1.一种高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
按照质量份数取1份大豆分离蛋白和10-20份蒸馏水，混合搅拌均匀，所述混合搅拌的转速为40-70r/min，制成大豆分离蛋白浆液；
将所述大豆分离蛋白浆液升温至50-55℃，在自然pH条件下加入0.002-0.03份碱性蛋白酶，进行第一次酶解0.3-1h，然后加入0.001-0.03份中性蛋白酶，进行第二次酶解1-5h，接着加入有机酸调节pH为5.4-6.2，加入0.001-0.005份酸性蛋白酶，进行第三次酶解0.5-2h，得到酶解液；
将所述酶解液升温至90-100℃并保持15-20min，灭酶活；
将灭酶活后的酶解液降温至60-70℃，进行物理去苦处理，再浓缩至波美度10°-20°进行喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、乙酸中的一种或多种复配。
3.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述物理去苦处理的方法是：在酶解液中加入其质量2％-6％的活性炭，搅拌处理20-50min，过滤。
4.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述物理去苦处理的方法是：将酶解液经过截留分子量为500-1000Da的卷式超滤膜纯化系统进行过滤，得到截留液。
5.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的条件为：进风温度为160-210℃，出风温度为70-120℃。
6.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述碱性蛋白酶是按照以下制备方法制得：将Svf4-21-7菌种经种子逐级扩大培养，转入发酵罐发酵，得碱性蛋白酶发酵液；将碱性蛋白酶发酵液经硫酸铵盐析、透析脱盐、离子交换层析、聚乙二醇包埋浓缩、凝胶过滤层析后冷冻干燥，制得碱性蛋白酶固体粉末。
7.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述中性蛋白酶是按照以下制备方法制得：将AS1.398菌种经种子逐级扩大培养，转入发酵罐发酵，得中性蛋白酶发酵液；在所述中性蛋白酶发酵液中添加絮凝剂，得中性蛋白酶滤液；将中性蛋白酶滤液离心、粗滤、精滤，添加海藻糖和β-环状糊精，搅拌，收集沉淀，真空干燥，制得中性蛋白酶固体粉末。
8.根据权利要求1所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺，其特征在于，所述酸性蛋白酶是按照以下制备方法制得：将宇佐美曲霉菌种经种子逐级扩大培养，转入发酵罐发酵，得酸性蛋白酶发酵液；将酸性蛋白酶发酵液经过过滤、浓缩、调配、精滤、真空干燥，得酸性蛋白酶固体粉末。
9.一种高溶解性大豆多肽，其特征在于，其采用如权利要求1至8中任一项所述的高溶解性大豆多肽的制备工艺制得。
10.一种如权利要求9所述的高溶解性大豆多肽的应用，其特征在于，所述高溶解性大豆多肽可制成保健食品、功能食品以及食品。