一种节能蒸煮机的制作方法

本实用新型涉及一种食物蒸煮设备设备技术领域，尤其涉及一种节能蒸煮机。

背景技术：

节能蒸煮机是一种食品熟加工机械，主要是对生鲜原料进行加热处理，从而达到巴氏杀菌消毒及煮熟的目的。在现有技术中，蒸煮设备有塔式、锅式、隧道式等，一般都是通过外接管道从锅炉导入蒸汽，让蒸汽进入设备内部，对食品进行加热蒸煮。在蒸煮技术应用于水产品加工行业时，因水产品肉质细嫩，对温度的要求严格，所以在蒸煮过程中，为了保证质量，必须提供自动化水平。现有技术中的节能蒸煮机能较为稳定地向蒸煮仓提供蒸汽，并且能利用空气循环原理尽可能有效利用热能，原料也能做到自动输送，但是该技术方案尚存在不足，在技术上还有提高的空间，对温度的控制，温度的稳定性，对原料的翻转以及对工作人员的保护等方面还需加强。因此，研发一种能够控制温度且保持温度稳定均匀、能够对食物原料进行翻转且加热均匀以及对工作人员进行保护的节能蒸煮机成为了本领域的技术人员需要解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能蒸煮机，该节能蒸煮机能够控制温度且保持温度稳定均匀、节约能源、能够对食物原料进行翻转且加热均匀以及对工作人员进行保护。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能蒸煮机，其包括：机体，其设有蒸煮仓和控制装置，所述蒸煮仓内部设有输送装置；

所述输送装置包括输送带和输送电机，所述输送带的下方设有多个活动托板，所述活动托板的一端与蒸煮仓的侧壁铰接，另一端的边缘连接有承托柄；多个用以调节所述活动托板倾斜度的调节轮，所述调节轮与所述承托柄连接；

所述蒸煮仓的下方设有多个用以将蒸汽通入所述蒸煮仓内的蒸汽输入管，所述蒸汽输入管上有蒸汽输入管阀门；

所述蒸煮仓设有清洁门和温度检测装置，所述清洁门上设有接近开关；

所述接近开关和所述温度检测装置均与所述控制装置的输入端连接以反馈信息，所述输送电机和所述蒸汽输入管阀门均与所述控制装置的输出端连接以控制所述输送电机和所述蒸汽输入管阀门工作。

进一步，所述调节轮上设有第一调节轴和第二调节轴，所述第一调节轴设置在所述输送带的上方且与承托柄连接，所述第二调节轴设置在所述输送带的下方。

进一步，所述调节轮为调节齿轮，所述调节齿轮与减速机的输出部啮合连接以使所述减速机驱动所述调节齿轮转动；所述减速机的输入杆与调节手柄连接。

进一步，所述蒸煮仓包括加热仓和导流仓，所述加热仓设置在所述导流仓的下方且与所述导流仓连通，所述导流仓的截面为拱形。

进一步，所述蒸煮仓侧壁设置有多个导流风机，所述导流风机的进风口与所述蒸汽输入管的输出口相对应以接收所述蒸汽输入管的高温蒸汽；所述导流风机的出风口与导流仓连通。

进一步，所述蒸汽输入管阀门与所述控制装置的输出端通过执行器连接；所述蒸汽输入管阀门为气动阀门。

进一步，所述输送带为不锈钢输送带或塑料输送带。

进一步，所述蒸煮仓设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有密封帘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的节能蒸煮机，其通过调节轮调节活动托板的倾斜度，使输送带形成阶梯落差，继而令输送带上的食物原料在经过阶梯落差时进行翻转，使食物原料的各个面受热均匀，保持食物质量，代替现有技术中输送带单纯地运输，防止食物原料加热不均匀；本实用新型的蒸煮仓设有清洁门、蒸汽输入管和温度检测装置，所述清洁门上设有接近开关，所述蒸汽输入管上设有蒸汽输入管阀门，所述接近开关和所述温度检测装置均与所述控制装置的输入端连接以反馈信息，所述控制装置根据信息控制所述输送电机和所述蒸汽输入管阀门工作，通过改变蒸汽输入量以实现控制温度、使蒸煮仓内温度稳定均匀、热能利用更充分，更加节能；本实用新型还通过接近开关对清洁门开关状态的监控，控制蒸汽输入管阀门工作，避免打开清洁门时，高温蒸汽扑向工作人员而导致工作人员烫伤。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的节能蒸煮机的结构示意图；

图2是本实用新型的节能蒸煮机的剖面视图；

图3是本实用新型的节能蒸煮机的翻料输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型的节能蒸煮机的控制系统原理框图。

附图标记说明

节能蒸煮机 1 蒸煮仓 2 输送带 3

输送电机 4 活动托板 5 承托柄 6

蒸汽输入管 7 蒸汽输入管阀门 8 清洁门 9

温度检测装置 10 调节轮 11 接近开关 12

第一调节轴 13 第二调节轴 14 减速机 15

调节手柄 16 加热仓 17 导流仓 18

导流风机 19 进风口 20 出风口 21

导管 22 食物原料 23

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图1-3对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1-3所示，一种节能蒸煮机1，其包括：机体，其设有蒸煮仓2和控制装置，所述蒸煮仓2内部设有输送装置；

