一种生物饲料膨化机的制作方法

本实用新型涉及生物饲料制备设备领域，特别是一种生物饲料膨化机。

背景技术：

膨化饲料是经膨化机高温高压后骤然降压后得到的膨化多孔状饲料，膨化饲料因适口性好、消化率高等原因使用效果要好些，一般特种高档鱼才用膨化饲料。

饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料膨化等，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理，饲料进行膨化加工后体积会变大，而且在原料缺少的情况下需要及时进行提醒送料，防止高温导致的少量原料碳化，不方便清理，同时保证装置具有一定的减震效果，增加运行的平稳性，同时保证装置便于移动，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物饲料膨化机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生物饲料膨化机，包括安装底座,所述安装底座下表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内上表面均固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆，每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均设有万向轮，所述安装底座下表面四角处均固定连接有与两对圆形凹槽相对应的两对圆环橡胶减震垫，所述安装底座上表面左端固定连接有电机承载台，所述电机承载台上表面固定连接有矩形减震垫，所述矩形减震垫上表面设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机的旋转端套装有一号齿轮，所述安装底座上表面右端固定连接有一对支撑立柱，每个所述支撑立柱上表面均固定连接有弧形承载板，一对所述弧形承载板内嵌装有膨化筒体，所述膨化筒体前侧表面固定连接有圆形连接板，所述圆形连接板侧表面加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转轴，所述旋转轴侧表面固定连接有与膨化筒体相匹配的螺旋叶片，所述旋转轴一端且位于圆形连接板外侧套装有与一号齿轮相匹配的二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮上套装有传动链，所述膨化筒体后侧表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴内侧表面中心处嵌装有研磨片，所述喷嘴内侧表面且位于研磨片外侧设有出料盘，所述膨化筒体侧表面一端加工有圆形进料口，所述圆形进料口内嵌装有进料漏斗，所述进料漏斗上表面固定连接有储料桶，所述储料桶上表面活动连接有圆形扣盖，所述圆形扣盖下表面设有红外测距仪，所述储料桶外侧表面设有LED警示灯。

所述研磨片侧表面加工有多个一号出料口，所述出料盘侧表面加工有多个二号出料口。

所述旋转电机的旋转端且位于一号齿轮外侧套装有一号圆形挡片，所述旋转轴一端且位于二号齿轮外侧套装有二号圆形挡片。

每个所述万向轮上均套装有定位罩。

每个所述圆环橡胶减震垫的内径等于圆形凹槽的直径。

利用本实用新型的技术方案制作的一种生物饲料膨化机，有利于警示提醒及时加料或停机，运行平稳，安全可靠，使用寿命长，结构新颖，操作简单，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生物饲料膨化机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生物饲料膨化机的俯视图；

图中，1、安装底座；2、电控伸缩支杆；3、万向轮；4、圆环橡胶减震垫；5、电机承载台；6、矩形减震垫；7、旋转电机；8、一号齿轮；9、支撑立柱；10、弧形承载板；11、膨化筒体；12、圆形连接板；13、旋转轴；14、螺旋叶片；15、二号齿轮；16、传动链；17、传动链；18、研磨片；19、出料盘；20、进料漏斗；21、储料桶；22、圆形扣盖；23、红外测距仪；24、LED警示灯；25、一号圆形挡片；26、二号圆形挡片；27、定位罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种生物饲料膨化机，包括安装底座1,所述安装底座1下表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内上表面均固定连接有伸缩端向下的电控伸缩支杆2，每个所述电控伸缩支杆2的伸缩端均设有万向轮3，所述安装底座1下表面四角处均固定连接有与两对圆形凹槽相对应的两对圆环橡胶减震垫4，所述安装底座1上表面左端固定连接有电机承载台5，所述电机承载台5上表面固定连接有矩形减震垫6，所述矩形减震垫6上表面设有旋转端为水平方向的旋转电机7，所述旋转电机7的旋转端套装有一号齿轮8，所述安装底座1上表面右端固定连接有一对支撑立柱9，每个所述支撑立柱9上表面均固定连接有弧形承载板10，一对所述弧形承载板10内嵌装有膨化筒体11，所述膨化筒体11前侧表面固定连接有圆形连接板12，所述圆形连接板12侧表面加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转轴13，所述旋转轴13侧表面固定连接有与膨化筒体11相匹配的螺旋叶片14，所述旋转轴13一端且位于圆形连接板12外侧套装有与一号齿轮8相匹配的二号齿轮15，所述一号齿轮8和二号齿轮15上套装有传动链16，所述膨化筒体11后侧表面固定连接有喷嘴17，所述喷嘴17内侧表面中心处嵌装有研磨片18，所述喷嘴17内侧表面且位于研磨片18外侧设有出料盘19，所述膨化筒体11侧表面一端加工有圆形进料口，所述圆形进料口内嵌装有进料漏斗20，所述进料漏斗20上表面固定连接有储料桶21，所述储料桶21上表面活动连接有圆形扣盖22，所述圆形扣盖22下表面设有红外测距仪23，所述储料桶21外侧表面设有LED警示灯24；所述研磨片18侧表面加工有多个一号出料口，所述出料盘19侧表面加工有多个二号出料口；所述旋转电机7的旋转端且位于一号齿轮8外侧套装有一号圆形挡片25，所述旋转轴13一端且位于二号齿轮15外侧套装有二号圆形挡片26；每个所述万向轮3上均套装有定位罩27；每个所述圆环橡胶减震垫4的内径等于圆形凹槽的直径。

