一种裹衣花生油炸后冷却生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种裹衣花生油炸后冷却生产线。

背景技术：

目前，生产裹衣花生过程中，对裹衣花生油炸后需要冷却，但如果直接冷却至常温，裹衣花生上的外衣容易粘连于一起，影响品质和美观。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种裹衣花生油炸后冷却生产线，它利用第一抽气冷却罩先进行初步冷却，再通过分粒机使裹衣花生相互分离，然后再经过第二抽气冷却罩将裹衣花生降至常温，通过除渣装置可以对裹衣花生进行摇动筛料，将料渣排出，加工后的裹衣花生品质好，其采用的技术方案如下：

一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：包括：第一传送机构、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第一抽气冷却罩、分粒机、第二传送机构、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第二抽气冷却罩和除渣装置，所述第一传送机构的传送带穿过第一抽气冷却罩，所述第一抽气冷却罩与抽气机相连接，所述分粒机主要由箱体、电机、蜗杆、蜗轮、转轴、截面为半圆形的输送分粒通道、用于使裹衣花生在输送分粒通道中由左至右输送的输送叶片、用于使裹衣花生在输送分粒通道中相互分离的第一分粒叶片和第二分粒叶片组成，所述箱体左侧设置有与输送分粒通道相连通的进料通道，所述进料通道的进料端位于第一传送机构出料端的正下方，所述输送分粒通道由弧形的不锈钢板设置于箱体中而形成，所述转轴与箱体转动连接，所述电机通过联轴器与蜗杆相连接，所述转轴的一端与蜗轮键连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述输送叶片为若干片，固定设置于转轴的周向面上并沿转轴的轴线方向布设；所述第一分粒叶片和第二分粒叶片固定设置于转轴的周向面上并与输送叶片相背离且沿转轴的轴线方向布设，所述第一分粒叶片和第二分粒叶片一一交替布设，所述输送叶片和第一分粒叶片均为左低右高的曲面，所述第二分粒叶片为左高右低的曲面，所述箱体右侧设置有与输送分粒通道相连通可将输送分粒通道中的物料落至第二传送机构的传送带上的出料通道，所述第二传送机构的传送带穿过第二抽气冷却罩，所述第二抽气冷却罩与抽气机相连接。

在上述技术方案基础上，所述分粒机还包括可开合的盖体，所述盖体转动连接于箱体顶部，所述盖体由透明塑料制成。

在上述技术方案基础上，所述除渣装置包括第二电机、主动链轮、从动链轮、转轮、第一连杆、若干条相互平行设置的摇杆、第二连杆和筛板，所述第二电机固定安装于地面上，所述主动链轮与第二电机的转轴键连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，所述从动链轮与固定安装于地面上的支撑座转动连接，所述转轮与从动链轮同心固接，所述第一连杆一端与转轮相铰接，另一端与摇杆相铰接；所述第一连杆与转轮相铰接的位置处于转轮偏心位置处，所述摇杆一端与地面相铰接，另一端与筛板相铰接；所述第二连杆与摇杆相铰接，所述筛板上开设有若干网孔。

在上述技术方案基础上，所述筛板下方设置有容纳外衣碎渣用壳体，所述壳体的内腔底面为斜面，所述壳体上开设有与壳体的内腔相连通的排渣孔。

本实用新型具有如下优点：它利用第一抽气冷却罩先进行初步冷却，再通过分粒机使裹衣花生相互分离，然后再经过第二抽气冷却罩将裹衣花生降至常温，通过除渣装置可以对裹衣花生进行摇动筛料，将料渣排出，加工后的裹衣花生品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型所述分粒机的剖面结构示意图；