所述输送装置包括输送带3和输送电机4，所述输送带3的下方设有多个活动托板5，所述活动托板5的一端与蒸煮仓2的侧壁铰接，另一端的边缘连接有承托柄6；多个用以调节所述活动托板5倾斜度的调节轮11，所述调节轮11与所述承托柄6连接；

所述蒸煮仓2的下方设有多个用以将高温蒸汽通入所述蒸煮仓2内的蒸汽输入管7，所述蒸汽输入管7上有蒸汽输入管阀门8；

所述蒸煮仓2设有清洁门9和温度检测装置10，所述清洁门9设置在所述蒸煮仓2的两侧，便于工作人员打开并对蒸煮仓2内部进行清洁，所述清洁门9上设有接近开关12；

所述接近开关12和所述温度检测装置10均与所述控制装置的输入端连接以反馈信息，所述输送电机4和所述蒸汽输入管阀门8均与所述控制装置的输出端连接以控制所述输送电机4和所述蒸汽输入管阀门8工作。

需要说明的是，不同的食物原料23的蒸煮温度各不相同，工作人员根据食物原料23的种类，通过写入装置将其所需的温度写入控制装置中，温度检测装置10对蒸煮仓2内的温度进行实时检测。当温度低于预设值时，所述控制装置控制所述蒸汽输入管阀门8增加通入蒸汽的量，使蒸煮仓2的温度上升；当温度高于预设值时，所述控制装置控制所述蒸汽输入管阀门8减少通入蒸汽的量，使蒸煮仓2的温度下降；本实用新型通过上述操作实现节能蒸煮机1温度的可控性且使其蒸煮仓2内部的温度趋于稳定。

为防止工作人员在节能蒸煮机工作的过程中因打开清洁门9而受到高温蒸汽烫伤，本实用新型在清洁门的位置设有接近开关12，当清洁门9处于开启状态时，所述接近开关12反馈信号至控制装置，所述控制装置获取信号后，控制蒸汽输入管阀门8关闭，停止对蒸煮仓2输入高温蒸汽，使所述蒸煮仓2降温，从而防止烫伤，增加节能蒸煮机1使用时的安全性。

进一步，所述调节轮11上设有第一调节轴13和第二调节轴14，所述第一调节轴13设置在所述输送带3的上方且与承托柄6连接，所述第二调节轴14设置在所述输送带3的下方。

需要说明的是，所述食物原料23在所述输送带3上移动，初始状态下，所述输送装置的各个部分输送带3处于同一水平高度。为了使食物原料23在蒸煮过程中，能够均匀受热，用户可以通过转动所述调节轮11，使所述第一调节轴13和所述第二调节轴14的位置随之进行变化，从而改变输送装置中各部分输送带3的倾斜度并形成阶梯落差，食物原料23在高处向低处移动时，因跌落而进行翻转。

具体地，所述调节轮11转动，所述第一调节轴13和所述第二调节轴14均向所述输送带3的方向运动，所述第一调节轴13下压输送带3，所述第二调节轴14上提输送带3，从而使所述输送带3形成阶梯落差。所述第一调节轴13运动时，带动承托柄6运动，从而使活动托板5的倾斜度改变，所述输送带3继续贴合所述活动托板5的表面并继续输送食品原料。

进一步，所述调节轮11为调节齿轮，所述调节齿轮与减速机15的输出部啮合连接以使所述减速机15驱动所述调节齿轮转动；所述减速机15的输入杆与调节手柄16连接。所述蒸煮仓2的外壁设有通孔；所述减速机15的输出部穿设于所述通孔中且与所述调节齿轮啮合连接。工作人员根据食物原料23的形状或重量，对所述活动托板5的倾斜度进行调整，且所述调节手柄16设置在所述节能蒸煮机1的外部，方便工作人员对其进行操作。

进一步，所述蒸煮仓2包括加热仓17和导流仓18，所述加热仓17设置在所述导流仓18的下方且与所述导流仓18连通，所述导流仓18的截面为拱形。

进一步，所述蒸煮仓2侧壁设置有多个导流风机19，所述导流风机19的进风口20与所述蒸汽输入管7的输出口相对应以接收所述蒸汽输入管7的高温蒸汽；所述导流风机19的出风口21与导流仓18连通。

具体地，锅炉的高温蒸汽进入到多个蒸汽输入管7中，所述蒸汽输入管7的输出口与导流风机19的进风口20相对应，从而将高温蒸汽输出到导流风机19内，高温蒸汽通过导流风机19导流并经出风口21输出至导流风机19上方的导流仓18内。由于导流仓18为拱形设计，所述导流仓18将高温蒸汽导流至加热仓17中，使加热仓17和导流仓18内的温度保持一致和均匀，保证加热均匀且能够控制蒸煮温度，使蒸汽的热能利用更充分，更加节能，确保蒸煮的食品质量能到达预期的效果。

优选地，所述锅炉还设有导管，当导流仓18内的温度高出预设值时，蒸汽输入管阀门8减少高温蒸汽的通入量，所述锅炉通过导管22将高温蒸汽排出至大气环境中。

进一步，所述蒸汽输入管阀门8与所述控制装置的输出端通过执行器连接；所述蒸汽输入管阀门8为气动阀门。

进一步，所述输送带3为不锈钢输送带或塑料输送带。

进一步，所述蒸煮仓2设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有密封帘。防止蒸煮仓2内的高温蒸汽经进料口和出料口泄漏到仓外而造成浪费，从而保证仓内温度保持均衡、维持一个相对稳定的状态和节约能源。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。