一种用于鲜贝粉末加工的浓缩设备的制作方法

本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种用于鲜贝粉末加工的浓缩设备。

背景技术：

鲜贝是一种常见的水产食品，营养价值很高。每100克鲜贝含碳水化合物2.60克、脂肪0.60克、蛋白质11.10克、维生素E11.85毫克、核黄素0.10毫克、烟酸0.20毫克、胆固醇140.00毫克、镁39.00毫克、钙142.00毫克、铁7.20毫克、锌11.69毫克。

鲜贝富含的碳水化合物可以维持大脑功能必须的能源，还适用于脾气虚弱，运化无力所致的脘腹胀满，大便溏泄，食欲不振，肢倦乏力等症。暖胃，治疗胃寒症。其含有丰富的维生素E，抑制皮肤衰老、防止色素沉着。驱除因皮肤过敏或是感染而引起的皮肤干燥和瘙痒等皮肤损害。

鲜贝的高营养价值受到市场的追捧，现市场上通过将鲜贝加工成粉末，制作成营养品。

然而鲜贝粉的加工过程复杂，加工设备昂贵，使鲜贝粉产品的价格也比较昂贵。现有用于鲜贝粉末加工的浓缩设备，结构复杂，能耗高，造成设备及加工成本高，且加工效率低下。上述缺点是目前影响鲜贝粉产量低的重要因素。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决目前鲜贝浓缩设备，结构复杂，能耗高，造成设备及加工成本高的问题，提供了一种用于鲜贝粉末加工的浓缩设备。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于鲜贝粉末加工的浓缩设备，包括罐体、热循环装置、提取装置和用于使所述罐体保持低压或真空状态的抽气装置；所述罐体顶部设有排放口，排放口与所述提取装置相连；所述热循环装置包括进气管、出气管、连接器、驱动电机、驱动轴和至少一个加热管，加热管为U形管；所述连接器设置于所述罐体内，所述进气管和出气管均与所述连接器连接，所述进气管的首端与所述出气管的尾端相接；所述进气管上设有加热器，所述出气管上设有鼓风机；所述连接器由箱体和与箱体相配的盖体组成，所述箱体的内部环绕设有一个内连接腔和一个外连接腔，所述进气管和出气管分别与所述内连接腔和所述外连接腔连通；所述加热管的两端固定于所述盖体上，且所述加热管的两个管口分别与所述内连接腔和所述外连接腔相连；所述驱动轴贯穿所述箱体，驱动轴的一端与所述盖体连接，另一端与所述驱动电机连接，所述盖体在驱动轴的带动下在所述箱体上转动。

优选的，所述提取装置包括与所述排放口连通的出料管路和出水管路，出水管路设置于所述出料管路的上方。

优选的，所述出水管路的管口处设有将所述出水管路的入口封闭的过滤膜。

优选的，所述出料管路和出水管路的外管壁上均套有冷凝环管。

优选的，所述排放口处设有防回流板。

优选的，所述罐体的侧壁上设有进料口，进料口上设有进料阀。

优选的，所述排放口处设有排放阀。

本发明与现有技术相比，有益效果是：通过热循环装置，可以节约能耗，且加热速度快，在热气快速循环过程中，不断的与罐体内的原溶液进行热交换，使之循序升温。用抽气装置使罐体内处于真空或低压状态，使原溶液的沸点降低，溶液容易被蒸发且不需要很高的温度就能蒸发，同时保证营养物质不被破坏。通过多根u形的加热管增加了散热面积，可使原溶液均匀加热，且加热效率高。将加热管设置在连接器上，使加热管跟罐体内的原溶液进行热交换的同时，还可以对原溶液进行搅拌，防止原溶液沉积，且不用曾加额外的散热支管就能完成热空气的流通。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的连接器结构示意图；

