本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆制品压制成型装置。
背景技术：
大豆经过加工后，不仅蛋白质含量不减，而且还提高了消化吸收率。同时，各种豆制品美味可口，促进食欲，豆芽菜中还含有丰富的维生素C，在缺菜的冬春季节可起调剂作用。近年来，豆制品行业发展迅速，其用于生产的厂房也越建越大，厂房内工业化要求也越来越高，所以许多人工操作的方面有待进一步改善，其中豆制品的压制操作就是其中一方面，现有的豆制品压制成型装置压制时易因为受压不均，导致压制成型效率降低，且压制时产生的废水难以处理。因此，设计一种豆制品压制成型装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种豆制品压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种豆制品压制成型装置，包括机箱、显示屏、成型框、压板、伸缩杆、液压泵、储油仓、支柱、加强杆、出液口、漏槽、控制板、箱门、握把、万向轮、输油管、输送泵、连接管、过滤仓、输送管、废水储存仓和滤网，所述机箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧通过螺栓连接有握把，所述箱门的上方通过螺栓嵌入安装有显示屏，所述显示屏的一侧通过螺栓连接有控制板，所述机箱的另一侧通过螺栓连接有支柱，所述支柱的顶部一侧通过螺栓连接有储油仓，所述储油仓的一侧通过螺栓连接有输送泵，所述输送泵的顶部安装有输油管，且输油管的另一侧与液压泵连接，所述输送泵的另一侧通过螺栓连接有液压泵，所述液压泵的底部通过啮合连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过螺纹连接有加强杆，所述加强杆的底部通过螺栓连接有压板，所述机箱的顶部通过螺栓连接有成型框，所述成型框的外侧均匀开设有出液口，所述机箱的顶部对称开设有漏槽，所述漏槽的另一侧设置有连接管，且连接管的另一侧与过滤仓连接，所述过滤仓的一侧内壁通过螺栓连接有滤网，所述过滤仓的底部通过输送管连接有废水储存仓，所述机箱的底部通过螺栓对称安装有万向轮，所述控制板电性连接显示屏、液压泵和输送泵。
进一步的，所述成型框为一种食品级耐压塑料构件。
进一步的，所述输送管与过滤仓连接处设置有橡胶密封圈。
进一步的，所述加强杆为一种高强度不锈钢材料构件。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该豆制品压制成型装置，将需要压制的豆制品置于成型框内，通过控制板控制液压泵运行，伸缩杆下移，可通过压板对豆制品进行压制，通过压板上设置的加强杆，可使压板上受力均匀，增加了豆制品压制的效率；压制产生的多余的水分和豆制品残渣会通过成型框上开设的出液口，通过机箱上开设的漏槽，通过连接管，进入过滤仓内，通过滤网进行过滤，废水会通过输送管进入废水储存仓内，可对豆制品压制时产生的废水进行过滤处理，可收集细碎的豆制品残渣，减少了原料的浪费；可将润滑油添加在储油仓内，通过储油仓旁设置的输送泵，可将润滑油输送至液压泵内，便于在豆制品压制过程进行时，对液压泵进行润滑，增加了使用的便利性；闲置或者需要移动时，通过机箱底部设置的万向轮，可将整体豆制品压制成型装置进行移动，增加了便携性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体剖视结构示意图；
图中：1-机箱；2-显示屏；3-成型框；4-压板；5-伸缩杆；6-液压泵；7-储油仓；8-支柱；9-加强杆；10-出液口；11-漏槽；12-控制板；13-箱门；14-握把；15-万向轮；16-输油管；17-输送泵；18-连接管；19-过滤仓；20-输送管；21-废水储存仓；22-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种豆制品压制成型装置，包括机箱1、显示屏2、成型框3、压板4、伸缩杆5、液压泵6、储油仓7、支柱8、加强杆9、出液口10、漏槽11、控制板12、箱门13、握把14、万向轮15、输油管16、输送泵17、连接管18、过滤仓19、输送管20、废水储存仓21和滤网22，机箱1的一侧通过铰链连接有箱门13，箱门13的一侧通过螺栓连接有握把14，箱门13的上方通过螺栓嵌入安装有显示屏2，显示屏2的一侧通过螺栓连接有控制板12，机箱1的另一侧通过螺栓连接有支柱8，支柱8的顶部一侧通过螺栓连接有储油仓7，储油仓7的一侧通过螺栓连接有输送泵17，输送泵17的顶部安装有输油管16，且输油管16的另一侧与液压泵6连接，输送泵17的另一侧通过螺栓连接有液压泵6，液压泵6的底部通过啮合连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部通过螺纹连接有加强杆9，加强杆9的底部通过螺栓连接有压板4，机箱1的顶部通过螺栓连接有成型框3，成型框3的外侧均匀开设有出液口10，机箱1的顶部对称开设有漏槽11，漏槽11的另一侧设置有连接管18，且连接管18的另一侧与过滤仓19连接，过滤仓19的一侧内壁通过螺栓连接有滤网22，过滤仓19的底部通过输送管20连接有废水储存仓21，机箱1的底部通过螺栓对称安装有万向轮15，控制板12电性连接显示屏2、液压泵6和输送泵17。
进一步的，成型框3为一种食品级耐压塑料构件，耐压，无毒，增加了成型框3的耐压力和安全性能。
进一步的，输送管20与过滤仓19连接处设置有橡胶密封圈，可对输送管20与过滤仓19连接处进行密封，避免泄漏。
进一步的，加强杆9为一种高强度不锈钢材料构件，可通过加强杆9使压板4受力均匀，增加了豆制品压制的效率。
工作原理：工作时，将需要压制的豆制品置于成型框3内，通过控制板12控制液压泵6运行，伸缩杆5下移，可通过压板4对豆制品进行压制，通过压板4上设置的加强杆9，可使压板4上受力均匀，增加了豆制品压制的效率；压制产生的多余的水分和豆制品残渣会通过成型框3上开设的出液口10，通过机箱1上开设的漏槽11，通过连接管18，进入过滤仓19内，通过滤网22进行过滤，废水会通过输送管20进入废水储存仓21内，可对豆制品压制时产生的废水进行过滤处理，可收集细碎的豆制品残渣，减少了原料的浪费；可将润滑油添加在储油仓7内，通过储油仓7旁设置的输送泵17，可将润滑油输送至液压泵6内，便于在豆制品压制过程进行时，对液压泵6进行润滑，增加了使用的便利性；闲置或者需要移动时，通过机箱1底部设置的万向轮15，可将整体豆制品压制成型装置进行移动，增加了便携性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。