本实用新型涉及胚芽加工技术领域，具体属于一种谷物胚芽冷却装置。
背景技术：
目前，谷物深加工行业，湿法生产谷物淀粉的加工方法为浸泡、粗磨、精磨、蛋白分离、淀粉洗涤及淀粉的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品，在谷物淀粉的加工过程中，将分离出的副产品胚芽、纤维、蛋白等经干燥除去水分后，温度在80℃左右，需进行降温除去潮气后再包装，避免胚芽、纤维、蛋白等板结。一般采用强气流降温，通过高压风机鼓风与胚芽、纤维、蛋白等混合瞬时换热，但这种降温方法效率比较低，且能耗很高，导致生产成本高、生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种谷物胚芽冷却装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过换热器与空气进行冷热交换，以降低冷却风的温度，经过热交换后的冷却风因温度的变化，载水能力有相应的降低，从而达到有效控制谷物胚芽冷却效率；通过物料缓冲挡板能减缓谷物胚芽向下运动的速度，从而延长谷物胚芽在冷却壳体中的冷却时间，从而提升了降温效果；通过滤腔室设置有空气滤清器和集尘斗，集尘斗设置于空气滤清器下方，可以将冷却壳体中排出的粉尘颗粒截留下来，避免直接排出造成环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种谷物胚芽冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体左侧下端通过进风管连接有换热器，所述换热器包括空管和焊接在空管外侧的散热片，所述换热器上端左侧通过进水管连接至冷却水箱，所述进水管上设置有截止阀，所述冷却壳体上端左侧设置有进料口，位于所述进料口的冷却壳体内倾斜设置有多级物料缓冲挡板，所述物料缓冲挡板的下端设置有振动装置，所述振动装置通过振动电机驱动，所述进风管上设置有温湿度传感器，所述冷却壳体的下端位于进风管的上方设置有滤风网，所述冷却壳体右侧下端设置有出料口，所述出料口端设置有集料装置，所述冷却壳体上端右侧设置有出风管，所述出风管上设置有抽风机，所述出风管通过滤腔室与换热器连通，所述滤腔室上设置有空气滤清器和集尘斗，所述集尘斗设置于滤腔室下方。
所述冷却壳体的外表面上设置有石棉网包覆的保温层。
所述物料缓冲挡板与冷却壳体内壁之间倾斜角度为35°。
所述滤风网采用120目不锈钢滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过换热器与空气进行冷热交换，以降低冷却风的温度，经过热交换后的冷却风因温度的变化，载水能力有相应的降低，从而达到有效控制谷物胚芽冷却效率；通过物料缓冲挡板能减缓谷物胚芽向下运动的速度，从而延长谷物胚芽在冷却壳体中的冷却时间，从而提升了降温效果；通过滤腔室设置有空气滤清器和集尘斗，集尘斗设置于空气滤清器下方，可以将冷却壳体中排出的粉尘颗粒截留下来，避免直接排出造成环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型实施例中，一种谷物胚芽冷却装置，包括冷却壳体1，所述冷却壳体1的外表面上设置有石棉网包覆的保温层，所述冷却壳体1左侧下端通过进风管2连接有换热器3，所述换热器3包括空管4和焊接在空管外侧的散热片5，所述换热器3上端左侧通过进水管6连接至冷却水箱8，所述进水管6上设置有截止阀7，所述冷却壳体1上端左侧设置有进料口9，位于所述进料口9的冷却壳体1内倾斜设置有多级物料缓冲挡板10，所述物料缓冲挡板10与冷却壳体1内壁之间倾斜角度为35°，所述物料缓冲挡板10的下端设置有振动装置11，所述振动装置11通过振动电机12驱动，所述进风管2上设置有温湿度传感器13，所述冷却壳体1的下端位于进风管2的上方设置有滤风网14，所述滤风网14采用120目不锈钢滤网，所述冷却壳体1右侧下端设置有出料口15，所述出料口15端设置有集料装置16，所述冷却壳体1上端右侧设置有出风管17，所述出风管17上设置有抽风机18，所述出风管17通过滤腔室20与换热器3连通，所述滤腔室20上设置有空气滤清器19和集尘斗21，所述集尘斗21设置于滤腔室20下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。