本实用新型涉及一种茶回收装置领域，尤其是涉及一种绿茶单宁酶回收装置。
背景技术：
单宁酶又称鞣酸酶。一种单宁酰基水解酶，该酶对带有两个苯酚基的酸，如鞣酸具有水解作用。该酶可由霉菌，如黑曲霉、米曲霉生产。可用于处理啤酒中单宁、蛋白质，使其澄清透明，亦可用于除去柿子等品的涩味，以及用于制造速溶茶，防止发酵茶混浊。
绿茶饮料制取时会产生大量茶粉和配料沉淀，传统上会把这种沉淀丢弃，这种处理方法比较浪费，但市面上使用的绿茶沉淀回收方法，操作复杂，工作效率低，成本过高。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种绿茶单宁酶回收装置，包括单向阀、齿轮泵、发动机、油箱、紫外线消毒灯、涡轮、温度监测器、加热管、温度调节器、搅拌叶、搅拌棒、保温板、电机、换向阀、液压缸、回油滤油器、推板、第一电磁阀、茶饮料制取室、第二电磁阀、过滤网、第三电磁阀和茶粉沉淀回收室，茶饮料制取室一侧上部设置有液压缸动力供给室，液压缸动力供给室里面靠近茶饮料制取室一端设置有油箱，油箱旁边是安装在液压缸动力供给室顶板底面的发动机，发动机下面设置有齿轮泵，齿轮泵和发动机的转轴固连，齿轮泵和油箱一侧上部设置的出油口连通，齿轮泵的输出端和换向阀的输入端连通，齿轮泵和换向阀之间设置有单向阀，换向阀的回油口和回油滤油器的输入端连接，回油滤油器安装在油箱一侧下部，且回油滤油器的输出端和油箱一侧下部设置的回油口连通，换向阀的输出端用油管和液压缸连通，液压缸横向设置在液压缸动力供给室液压缸的活塞杆的伸缩端端口处安装有推板，推板底面和茶饮料制取室底板内壁平行，茶饮料制取室一侧紧贴底板位置处开设有通孔，通孔处设置有第一电磁阀，所述推板和通孔位置、直径均对应，茶饮料制取室顶板中部开设有茶粉和配料输入口，茶饮料制取室顶板一端开设有注水口，茶饮料制取室底板中部开设有茶饮料出口，茶饮料出口和导管一端连接，茶饮料出口处设置有过滤网，茶饮料出口和导管连接处设置有第二电磁阀，茶饮料制取室另一侧设置有茶粉沉淀回收室，所述茶饮料制取室和茶粉沉淀回收室一体成型，茶饮料制取室和茶粉沉淀回收室之间的隔板下部开设有圆形通孔，所述圆形通孔处设置有第三电磁阀，茶粉沉淀回收室顶板内壁包裹一层保温板，茶粉沉淀回收室顶板一端顶面安装有温度调节器，温度监测器和加热管一端分别固定在温度调节器底部两端，另一端径向穿过茶粉沉淀回收室顶板和保温板伸入茶粉沉淀回收室顶板，茶粉沉淀回收室顶板另一端靠中部处开设有单宁酶和水注入孔，所述注入孔下面的保温板上径向开设有等直径的通孔，茶粉沉淀回收室里面横向设置有搅拌棒，搅拌棒上安装有若干个搅拌叶，茶粉沉淀回收室另一侧外壁中部安装有电机，搅拌棒一端径向穿过保温板和茶粉沉淀回收室另一侧，然后和电机的转轴固连。
作为本实用新型进一步的方案：所述茶饮料制取室两侧内壁中部均安装有涡轮，且茶饮料制取室四周和顶板内壁上安装有若干个紫外线消毒灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用涡轮使茶饮料制取室里面的液体流动性增大，使茶粉和配料溶解充分，利用紫外线消毒灯给茶饮料进行杀菌消毒，利用过滤网在茶饮料排除时，把未溶解的茶粉和配料沉淀滤下，利用液压缸和推板把沉淀推入茶粉沉淀回收室，然后利用温度监测器、加热管和温度调节器对注入的凉开水进行加热，使其达到单宁酶最适温度，利用电机带动搅拌棒转动，从而带动搅拌叶转动，从而使茶粉沉淀回收室里的液体流动性增大，增加单宁酶对沉淀的水解速率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：包括单向阀1、齿轮泵2、发动机3、油箱