用于大豆分离蛋白生产的破桥装置的制作方法

本实用新型涉及大豆分离蛋白生产设备领域，具体的涉及用于大豆分离蛋白生产的破桥装置。

背景技术：

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类产品，大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。在大豆分离蛋白生产中，在蛋白收集斗内壁，蛋白粉易于积存搭桥，从而影响下料效率，现有技术中，多采用气锤敲击蛋白收集斗内壁的方式，将蛋白粉震落，但实际生产中，该种方式不能完全破坏蛋白粉搭桥，随着时间延长，蛋白粉在收集斗内壁积存原来越厚，严重影响下料效率，从而影响分离蛋白生产进度；另外，气锤频繁敲击，导致气锤损坏较快，需频繁更换，维护成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供用于大豆分离蛋白生产的破桥装置，该装置破桥效果好，能有效清除积存于收集斗内壁的蛋白粉，提高下料效率，且运行及维护成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：用于大豆分离蛋白生产的破桥装置，包括空气压缩机，空气压缩机的出气端通过减压阀连通有输气装置，输气装置出气端与蛋白收集斗连通；输气装置设有接头，减压阀的出气端通过接头连接有输气管，输气管上设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀电连接有脉冲控制仪，输气管的出气端设有止回阀，止回阀的出气端设有连接管，连接管与蛋白收集斗切向连接，连接管的出气端与蛋白收集斗内壁固定连接，连接管的出气端设有至少一个喷气嘴。减压阀可实施调整输气装置气压，电磁脉冲阀可使气体以脉冲方式进入收集斗，而止回阀可有效防止灰尘进入输气管道。

本发明的技术方案还包括：所述连接管的出气端的喷气嘴个数为三个，所述三个喷气嘴间隔置于连接管上，有助于提高破桥效率。

本发明的技术方案还包括：所述喷气嘴的出气方向向下，所述出气方向与水平方向的夹角为15-45°，倾斜向下设置的出气方向，能有效扩大出气面积，从而提高破桥效率。

本发明的技术方案还包括：所述输气装置的接头为多管路接头。

本发明的技术方案还包括：所述输气装置的组数为三组，所述三组输气装置的出气端均布于蛋白收集斗内壁的同一横切面上，三组输气装置的出气端同时运行，能够保证收集斗内壁各个位置的蛋白粉均能受到气体吹击，消除了死角，从而提高了破桥效率及下料效率。

本实用新型的有益效果是：本方案改变了现有技术中气锤敲击的破桥方式，进而采用压缩空气吹击的方式，提高了破桥效率，降低了运行及维护成本；输气装置设有电磁脉冲阀和脉冲控制仪，使得压缩空气能够以脉冲的方式进入收集斗并对蛋白粉进行破桥，且连接管与蛋白收集斗采用切向连接，气体进入后沿收集斗内壁环形流动，有效扩大了气体吹击面积，提高了破桥效率及下料效率；生产中可根据实际情况，通过脉冲控制仪对气体的脉冲间隔、脉冲宽度、脉冲周期进行实施调控，以提高破桥效果；另外，输气装置出气端设有多个喷气嘴，能进一步提高破桥效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中用于大豆分离蛋白生产的破桥装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中输气装置出气端的结构示意图。

其中，1为空气压缩机，2为减压阀，3为蛋白收集斗，4为多管路接头，5为输气管，6为电磁脉冲阀，7为脉冲控制仪，8为止回阀，9为连接管，10为喷气嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图中可以看出，本实用新型的用于大豆分离蛋白生产的破桥装置，包括空气压缩机1，空气压缩机1出气端通过减压阀2连通有输气装置，输气装置出气端与蛋白收集斗3连通；输气装置设有多管路接头4，减压阀2的出气端通过多管路接头4连接有三条输气管5，输气管5上设有电磁脉冲阀6，电磁脉冲阀6电连接有脉冲控制仪7，输气管5的出气端设有止回阀8，止回阀8出气端设有连接管9，连接管9与蛋白收集斗3切向连接，连接管9的出气端设有三个喷气嘴10，喷气嘴10的出气方向向下，出气方向与水平方向角为30°，连接管9的出气端与蛋白收集斗3内壁固定连接；输气装置的组数为三组，三组输气装置的出气端均布于蛋白收集斗3内壁的同一横切面上。

本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。