一种用于水果加工的榨汁装置的制作方法

本发明属于水果加工技术领域，具体涉及一种用于水果加工的榨汁装置。

背景技术

水果加工即是以水果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理(抑制酶的活性和腐败菌的活动或杀灭腐败菌)后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程，水果通过加工，可改善水果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长水果供应时间。

但是目前市场上的水果加工的榨汁装置在加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，水果加工后果皮直接排出，果皮不能回收利用，造成资源浪费，另外果皮加工时，不能对产生的废气进行余热回收，造成热量浪费，且容易对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于水果加工的榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的果皮不能回收利用，造成资源浪费，另外不能对产生的废气进行余热回收，造成热量浪费，同时容易对环境造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水果加工的榨汁装置，包括机箱体，所述机箱体内部顶端的中间位置处安装有榨汁箱，且机箱体上表面的中间位置处安装有与榨汁箱相连通的加料斗，所述机箱体内部底部的一侧安装有储汁箱，且机箱体内部底部相对于储汁箱的一侧安装有烘干箱，所述储汁箱的一侧与榨汁箱的底端之间连接有下料管道，且储汁箱相对于下料管道的一侧通过管道连接有排汁阀，所述烘干箱的顶端与榨汁箱的一侧之间连接有果皮输送管道，且烘干箱的一侧通过送风管连接有热风机，所述机箱体上表面靠近加料斗的一侧位置处安装有余热回收器，且机箱体的一侧通过支撑板固定有引风机，所述引风机的进风端与烘干箱顶部的一侧之间连接有进气管，且引风机的出风端与余热回收器底部的一侧之间连接有排气管，所述机箱体的前表面安装有控制器和温控制器，且温控制器位于控制器的一侧，所述引风机与控制器电性连接，所述热风机与温控制器电性连接，所述控制器和温控制器均与外部电源电性连接。

优选的，所述榨汁箱包括榨汁电机、榨汁辊、内箱体和弧形凸块，所述榨汁箱内部的上方固定有内箱体，且榨汁箱的一侧安装有榨汁电机，所述榨汁箱内部的底部为弧形结构设置，且弧形底部对称设置有若干个弧形凸块，所述内箱体的内部安装有与榨汁电机转动连接的榨汁辊，且内箱体的四周和底部均为镂空结构，所述榨汁电机与控制器电性连接。

优选的，所述烘干箱包括输料电机、干果皮出口、输料绞龙、隔板、通风管和喷风口，所述烘干箱内部的中间位置处固定有隔板，且烘干箱内部靠近隔板的下方位置处安装有与送风管相连通的通风管，所述通风管的上表面呈矩形阵列安装有若干个喷风口，所述烘干箱的一侧安装有输料电机，且烘干箱相对于输料电机的一侧设置有与烘干箱相连通的干果皮出口，所述烘干箱内部靠近隔板的上方位置处安装有与输料电机转动连接的输料绞龙，所述输料电机与控制器电性连接。

优选的，所述余热回收器包括出气口、进水阀、排水阀和冷却管，所述余热回收器上表面的中间位置处设置有出气口，且余热回收器相对于排气管的一侧通过管道连接有排水阀，所述余热回收器一侧靠近排水阀的上方位置处通过管道连接有进水阀，且余热回收器内部的中间位置处安装有冷却管，所述冷却管的两端分别与进水阀和排水阀相连接。

优选的，所述隔板的内部呈矩形阵列开设有若干个通风孔，且隔板的外形尺寸与烘干箱的内部相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了热风机和烘干箱，在水果榨汁过程中，水果果皮在榨汁辊的转动作用下输进果皮输送管道，并沿果皮输送管道落进烘干箱中，然后工人通过温控制器控制热风机工作转动，产生热风，并通过送风管输进烘干箱内部的通风管中，再由喷风口喷出，热风通过隔板内部的通风孔对烘干箱内部的果皮进行烘干，进而完成果皮的烘干加工，便于果皮储存，以达到果皮回收利用的目的，避免果皮排出造成浪费。

(2)本发明设置了引风机和余热回收器，在果皮烘干过程中，工人可通过控制器控制引风机工作转动，产生负压，通过进气管将烘干箱中烘干果皮时产生的废气抽出，并经过排气管将废气输送进余热回收器中，此时工人可打开进水阀将外部冷水输进余热回收器内部的冷却管中，冷却管利用其内部注入的冷水将废气中的热量吸收，废气降温后由出气口排出，而冷水吸热后形成热水，通过排水阀排至外部，以供使用，进而实现废气的余热回收，避免热量浪费，同时防止废气排出对环境造成二次污染，使榨汁装置更加节能环保。

(3)本发明设置了弧形凸块和溜槽式的下料管道，在水果榨汁过程中，榨汁电机工作转动并通过转轴带动榨汁辊转动，水果在榨汁辊和内箱体的箱壁挤压作用下果汁被挤出，果汁通过镂空结构的内箱体溢进榨汁箱内部的底部，榨汁箱底部的弧形凸块调节果汁的流态和流速，促进果汁沿溜槽式的下料管道流进储汁箱中存储，进而实现果汁的快速排出，提高了果汁的流动性，防止管道堵塞，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明榨汁箱的内部结构示意图；

