本发明涉及一种香辣牛肉干的制备方法。
背景技术:
目前市场上出售的牛肉干口味比较单一,并且由于加工及杀菌技术落后,使制备的牛肉干营养成分大量流失,色香味也无法保持原汁原味。
技术实现要素:
本发明提供了一种既保留了牛肉的原汁原味和营养成分,又具有香辣口味的香辣牛肉干的制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案为:
一种香辣牛肉干的制备方法,其特征在于该方法包括以下过程:
(一)清洗
将牛肉原料清洗干净,清洗时把牛肉表面的脂肪、筋、络去除。
(二)切条
将上述经清洗的牛肉切成长条,切条时将牛肉表面的脂肪、筋、络去除。
(三)初次晾晒
将上述切成长条的牛肉晾晒至五成干左右。
(四)腌渍
将上述经初次晾晒的牛肉放入容器中,每500克鲜牛加入:食盐6克--10克,酱油40克---50克,味精2克--4克,八角粉1克--2克,辣椒末8克--10克,姜末5克---10克,白酒3克---5克,甘草水40克---50克,腌渍12小时-----24小时。
(五)再次凉晒
将上述腌渍的牛肉再次晾晒。
(六)切片蒸熟
将上述经再次晾晒的牛肉逆着肉丝纹路切成0.2厘米----0.4厘米厚度的薄片,装入容器放入沸锅内蒸15分钟----20分钟。
(七)再次入味
将上述切片蒸熟的牛肉加入酱油,辣椒末、花生油,脱水葱末使牛肉再次入味。
(八)真空包装
将上述经再次入味的牛肉干真空包装。
(九)杀菌
将上述包装好的牛肉干杀菌、冷却。
进一步,在上述步骤二中,将牛肉顺着肉丝纹路切成横截面约为6厘米×10厘米的长条。
进一步,在上述步骤三中,将切成长条的牛肉晾晒至五成干左右。
进一步,在上述步骤四中,每500克鲜牛肉腌渍用料为:食盐6克--10克,酱油40克---50克,味精2克--4克,八角粉1克--2克,辣椒末8克--10克,姜末5克---10克,白酒3克---5克,甘草水40克---50克。
所述白酒为酒精含量达50%及以上的白酒。
所述甘草水按以下比例:水1000克,甘草50克,香果10克,桂皮5克,熬制成600克甘草水。
进一步,在上述步骤五中,再次晾晒为将牛肉晒至其含水率在15%----20%之间。
进一步,在上述步骤六中,将晒干的牛肉逆着肉丝纹路切成0.2厘米---0.4厘米厚的肉片,将切出的肉片用容器盛装入沸锅蒸15分钟---20分钟。
进一步,在上述步骤七中,将蒸熟的牛肉再次入味,每500克熟牛肉加入:酱油15克---20克,辣椒末8克---10克,花生油5克---8克,脱水葱末1克---4克,使牛肉再次入味。
所述花生油为经高温熬制、冷却后的花生油。
采用上述工艺后,由于在步骤四腌渍过程中,腌渍用料由多种调味料、香料精心配制而成,牛肉经腌渍、晾晒已经初步入味。所述香辣牛肉干的制备方,将已经初步入味的牛肉按上述步骤六、步骤七所述,将牛肉干切片蒸透、再次入味,再次入味时,酱油,辣椒末、花生油、脱水葱末均为可直接食用料;且在包装、杀菌过程中使用真空包装和微波杀菌设备,能保证杀菌时不破坏食品原有的色、香、味及营养成分。用本发明提供的制备方法制备的牛肉干,既保持了牛肉的原汁原味和营养成分,又使牛肉干增添了香辣成分。
具体实施方式
本发明一种香辣牛肉干的制备方法包括以下过程:
(一)清洗
将新鲜符合卫生标准的牛肉原料清洗,并且去除牛肉表面的筋、络、脂肪。
(二)切条
将清洗后的大块牛肉顺着肉丝纹路切成横截面约为6厘米×10厘米的长条,将切出后牛肉表面的筋、络、脂肪去除。
(三)晾晒
将长条牛肉晾晒至五成干。
(四)腌渍
将晒至五成干的牛肉装入容器,每500克鲜牛肉加入:食盐6克--10克,酱油40克---50克,味精2克--4克,八角粉1克--2克,辣椒末8克--10克,姜末5克---10克,白酒3克---5克,甘草水40克---50克进行腌渍。腌渍时间为12小时----24小时,且在腌渍过程中每隔4小时---6小时将容器内牛肉翻转一次,使牛肉全部入味。
所述白酒为酒精含量达50%及以上的白酒。
所述甘草水按以下比例:水1000克,甘草50克,香果10克,桂皮5克,熬制成600克甘草水。
(五)再次晾晒
将腌渍过的牛肉再次晾晒,使牛肉含水率在15%----20%之间。
(六)切片蒸熟
将晒干的牛肉逆着肉丝纹路切成肉片,肉片厚度在0.2厘米---0.4厘米之间,将牛肉片用容器盛装入沸锅蒸15分钟---20分钟。
(七)再次入味
按每500克熟牛肉加入:酱油15克---20克,辣椒末8克---10克,花生油5克---8克,脱水葱末1克---4克的比例使牛肉干再次入味。
所述花生油为经高温制熬、冷却后的花生油。
(八)真空包装
将上述再次入味的牛肉干用厚度15丝左右的真空包装袋包装。真空时间为20秒---40秒,封口时间为3秒---5秒。
(九)微波杀菌
采用微波杀菌设备进行杀菌,将微波温度控制在80摄氏度----95摄氏度,时间控制为15分钟---10分钟,杀菌工艺完成后,让产品自然冷却10小时----12小时。此工艺既可保证食品杀菌,又能保持食品原有的色、香、味及营养成分。
(十)外包装
将冷却好的产品进行外包装。