图3是本发明的盖体的俯视图；

图4是本发明的箱体的俯视图；

图5是本发明的出水管路结构示意图；

图6是本发明的多个加热管安装结构的示意图；

图7是本发明的多个加热管安装结构的俯视图。

图中：1罐体，2排放阀，3提取装置，4抽气装置，5排放口，6进气管，7出气管，8连接器，9驱动电机，10驱动轴，11加热管，12加热器，13鼓风机，14箱体，15盖体，16内连接腔，17外连接腔，18出料管路，19出水管路，20过滤膜，21冷凝环管，22防回流板，23进料口，24进料阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

本实施例如图1至图5所示：一种用于鲜贝粉末加工的浓缩设备，包括顶部具有排放口5的罐体1，罐体1的侧壁上设有进料口23，进料口23上设有进料阀24，用于控制原溶液的输送。所述罐体1为透明罐，可以从外部观察内部的浓缩过程。

设备还包括用于使所述罐体1保持真空状态的抽气装置4。用抽气装置4使罐体1内处于真空状态下，使原溶液的沸点降低，溶液容易被蒸发且不需要很高的温度就能蒸发，同时保证营养物质不被破坏。排放阀2可控制蒸发后的汽体从所述罐体1顶部的排放口5处进行排放。排放口5与所述提取装置3连通。

设备还包括所述热循环装置，热循环装置包括进气管6、加热管11、出气管7、连接器8、驱动电机9、驱动轴10和一个加热管11，加热管11为U形管。

所述连接器8设置于所述罐体1内的底部，所述进气管6和出气管7均与所述连接器8连接，所述进气管6的首端与所述出气管7的尾端相接；所述进气管6上设有加热器12，所述出气管7上设有鼓风机13。

所述连接器8由箱体14和与箱体14相配的盖体15组成，盖体15与所述箱体14密封配合，所述箱体14的内部环绕设有一个内连接腔16和一个外连接腔17，所述进气管6和出气管7分别与所述内连接腔16和所述外连接腔17连通；所述加热管11通过其两端插接在所述盖体15上，且所述加热管11的两个管口穿过盖体15分别与所述内连接腔16和所述外连接腔17连通。

热空气不断地从进气管6进入连接器8内的内连接腔16中，然后从加热管11的其中一个管口进入加热管11，在加热管11内与所述罐体1内的原溶液进行热交换，再从加热管11的另一个管口进入到连接器8的外连接腔17内，输送进入出气管7中。

此时，所述驱动轴10贯穿所述箱体14，驱动轴10的一端与所述盖体15连接，另一端与所述驱动电机9连接，所述盖体15在驱动轴10的带动下在所述箱体14上转动。加热管11跟随盖体15转动，转动过程中，所述加热管11的两个管口始终与所述内连接腔16和所述外连接腔17连通。加热管11在转动过程中可以搅动原溶液，使之不会沉积，且加快了热交换，使原溶液均匀升温，加热效率高。

加热器12将空气加热后通入进气管6，进气管6内的热空气进入加热管11内，在罐体1内进行散热，对原溶液进行加热。在鼓风机13的作用下，空气循环流通，热气循环过程中，从罐体1内出来的空气仍旧具有一定温度，流通到加热器12中，能降低加热器12的耗能，同时加快空气升温。

设备还包括所述提取装置3，提取装置3，包括与所述排放口5连通的出料管路18和出水管路19，出水管路19设置于所述出料管路18的上方。所述出水管路19的管口处设有将所述出水管路19入口封闭的过滤膜20，过滤膜20允许水分子通过。所述出水管路19的外管壁上套有冷凝环管21，冷凝环管21外壁上设有用于输送冷媒的输送管路。所述排放口5处还设有防回流板22。防回流板22可以防止蒸汽回流。

蒸汽通过排放口5排放，由过滤膜20过滤，水蒸汽进入出水管路19中，蒸汽分别进入出水管路19和出料管路18中。由冷凝环管21将蒸汽进行冷却，从出料管路18中得到浓缩后的溶液。

如图6、图7所示，在上述实施例的基础上，可以通过增加加热管11的数量来提高加热效果以及搅拌效果，可设置6根U形的加热管11，增加了热交换面积，且能更有效的搅动原溶液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。