青核桃脱皮机的制作方法

本实用新型涉及农林机械领域，尤其涉及一种青核桃脱皮机。

背景技术：

青核桃在采摘之后需要进行脱皮处理，为了减少用工以及提高脱皮效率，现在的青核桃加工厂一般使用青核桃脱皮机处理青核桃。青核桃脱皮机的脱皮原理是将大量青核桃放置在滚筒内，利用电机等驱动设备旋转滚筒，使得青核桃与滚筒内壁不断摩擦达到脱皮的目的。但是现有技术的青核桃脱皮机所使用的滚筒内部均带有一根中轴(该中轴用于与电机连接，以驱动滚筒旋转)，滚筒内的青核桃很容易与中轴产生碰撞而破损，使得青核桃在经过脱皮机处理后具有较高的破损率；并且现有技术的青核桃脱皮机不具有自动卸料的功能，青核桃脱皮完成后需要人工取出青核桃，影响脱皮效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的青核桃脱皮机破损率高、脱皮效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种青核桃脱皮机，包括支架、滚筒、支撑轮和驱动器；

滚筒是一种由铁丝支撑的圆柱形网筒，网眼应小于青核桃的尺寸；

至少两对支撑轮安装在支架上，所有支撑轮共同承载滚筒，每对支撑轮的两只支撑轮对称的设置在滚筒的两侧；一般采用两对支撑轮即可，两对支撑轮分别支撑在滚筒的两端；

滚筒的外周设置有一圈齿盘，驱动器通过齿盘驱动滚筒旋转；

滚筒的两端分别设置有进料口和出料口。

很显然，相比于传统的青核桃脱皮机，本实用新型青核桃脱皮机的滚筒省去了内部的中轴，所有青核桃只会与滚筒内壁摩擦，降低了青核桃的破损率。

进一步的，所述滚筒的表面设置有凹槽，支撑轮嵌入凹槽内；凹槽用于限制滚筒，防止滚筒沿着其轴向窜动。

进一步的，所述滚筒的内表面设置有螺旋装置，滚筒的进料端高于滚筒的出料端；螺旋装置使得滚筒内的青核桃向滚筒的一端聚集(滚筒的旋向决定青核桃是向进料端聚集还是向出料端聚集)；在脱皮完成后，更改滚筒的旋向，使得青核桃向滚筒的出料端聚集，实现自动卸料；在正常脱皮时，虽然青核桃有向滚筒进料端聚集的趋势，但是由于滚筒自身是倾斜设置的(滚筒的进料端高于滚筒的出料端)，青核桃在自身重力作用下依然能够较为均匀分布在滚筒内，不影响正常脱皮。

进一步的，所述滚筒的出料端设置有一圈叶片，相邻的叶片之间彼此层叠，相邻的叶片之间形成一个指向滚筒周向的开口；叶片随着滚筒同步旋转，叶片的具体排布应该与滚筒的旋转方向匹配设计，正常脱皮时，叶片之间开口的朝向与滚筒旋转方向相反，避免青核桃从出料端漏出；脱皮完成后，滚筒的旋向改变，叶片之间开口的朝向与滚筒旋转方向相同，即叶片之间的开口正面迎着青核桃，青核桃能够很轻易的进入叶片之间的开口，然后从滚筒的出料端离开滚筒。

进一步的，还包括控制器，所述驱动器为电机，控制器控制电机的转速和转向。

有益效果：(1)本实用新型的青核桃脱皮机使用齿盘从外部利驱动滚筒旋转，省去了滚筒内部的中轴，所有青核桃只会与滚筒内壁摩擦，降低了青核桃的破损率。(2)本实用新型的青核桃脱皮机在滚筒的两端设置凹槽，支撑轮嵌入凹槽内，避免滚筒在旋转的时候发生轴向窜动。(3)本实用新型的青核桃脱皮机在滚筒内部设置螺旋装置，旋转的滚筒能够同时驱动青核桃向出料端聚集，实现自动卸料。(4)本实用新型的青核桃脱皮机在滚筒的出料端设置有一圈叶片，叶片在脱皮阶段防止青核桃过早的脱离滚筒。

附图说明

图1是实施例1青核桃脱皮机的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

其中：1、支架；2、滚筒；21、凹槽；22、进料端；23、出料端；24、齿盘；3、支撑轮；4、料斗；5、出料框架；6、旋转装置；7、叶片；8、开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的青核桃脱皮机，包括支架1、滚筒2、支撑轮3、电机和控制器；

滚筒2是一种由铁丝支撑的圆柱形网筒，网眼应小于青核桃的尺寸；

两对支撑轮3安装在支架1上，所有支撑轮3共同承载滚筒2，每对支撑轮3的两只支撑轮3对称的设置在滚筒2的两侧；如图2所示，滚筒2的表面设置有两个凹槽21，两个凹槽21分别位于滚筒2的进料端22和出料端23，支撑轮3嵌入凹槽21内；

滚筒2的外周设置有一圈齿盘24，电机驱动齿盘24和滚筒2旋转；控制器控制电机的转速和转向；

滚筒2的两端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置料斗4，出料口处设置有一个锥形的出料框架5，料斗4和出料框架5均独立安装在支架1上，并不会随着滚筒2旋转；

整个滚筒2内壁设置有螺旋装置6，滚筒2的进料端22高于滚筒2的出料端23；

滚筒2的出料端23设置有一圈叶片7，相邻的叶片7之间彼此层叠，相邻的叶片7之间形成一个指向滚筒2周向的开口8；如图2所示，本实施例的叶片7之间的开口8是逆时针指向的开口。

本实施例的青核桃脱皮机的使用方法是：

(1)通过料斗4向滚筒2内部添加一定量的青核桃，既可以人工添加也可以在料斗4处设置一个传送带自动添加；

(2)开启电机驱动滚筒2开始旋转，进入脱皮阶段；如图2所示，必须保证脱皮阶段中滚筒2是顺时针旋转；此阶段中，叶片7之间的开口8是背着青核桃的，防止青核桃脱离滚筒2；

(3)一段时间后脱皮工作完成(脱掉的废皮从滚筒2的网眼自动漏出)，控制电机改变旋转方向，进入卸料阶段；如图2所示，在卸料阶段滚筒2逆时针旋转，滚筒2内的螺旋装置6使得滚筒2内的青核桃自动向滚筒2的出料端23聚集，同时叶片7之间的开口8迎着青核桃，青核桃自然的从叶片7之间穿过，到达出料框架5；用户可以直接在出料框架5的下方设置清洗机，对脱皮后的青核桃进行清洗处理；

(4)滚筒2内的青核桃清空后，转入步骤(1)进行下一批青核桃脱皮工作。

很显然，相比于传统的青核桃脱皮机，本实施例青核桃脱皮机的滚筒2省去了内部的中轴，所有青核桃只会与滚筒2内壁摩擦，降低了青核桃的破损率；同时还实现了青核桃自动卸料，提高了脱皮机的工作效率。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。