4、紫外线消毒灯5、涡轮6、温度监测器7、加热管8、温度调节器9、搅拌叶10、搅拌棒11、保温板12、电机13、换向阀14、液压缸15、回油滤油器16、推板17、第一电磁阀18、茶饮料制取室19、第二电磁阀20、过滤网21、第三电磁阀22和茶粉沉淀回收室23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种绿茶单宁酶回收装置，包括单向阀1、齿轮泵2、发动机3、油箱4、紫外线消毒灯5、涡轮6、温度监测器7、加热管8、温度调节器9、搅拌叶10、搅拌棒11、保温板12、电机13、换向阀14、液压缸15、回油滤油器16、推板17、第一电磁阀18、茶饮料制取室19、第二电磁阀20、过滤网21、第三电磁阀22和茶粉沉淀回收室23，茶饮料制取室19一侧上部设置有液压缸动力供给室，液压缸动力供给室里面靠近茶饮料制取室19一端设置有油箱4，油箱4旁边是安装在液压缸动力供给室顶板底面的发动机3，发动机3下面设置有齿轮泵2，齿轮泵2和发动机3的转轴固连，齿轮泵2和油箱4一侧上部设置的出油口连通，齿轮泵2的输出端和换向阀14的输入端连通，齿轮泵2和换向阀14之间设置有单向阀1，换向阀14的回油口和回油滤油器16的输入端连接，回油滤油器16安装在油箱4一侧下部，且回油滤油器16的输出端和油箱4一侧下部设置的回油口连通，换向阀14的输出端用油管和液压缸15连通，液压缸15横向设置在液压缸动力供给室液压缸15的活塞杆的伸缩端端口处安装有推板17，推板17底面和茶饮料制取室19底板内壁平行，茶饮料制取室19一侧紧贴底板位置处开设有通孔，通孔处设置有第一电磁阀18，所述推板17和通孔位置、直径均对应，茶饮料制取室19顶板中部开设有茶粉和配料输入口，茶饮料制取室19顶板一端开设有注水口，茶饮料制取室19两侧内壁中部均安装有涡轮6，茶饮料制取室19四周和顶板内壁上安装有若干个紫外线消毒灯5，茶饮料制取室19底板中部开设有茶饮料出口，茶饮料出口和导管一端连接，茶饮料出口处设置有过滤网，茶饮料出口和导管连接处设置有第二电磁阀20，茶饮料制取室19另一侧设置有茶粉沉淀回收室23，所述茶饮料制取室19和茶粉沉淀回收室23一体成型，茶饮料制取室19和茶粉沉淀回收室23之间的隔板下部开设有圆形通孔，所述圆形通孔处设置有第三电磁阀22，茶粉沉淀回收室23顶板内壁包裹一层保温板12，茶粉沉淀回收室23顶板一端顶面安装有温度调节器9，温度监测器7和加热管8一端分别固定在温度调节器9底部两端，另一端径向穿过茶粉沉淀回收室23顶板和保温板12伸入茶粉沉淀回收室23顶板，茶粉沉淀回收室23顶板另一端靠中部处开设有单宁酶和水注入孔，所述注入孔下面的保温板12上径向开设有等直径的通孔，茶粉沉淀回收室23里面横向设置有搅拌棒11，搅拌棒11上安装有若干个搅拌叶10，茶粉沉淀回收室23另一侧外壁中部安装有电机13，搅拌棒11一端径向穿过保温板和茶粉沉淀回收室23另一侧，然后和电机13的转轴固连。
本实用新型的工作原理是：把茶粉、配料和沸水注入茶饮料制取室，打开涡轮和紫外线消毒灯，茶粉和配料溶解好之后，打开第二电磁阀排除茶饮料，利用过滤网把茶粉和配料沉淀滤下，打开第一电磁阀、第二电磁阀和液压缸动力供给仪器将沉淀推入茶粉沉淀回收室，之后将上述仪器关闭，向茶粉沉淀回收室里注入凉开水和单宁酶，打开温度监测器、加热管和温度调节器，使凉开水保持在单宁酶最适温度，打开电机，使单宁酶水解速率加快，本装置操作简单，能有效的对绿茶制取时产生的沉淀进行回收再制造，节约成本节省资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。