一种用于花生加工的除壳去皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种农产品加工设备，具体是一种用于花生加工的除壳去皮装置。

背景技术：

花生的果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色。种皮内为两片。是生产食用植物油的原料，花生果仁中提取油脂呈透明、淡黄色，味芳香，种子含脂肪油40-50%，含氮物质20-30%，淀粉8-21%，纤维素2-5%，水分5-8%，灰分2-4%，维生素等。花生米可以加工成副食品。

现有技术中花生的果仁可以加工成各种各样的食品，如花生油或花生酱等，深受人们的喜爱，在加工过程中需要将花生壳剥掉，才可对花生仁进行加工，但现有技术中多是采取人工剥壳的方式去掉花生外壳，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且需要大量的劳动力，增加了企业的生产成本；同时脱壳后的花生壳，由于壳体较大难以直接利用，从而造成一定的经济损失，因此，本发明提供一种花生脱壳粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于花生加工的除壳去皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于花生加工的除壳去皮装置，包括机架，所述机架内设有碎壳箱、离心桶和去皮腔，所述碎壳箱的顶端的中间位置安装有入料斗，所述碎壳箱的左右两侧均安装有若干道传动轴，所述传动轴上均安装有粉碎齿轮和传动轮，左右两侧的粉碎齿轮相互对称同时左右两侧的粉碎齿轮之间均存在一定的间隙并且间隙从上往下减小，上下相邻的传动轮之间均通过皮带相连接，所述碎壳箱的底部安装有第一过滤网，所述离心桶位于碎壳箱的下方，所述离心桶与碎壳箱之间设有振动筛，所述振动筛包括活动板，所述活动板的左右两侧均安装有滑轮，所述碎壳箱的左右两侧均设有滑槽，所述滑轮均安装在相应的槽内，所述活动板的中间位置设有第一过滤网，所述机架的右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的左端安装有第一转轴，所述第一转轴伸入机架的内腔并且安装有凸轮，所述凸轮与活动板的底平面相贴合，所述离心桶位于活动板的下方，所述离心桶的左右两侧安装有第二转轴，所述述机架的右侧壁安装有第二电机，所述第二转轴与第二电机的电机轴相连接，所述离心桶的底平面的左端设有第一下料口，所述离心桶的底平面的左端设有第二下料口，所述第一下料口的下方安装有第二导流板，所述第二导流板的末端安装有第一出料口，所述去皮腔位于离心桶的下方，所述去皮腔的左内壁安装有吹风机，所述去皮腔内安装有第三导流板，所述第三导流板的右端设有第三过滤网，所述去皮腔左壁的底端设有第一出料口，所述所述去皮腔右壁的底端设有第二出料口，所述第一出料口位于第三导流板的末端，所述第二出料口位于第三过滤网的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎壳箱的后侧安装有驱动电机，所述传动轴与驱动电机的电机轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎壳箱的左右两侧的粉碎齿轮要求至少安装有三道。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮的直径远小于粉碎齿轮的直径并且传动轮位于碎齿轮的后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心桶呈左高右底倾斜安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心桶的左侧的顶端设有入料口，

作为本实用新型进一步的方案：所述振动筛的下方设有第一导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心桶内安装有螺旋导流槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底端安装有底座，所述底座的底平面设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过皮带传动机构，带动多个粉碎齿轮对花生壳进行有效的脱壳处理，作业方便，作业效率高；利用花生壳与花生米的重量不同，对花生壳与花生米进行离心分离作业，不仅可以达到了花生米和花生壳分离的目的，还可以降低花生米损伤率低，脱壳效果好；最后通过吹风机，再将花生皮与花生米进行分离；出料时，将花生米、花生皮和花生壳分开出料，便于对后续的处理利用，提高对整个花生果实的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碎壳箱的后视角剖面图。