图3：本实用新型所述转轴及与其连接机构的立体结构示意图；

图4：图1中分粒机的A-A向剖面结构示意图；

图5：本实用新型所述除渣装置的放大结构示意图；

图6：本实用新型所述筛板的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

这里需要说明的是，文中所述方位词左、右均是以图2所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例的一种裹衣花生油炸后冷却生产线，其特征在于：包括：第一传送机构1、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第一抽气冷却罩2、分粒机3、第二传送机构4、用于对油炸后的裹衣花生抽烟气进行冷却的第二抽气冷却罩5和除渣装置6，所述第一传送机构1的传送带穿过第一抽气冷却罩2，所述第一抽气冷却罩2与抽气机相连接，所述分粒机3主要由箱体30、电机、蜗杆33、蜗轮34、转轴32、截面为半圆形的输送分粒通道390、用于使裹衣花生在输送分粒通道390中由左至右输送的输送叶片37、用于使裹衣花生在输送分粒通道390中相互分离的第一分粒叶片38-1和第二分粒叶片38-2组成，所述箱体30左侧设置有与输送分粒通道390相连通的进料通道35，所述进料通道35的进料端位于第一传送机构1出料端的正下方，所述输送分粒通道390由弧形的不锈钢板39设置于箱体30中而形成，所述转轴32与箱体30转动连接，所述电机通过联轴器与蜗杆33相连接，所述转轴32的一端与蜗轮34键连接，所述蜗杆33与蜗轮34相啮合，所述输送叶片37为若干片，固定设置于转轴32的周向面上并沿转轴32的轴线方向布设；所述第一分粒叶片38-1和第二分粒叶片38-2固定设置于转轴32的周向面上并与输送叶片37相背离且沿转轴32的轴线方向布设，所述第一分粒叶片38-1和第二分粒叶片38-2一一交替布设，所述输送叶片37和第一分粒叶片38-1均为左低右高的曲面，所述第二分粒叶片38-2为左高右低的曲面，所述箱体30右侧设置有与输送分粒通道390相连通可将输送分粒通道390中的物料落至第二传送机构4的传送带上的出料通道36，所述第二传送机构4的传送带穿过第二抽气冷却罩5，所述第二抽气冷却罩5与抽气机相连接。此处需要说明的是第一传送机构1和第二传送机构4均主要由驱动电机、主动辊和从动辊组成。

为了方便对第一分粒叶片38-1、第二分粒叶片38-2和输送叶片37进行清理，所述分粒机3还包括可开合的盖体31，所述盖体31转动连接于箱体30顶部，所述盖体31由透明塑料制成。

如图5和图6所示，优选的，所述除渣装置6包括第二电机61、主动链轮66、从动链轮62、转轮63、第一连杆64、若干条相互平行设置的摇杆67、第二连杆65和筛板60，所述第二电机61固定安装于地面上，所述主动链轮66与第二电机61的转轴键连接，所述主动链轮66通过链条与从动链轮62相连接，所述从动链轮62与固定安装于地面上的支撑座转动连接，所述转轮63与从动链轮62同心固接，所述第一连杆64一端与转轮63相铰接，另一端与摇杆67相铰接；所述第一连杆64与转轮63相铰接的位置处于转轮63偏心位置处，所述摇杆67一端与地面相铰接，另一端与筛板60相铰接；所述第二连杆65与摇杆67相铰接，所述筛板60上开设有若干网孔。作业时，第二电机61转动，转轮63带动第一连杆64进而使摇杆67做左右摇摆运动对筛板上的裹衣花生进行筛渣。

为了方便料渣的收集，优选的，所述筛板60下方设置有容纳外衣碎渣用壳体68，所述壳体68的内腔底面为斜面，所述壳体68上开设有与壳体68的内腔相连通的排渣孔。

利用第一抽气冷却罩2先进行初步冷却，使裹衣花生上的外衣呈半凝固状态(偏固态)，此时易分离，如果直接再通过第二抽气冷却罩5将裹衣花生冷却至常温，则会导致裹衣花生上的外衣粘连于一起，形成一团一团的结构，故在通过第二抽气冷却罩5再冷却之前，先通过分粒机3，分粒机转轴32转动，第一分粒叶片38-1和第二分粒叶片38-2使裹衣花生相互分离，输送叶片37使裹衣花生由左至右运送，然后再经过第二抽气冷却罩5将裹衣花生降至常温，需要说明的是若不经过第一抽气冷却罩2的初步冷却，直接进入分粒机3则会造成由于裹衣花生上的外衣为浆体形态，外衣材料会粘于分粒机3的第一分粒叶片38-1、第二分粒叶片38-2及输送叶片37上。降至常温的裹衣花生在输送的过程中，由于运动会产生一些从裹衣花生主体上脱落的外衣料渣，通过除渣装置6可以将料渣排出。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。