本实施方案的特点为，安装底座1用于承载整个装置，保证装置运行过程中的稳定性,电控伸缩支杆2通过伸缩作用控制万向轮3带动装置灵活移动，两对圆环橡胶减震垫4起到固定减震的作用，减小加工过程中的震动，电机承载台5固定承载旋转电机7，矩形减震垫6起到一定的减震效果，减小电机晃动，旋转电机7旋转有利于带动一号齿轮8进行旋转，一号齿轮8通过传动链16带动二号齿轮15旋转运动，方便带动螺旋叶片14将膨化饲料旋出装置，进料漏斗20方便原料进入膨化装置，储料桶21能够储存一定量的原材料，一对支撑立柱9通过弧形承载板10固定连接膨化筒体11，保证装置固定，膨化筒体11将进入装置的饲料原料进行膨化作用，膨化饲料通过喷嘴17喷出，研磨片18和出料盘19有利于将膨化饲料细化，红外测距仪23方便及时测量到饲料原料上表面的距离，有利于自动控制LED警示灯24亮起进行警示提醒，方便人们及时加料，有利于警示提醒及时加料或停机，运行平稳，安全可靠，使用寿命长，结构新颖，操作简单，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控伸缩支杆2、旋转电机7、红外测距仪23和LED警示灯24的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机7的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：安装底座1用于承载整个装置，两对圆形凹槽用于承载电控伸缩支杆2，当移动装置时，电控伸缩支杆2伸出，此时万向轮3保证装置灵活移动，当装置固定加工时，电控伸缩支杆2伸出收缩，此时两对圆环橡胶减震垫4起到固定减震的作用，电机承载台5固定承载旋转电机7，矩形减震垫6起到一定的减震效果，进行饲料膨化加工时，旋转电机7开始旋转，带动一号齿轮8进行旋转，此时一号齿轮8通过传动链16带动二号齿轮15旋转运动，圆形进料口内嵌装的进料漏斗20方便原料进入膨化装置，储料桶21储存一定量的原材料，圆形扣盖22起到密封保护作用，一对支撑立柱9通过弧形承载板10固定连接膨化筒体11，此时膨化筒体11将进入装置的饲料原料进行膨化作用，圆形连接板12上圆形开口内嵌装的旋转轴13在二号齿轮15的带动下圆周运动，因此螺旋叶片14将膨化饲料旋出装置，膨化饲料通过喷嘴17喷出，研磨片18和出料盘19有利于将膨化饲料细化，圆形扣盖22下的红外测距仪23测量到饲料原料表面的距离，当距离过大时，此时储料桶21内饲料原料不足，LED警示灯24开始亮起进行警示提醒，多个一号出料口和多个二号出料口方便出料，一号圆形挡片25防止一号齿轮8脱落，二号圆形挡片26防止二号齿轮15脱落，定位罩27便于装置定位。

实施例2：LED警示灯可替换为扬声器，其他结构与实施例1相同，同样能够达到警示提醒的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。