本实用新型涉及速冻加工领域，尤其是涉及一种智能速冻食品加工装置。
背景技术：
目前，在鱼丸等速冻食品生产过程中，当鱼丸等速冻食品煮熟后必须经过冷却工序再进行速冻包装。而目前鱼丸等速冻食品的冷却工序一般为直接将煮熟的鱼丸等速冻食品倒入水桶中进行冷却，不断加水过程中，水溶液溢出水桶，且冷却操作极其费时费力。同时,现有的鱼丸等速冻食品冷却装置速度慢，冷却不均造成发霉等问题，而且冷却后的速冻食品靠人工输送，工作效率低，造成劳动成本高，同时由于食品在冷冻过程中下料不均匀，容易导致食品出料后出现大面积结块现象，后期处理非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种智能速冻食品加工装置，包括制冷机、冷风机、壳体、速冻室、螺旋输送机、封盖和绞笼，所述壳体的内壁上设有保温层，壳体内为速冻室，速冻室固定安装在底座上，冷风机固定安装在壳体的顶部，制冷机固定安装在冷风机的顶部，壳体的顶部且位于冷风机的两侧开设有通孔，喷气板通过支架固定安装在壳体的顶部，喷气板的两侧端设有两个进风口，冷风机的出风口通过导气管并穿过壳体顶部通孔与喷气板的进风口相连通，喷气板的底部设有若干个出气口，螺旋输送机固定安装在速冻室中且位于喷气板的正下方，壳体的两侧端且位于螺旋输送机的安装位置开设有两个通孔，螺旋输送机的右侧安装有封盖，出料口固定安装在底座上且位于封盖的正下方，第一电机通过联轴器与螺旋输送机的转轴相连接，第二电机固定安装在底座上，绞笼通过支架竖直安装在壳体的侧壁上，绞笼的下端通过导料槽与螺旋输送机的左端连通，绞笼的上端固定安装进料斗，第二电机与绞笼的转轴相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷气板为圆盘形，喷气板内设有环形导气仓，出气口在喷气板的底部呈环形分部且为倾斜安装，出气口与喷气板内的环形导气仓连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送机的外筒壁为不锈钢网制造的网筒，网孔直径为1cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述封盖为圆形密封盖，封盖的直径与螺旋输送机的直径相同，封盖的底部设有用于下料的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用将出气口倾斜安装在喷气板的底部，且出气口在喷气板底部呈环形分布，使冷风在速冻室内形成环形向下运动的气流，增大了冷风的覆盖面积，提高了冷风的利用率，节约了能源，将螺旋输送机安装在速冻室内，使食品在运动中进行速冻，一定程度上避免食品在冷冻过程中发生结块现象，提高出料单一率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是智能速冻食品加工装置的结构示意图。
图2是智能速冻食品加工装置中螺旋输送机的结构示意图。
图中：导气管1、制冷机2、出气口3、冷风机4、喷气板5、壳体6、速冻室7、螺旋输送机8、封盖9、出料斗10、第一电机11、底座12、第二电机13、导料槽14、绞笼15和进料斗16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能速冻食品加工装置，包括导气管1、制冷机2、出气口3、冷风机4、喷气板5、壳体6、速冻室7、螺旋输送机8、封盖9、出料斗10、第一电机11、底座12、第二电机13、导料槽14、绞笼15和进料斗16，所述壳体6的内壁上设有保温层，壳体6内为速冻室7，速冻室7固定安装在底座12上，冷风机4固定安装在壳体6的顶部，制冷机2固定安装在冷风机4的顶部，壳体6的顶部且位于冷风机4的两侧开设有通孔，喷气板5通过支架固定安装在壳体6的顶部，喷气板5的两侧端设有两个进风口，冷风机4的出风口通过导气管1并穿过壳体6顶部通孔与喷气板5的进风口相连通，喷气板5的底部设有若干个出气口3，螺旋输送机8固定安装在速冻室7中且位于喷气板5的正下方，壳体6的两侧端且位于螺旋输送机8的安装位置开设有两个通孔，螺旋输送机8的右侧安装有封盖9，出料口10固定安装在底座12上且位于封盖9的正下方，第一电机11通过联轴器与螺旋输送机8的转轴相连接，第二电机13固定安装在底座12上，绞笼15通过支架竖直安装在壳体6的侧壁上，绞笼15的下端通过导料槽14与螺旋输送机8的左端连通，绞笼15的上端固定安装进料斗16，第二电机13与绞笼15的转轴相连，所述喷气板5为圆盘形，喷气板5内设有环形导气仓，出气口3在喷气板5的底部呈环形分部且为倾斜安装，出气口3与喷气板5内的环形导气仓连通；所述螺旋输送机8的外筒壁为不锈钢网制造的网筒，网孔直径为1cm；所述封盖9为圆形密封盖，封盖9的直径与螺旋输送机8的直径相同，封盖9的底部设有用于下料的开口，使用时，将待冷冻的食品如火锅料放入进料斗16中，启动第二电机13，使绞笼15中的转轴转动，通过控制第二电机13的转速从而控制下料速度，食品通过绞笼15后到达速冻室7中，螺旋输送机8在第一电机11的驱动下将食品从左向右运输，冷气穿过螺旋输送机8表面的网筒与食品进行热交换，实现对食品的速冻，由于食品在螺旋输送机8的作用下向前运输的同时自身也在发生滚动，所以使其在速冻过程中不易结块，提高了食品出料的单一率。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将待冷冻的食品如火锅料放入进料斗16中，启动第二电机13，使绞笼15中的转轴转动，通过控制第二电机13的转速从而控制下料速度，食品通过绞笼15后到达速冻室7中，螺旋输送机8在第一电机11的驱动下将食品从左向右运输，冷气穿过螺旋输送机8表面的网筒与食品进行热交换，实现对食品的速冻，由于食品在螺旋输送机8的作用下向前运输的同时自身也在发生滚动，所以使其在速冻过程中不易结块，提高了食品出料的单一率，冷风机4吹出的冷风通过导气管1到达喷气板5中并由出气口3喷出，喷出的冷气呈环形向下运动，增大了冷风的覆盖面积，同时能够使冷风在壳体6内形成循环气流，提高了冷风的利用率，节约了能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。