图3为本实用新型中振动筛的结构示意图。

图中：1-机架、2-碎壳箱、3-振动筛、4-离心桶、5-去皮腔、6-入料斗、7-粉碎齿轮、8-传动轴、9-传动轮、10-皮带、11-第一过滤网、12-活动板、13-滑轮、14-滑槽、15-固定板、16-第一电机、17-第一转轴、18-凸轮、19-第二过滤网、20-第一导流板、21-第二电机、22-第二转轴、23-螺旋导流槽、24-入料口、25-第一下料口、26-第二导流板、27-第一出料口、28-第二下料口、29-第三导流板、30-吹风机、31-第三过滤网、32-第二出料口、33-第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于花生加工的除壳去皮装置，包括机架1，所述机架1内设有碎壳箱2、离心桶4和去皮腔5，所述碎壳箱2的顶端的中间位置安装有入料斗6，所述碎壳箱2的左右两侧均安装有若干道传动轴8，所述传动轴8上均安装有粉碎齿轮7和传动轮9，左右两侧的粉碎齿轮7相互对称同时左右两侧的粉碎齿轮7之间均存在一定的间隙并且间隙从上往下减小，上下相邻的传动轮9之间均通过皮带10相连接，所述碎壳箱2的底部安装有第一过滤网11，所述离心桶4位于碎壳箱2的下方，所述离心桶4与碎壳箱2之间设有振动筛3，所述振动筛3包括活动板12，所述活动板12的左右两侧均安装有滑轮13，所述碎壳箱2的左右两侧均设有滑槽14，所述滑轮13均安装在相应的槽14内，所述活动板12的中间位置设有第一过滤网11，所述机架1的右侧壁安装有第一电机16，所述第一电机16的左端安装有第一转轴17，所述第一转轴17伸入机架1的内腔并且安装有凸轮18，所述凸轮18与活动板12的底平面相贴合，所述离心桶4位于活动板12的下方，所述离心桶4的左右两侧安装有第二转轴22，所述述机架1的右侧壁安装有第二电机21，所述第二转轴22与第二电机21的电机轴相连接，所述离心桶4的底平面的左端设有第一下料口25，所述离心桶4的底平面的左端设有第二下料口28，所述第一下料口25的下方安装有第二导流板26，所述第二导流板26的末端安装有第一出料口27，所述去皮腔5位于离心桶4的下方，所述去皮腔5的左内壁安装有吹风机30，所述去皮腔5内安装有第三导流板29，所述第三导流板29的右端设有第三过滤网31，所述去皮腔5左壁的底端设有第三出料口33，所述所述去皮腔5右壁的底端设有第二出料口32，所述第三出料口33位于第三导流板29的末端，所述第二出料口32位于第三过滤网31的下方。

所述碎壳箱2的后侧安装有驱动电机，所述传动轴8与驱动电机的电机轴相连接。

所述碎壳箱2的左右两侧的粉碎齿轮7要求至少安装有三道。

所述传动轮9的直径远小于粉碎齿轮7的直径并且传动轮9位于碎齿轮7的后侧。

所述离心桶4呈左高右底倾斜安装在机架1上。

所述离心桶4的左侧的顶端设有入料口24，

所述振动筛3的下方设有第一导流板20。

所述离心桶4内安装有螺旋导流槽23。

所述机架1的底端安装有底座，所述底座的底平面设有减震垫。

本实用新型的工作原理是：将花生从入料斗6内投入，驱动电机带动上端的粉碎齿轮7与传动轮9旋转，传动轮9通过皮带依次带动下方相邻的粉碎齿轮7进行对花生壳进行粉碎，左右两侧的粉碎齿轮7相互对称同时左右两侧的粉碎齿轮7之间均存在一定的间隙并且间隙从上往下减小，保证了挤压破碎花生壳后，进水对花生米的破坏；破碎后花生经第一过滤网11下落至活动板12上，第二电机16带动凸轮17旋转，使得活动板12沿着滑槽14上下活动，进而讲花生壳与花生米振动分离，避免花生米的表面仍附有花生壳，造成后续出料的品质不足，花生壳与花生米振动后经第一导流板20进入离心桶4内，第二电机21带动离心桶4旋转，利用花生壳与花生米的重量不同，对花生壳与花生米进行分离，重量较小的花生壳由第一下料口25滑出后沿着第二导流板26从第一出料口27出料，重量较大的花生米从第二下料口28滑落下落至第三导流板29上，离心桶4旋转内的旋转摩擦同时导致花生米表面的花生皮脱落，吹风机30将花生皮吹动至第三导流板29的上方，而花生米则沿着第三导流板29滑落桩基第三出料口出料，当花生米全部排出后，停止吹风机作业，花生皮则穿过第三过滤网31并且由第二出料口32。本实用新型通过皮带传动机构，带动多个粉碎齿轮对花生壳进行有效的脱壳处理，作业方便，作业效率高；利用花生壳与花生米的重量不同，对花生壳与花生米进行离心分离作业，不仅可以达到了花生米和花生壳分离的目的，还可以降低花生米损伤率低，脱壳效果好；最后通过吹风机，再将花生皮与花生米进行分离；出料时，将花生米、花生皮和花生壳分开出料，便于对后续的处理利用，提高对整个花生果实的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。