图4为本发明烘干箱的内部结构示意图；

图5为本发明余热回收器的内部结构示意图；

图6为本发明隔板的俯视图；

图7为本发明的电路框图；

图中：1-加料斗；2-机箱体；3-排汁阀；4-储汁箱；5-榨汁箱；51-榨汁电机；52-榨汁辊；53-内箱体；54-弧形凸块；6-下料管道；7-热风机；71-送风管；8-烘干箱；81-输料电机；82-干果皮出口；83-输料绞龙；84-隔板；841-通风孔；85-通风管；86-喷风口；9-支撑板；10-引风机；101-进气管；102-排气管；11-余热回收器；111-出气口；112-进水阀；113-排水阀；114-冷却管；12-果皮输送管道；13-控制器；14-温控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于水果加工的榨汁装置，包括机箱体2，机箱体2内部顶端的中间位置处安装有榨汁箱5，且机箱体2上表面的中间位置处安装有与榨汁箱5相连通的加料斗1，机箱体2内部底部的一侧安装有储汁箱4，且机箱体2内部底部相对于储汁箱4的一侧安装有烘干箱8，储汁箱4的一侧与榨汁箱5的底端之间连接有下料管道6，下料管道6为溜槽式结构，能够改变果汁的流态，便于果汁流动，避免下料管道6堵塞，且储汁箱4相对于下料管道6的一侧通过管道连接有排汁阀3，烘干箱8的顶端与榨汁箱5的一侧之间连接有果皮输送管道12，且烘干箱8的一侧通过送风管71连接有热风机7，机箱体2上表面靠近加料斗1的一侧位置处安装有余热回收器11，余热回收器11能够将热气中的热量回收，避免资源浪费，同时防止了热气排出对环境造成二次污染，更加节能环保，且机箱体2的一侧通过支撑板9固定有引风机10，引风机10工作转动，产生负压，并通过进气管101将烘干箱8中的热气抽出，再经过排气管102输进余热回收器11中，进而便于热气的余热回收处理，引风机10的进风端与烘干箱8顶部的一侧之间连接有进气管101，且引风机10的出风端与余热回收器11底部的一侧之间连接有排气管102，机箱体2的前表面安装有控制器13和温控制器14，控制器13的型号为at89s52，温控制器14的型号为sdc35，且温控制器14位于控制器13的一侧，引风机10与控制器13电性连接，热风机7与温控制器14电性连接，控制器13和温控制器14均与外部电源电性连接。

进一步的，榨汁箱5包括榨汁电机51、榨汁辊52、内箱体53和弧形凸块54，榨汁箱5内部的上方固定有内箱体53，且榨汁箱5的一侧安装有榨汁电机51，榨汁电机51采用gs0075a驱动电机，榨汁箱5内部的底部为弧形结构设置，且弧形底部对称设置有若干个弧形凸块54，弧形凸块54能够调节果汁的流速，提高了果汁的流动性，内箱体53的内部安装有与榨汁电机51转动连接的榨汁辊52，且内箱体53的四周和底部均为镂空结构，榨汁电机51与控制器13电性连接。

具体地，烘干箱8包括输料电机81、干果皮出口82、输料绞龙83、隔板84、通风管85和喷风口86，烘干箱8内部的中间位置处固定有隔板84，且烘干箱8内部靠近隔板84的下方位置处安装有与送风管71相连通的通风管85，通风管85的上表面呈矩形阵列安装有若干个喷风口86，通过若干个喷风口86将热风喷出，实现对烘干箱8内部果皮进行均匀烘干，提高了果皮烘干的效率，烘干箱8的一侧安装有输料电机81，输料电机81采用gs0075a驱动电机，且烘干箱8相对于输料电机81的一侧设置有与烘干箱8相连通的干果皮出口82，烘干箱8内部靠近隔板84的上方位置处安装有与输料电机81转动连接的输料绞龙83，输料电机81与控制器13电性连接。

值得说明的是，余热回收器11包括出气口111、进水阀112、排水阀113和冷却管114，余热回收器11上表面的中间位置处设置有出气口111，且余热回收器11相对于排气管102的一侧通过管道连接有排水阀113，余热回收器11一侧靠近排水阀113的上方位置处通过管道连接有进水阀112，且余热回收器11内部的中间位置处安装有冷却管114，冷却管114的两端分别与进水阀112和排水阀113相连接。

进一步的，隔板84的内部呈矩形阵列开设有若干个通风孔841，通过若干个通风孔841，便于热风的流动，且隔板84的外形尺寸与烘干箱8的内部相适配。

工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过加料斗1将水果加进榨汁箱5，再通过控制器13打开装置电源，此时装置开始工作，榨汁电机51工作转动并通过转轴带动榨汁辊52转动，水果在榨汁辊52和内箱体53的箱壁挤压作用下果汁被挤出，果汁通过镂空结构的内箱体53溢进榨汁箱5内部的底部，榨汁箱5底部的弧形凸块54调节果汁的流态和流速，促进果汁沿下料管道6流进储汁箱4中存储，然后工人打开排汁阀3将果汁排出进行加工使用，而水果果皮在榨汁辊52的转动作用下输进果皮输送管道12，并沿果皮输送管道12落进烘干箱8中，此时工人通过温控制器14控制热风机7工作转动，产生热风，并通过送风管71输进烘干箱8内部的通风管85中，再由喷风口86喷出，热风通过隔板84内部的通风孔841对烘干箱8内部的果皮进行烘干，烘干后，工人可通过控制器13控制输料电机81工作转动，并通过转轴带动输料绞龙83转动，输料绞龙83转动将干果皮输送，最后由干果皮出口82排出，进而完成果皮的加工，以此实现果皮的回收利用，避免果皮排出造成资源浪费，在果皮烘干过程中，工人可通过控制器13控制引风机10工作转动，产生负压，通过进气管101将烘干箱8中烘干果皮时产生的废气抽出，并经过排气管102将废气输送进余热回收器11中，此时工人可打开进水阀112将外部冷水输进余热回收器11内部的冷却管114中，冷却管114利用其内部注入的冷水将废气中的热量吸收，实现废气的余热回收，避免热量浪费，废气降温后由出气口111排出，而冷水吸热后形成热水，通过排水阀113排至外部，以供使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。