本发明涉及海参加工技术领域，具体的说是一种即食海参的生产工艺。
背景技术：
海参属水产养殖中的海珍品类别，均喜栖息于水质较好，礁石、泥沙及大型海藻丛生的地带。海参主要的经济养殖品种（刺参）分布于温带，最适生长温度10-20℃，盐度不低于27‰，成体以大型海藻为食物，喜附着于礁石或大型海藻之上。由于海参有较高的营养和药用价值，加上人民生活水平的提高，在市场上均已取得了较高的认可度海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。由于鲜活海参不易保存，在自溶酶的作用和一定的外界刺激后，短时间内自溶消失，因此，海参多被加工成各种产品。目前，海参的加工以干制品为主，严重制约了海参产品市场的发展；而市面上现有的速成海参生产工艺为了海参的保质期，添加防腐剂，口感和营养均受到较大的影响。
目前我国沿海各地包括一些大中院校企业已经开展了海参产品的加工。但是，现有的海参的加工品往往采用较为传统的方法，其中直接实用鲜海参或者泡发的干海参是最普遍的海参实用方法。然而直接食用整个海参的方法，当海参进入人体后被胶原蛋白包裹的海参有效成分并不容易被人体吸收，珍贵的有效成分资源往往被白白的浪费掉，且食用费时费力。因此开发出可让人体高效吸收的海参产品，提高海参食用方便性，增强海参有效成分利用率，将为海参市场注入新的活力。
因此本发明基于传统海参加工技术，开发了一种在可以最大程度保留海参原有营养的基础上，增加其口感多样性和食用方便性的加工技术。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种即食海参的生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种即食海参的生产工艺，包括如下步骤：
准备原料→清洗→蒸煮→胶体磨→精磨→喷雾干燥→调配→成型→杀菌→包装；
工艺流程具体为：
步骤一：准备原料
选择活性良好的鲜活海参或者煮熟的海参作为生产原料；
步骤二：清洗
清洗清除泥沙并将海参剖腹取肠，再用清水漂洗；
步骤三：蒸煮
将去除内脏的海参用水蒸煮，锅内水温控制在95-100℃，蒸煮时间控制在25-35min；
步骤四：胶体磨
将蒸熟后的海参采用研磨机研磨至15-25微米；
步骤五：精磨
对步骤四种得到的海参颗粒再次研磨至5-10微米；
步骤六：喷雾干燥
对步骤五得到的海参细粉通过高速离心喷雾干燥剂进行喷雾干燥，进风温度170-200℃，出风温度70-100℃；
步骤七：调配
向步骤六得到的海参细粉中添加辅料至适合成型，所述辅料与海参细粉的比例为0.2-0.8:1；
步骤八：成型
将调配好的原辅料放入模具压成直径1cm、厚度0.3cm的圆形片状；
步骤九：杀菌
通过紫外线杀菌，温度80-100℃，时间30-50min；
步骤十：包装
瓶装。
进一步优化，所述辅料为即墨老酒与蜂蜜，所述即墨酒精与蜂蜜的比例为1:1。
进一步优化，步骤九中的温度为90℃，时间40min。
本发明有益效果：本发明在生产工艺中添加多种辅料进行调味，改善了海参的口感，营养更加全面，且食用方便，常温常压保存即可，可随身携带，具有即食、便利的特点。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对
本技术：
提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面根据实施例对本发明作进一步详细说明：
一种即食海参的生产工艺，包括如下步骤：
准备原料→清洗→蒸煮→胶体磨→精磨→喷雾干燥→调配→成型→杀菌→包装；
工艺流程具体为：
步骤一：准备原料
选择活性良好的鲜活海参或者煮熟的海参作为生产原料；
步骤二：清洗
清洗清除泥沙并将海参剖腹取肠，再用清水漂洗；
步骤三：蒸煮
将去除内脏的海参用水蒸煮，锅内水温控制在95℃，蒸煮时间控制在25min；
步骤四：胶体磨
将蒸熟后的海参采用研磨机研磨至20微米；
步骤五：精磨
对步骤四种得到的海参颗粒再次研磨至10微米；
步骤六：喷雾干燥
对步骤五得到的海参细粉通过高速离心喷雾干燥剂进行喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度90℃；
步骤七：调配
向步骤六得到的海参细粉中添加辅料，所述辅料与海参细粉的比例为0.5:1；
步骤八：成型
将调配好的原辅料放入模具压成直径1cm、厚度0.3cm的圆形片状；
步骤九：杀菌
通过紫外线杀菌，温度80-100℃，时间30-50min；
步骤十：包装
瓶装，50片/瓶。
优选的，所述辅料为即墨老酒与蜂蜜，所述即墨酒精与蜂蜜的比例为1:1。
优选的，步骤九中的温度为90℃，时间40min。
本发明即食海参的使用方法：咀嚼。