水煮咖啡及其制备方法和制备装置与流程

本发明涉及一种含芳香咖啡及其制备方法和制备装置。所述含芳香咖啡含有易挥发的芳香，从而能够保持咖啡的原味，并且能够提高收率。
背景技术：
：咖啡为以通过烘焙咖啡树果实仔而制成的原豆或粉末作为原料的饮料。当咖啡树果实熟成红色时，将其采摘后，若经过加工过程，则产出呈蓝色光的生豆，而对该生豆进行烘焙后以磨成粉的方式来使用。味道有苦味、酸味、甜味、涩味等多种，苦味源于咖啡因，涩味源于丹宁，酸味源于脂肪酸，甜味源于糖质。脂肪酸是作为饱和脂肪酸的棕闾酸和硬脂酸、作为不饱和脂肪酸的油酸和作为必需脂肪酸的亚油酸。另外，含有水分、粗蛋白质、提取物、粗纤维、灰分和挥发性有机酸等。咖啡作为刺激剂已知为具有如下的功效：作用于神经系统而活跃精神的活力和感知以使思考更加清晰，肉体上使肌肉变得紧张而增强劳动力，且有助于利尿作用而促进肠胃活动。特别地，已知为：咖啡里的镁成分有助于抑制糖尿病；绿原酸(chlorogenicacid)成分作为多酚化合物的一种，具有对生物体内生成过氧化脂质的抑制效果、对胆固醇生物合成的抑制效果、抗氧化作用及抗癌作用等。并且，已报道咖啡除了具有追逐睡眠的觉醒效果之外，还在提高学习能力，减肥，提高运动能力，防止大醉及解酒，去除狐臭，抑制动脉硬化等方面具有效果。另一方面，咖啡根据其加工方法，可以呈现出完全不同的味道和香等风味，从而正在以各种各样的方式开发用于呈现出更优异风味的咖啡加工方法。例如，韩国授权专利第10-1060203号中，公开了通过蒸熟方法制备香味好且有效成分增加的咖啡原豆的方法，韩国授权专利第10-1229681号中，公开了通过加工松叶并添加到原豆咖啡，从而制备增加有松叶香气的咖啡的方法。但是，所述方法均经过在过量的汤水中处理咖啡生豆的工序，而在该工序中，不可避免地损失在产生香气成分方面必须的芳香成分，从而绝对地降低好的香气的量，因而只能给品质带来致命的影响。因此，需要保持咖啡原味而能够提高咖啡品质的咖啡提取液的制备方法。现有技术文献专利文献韩国授权专利第10-1060203号韩国授权专利第10-1229681号韩国授权专利第10-1448184号技术实现要素：发明要解决的课题本发明的目的在于提供一种含芳香咖啡的制备方法，所述含芳香咖啡由于含有易挥发的芳香而保持咖啡的原味，并且所述含芳香咖啡的制备方法能够提高咖啡提取液内的固形份含量及芳香成分含量等收率。并且，本发明的另一个目的在于提供一种根据所述制备方法制备的含芳香咖啡。并且，本发明的又一个目的在于提供一种制备所述含芳香咖啡的装置。用于解决课题的方案为了达到上述的目的，本发明的含芳香咖啡的制备方法，可以包括：将水和原豆混合并进行湿式粉碎，以使所述原豆的平均粒径成为0.5至2mm的步骤；以及，在85至105℃对湿式粉碎的咖啡浆进行提取而分别获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液的步骤。还可以包括，在对所述湿式粉碎的咖啡浆进行提取之前，将所述湿式粉碎的咖啡浆投入至储藏装置的步骤。还可以包括，在对所述湿式粉碎的咖啡浆进行提取之前，在30℃至50℃以0.2至0.5atm的压力及300至500rpm，进行处理而获取在低温下挥发的芳香浓缩液和前处理提取液的步骤。对获取到的所述在低温下挥发的芳香浓缩液进行冷却而可以与所述在高温下挥发的芳香浓缩液进行混合而使用。所述在低温下挥发的芳香浓缩液，相对于湿式粉碎的咖啡浆的总体重量，可以为0.1至5重量％。可以在所述85至105℃对所述前处理提取液进行提取而获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液。粉碎的所述原豆的平均粒径可以为1.1至1.8mm。所述湿式粉碎的咖啡浆可以是水和粉碎的原豆以1:0.1至0.2的重量比混合的。所述湿式粉碎时水的温度可以为25至30℃。对所述湿式粉碎的咖啡浆进行提取而分别获取芳香浓缩液和咖啡提取液的装置可以为连续式旋转锥体柱。所述提取时，在85至105℃的温度，以0.5至1atm的压力进行提取，所述旋转锥体柱的速度可以为300至500rpm。以所述湿式粉碎的咖啡浆600l为基准，用旋转锥体柱提取所述600l的咖啡浆1小时后，代替咖啡浆将可以投入10分钟的10至12l的水。在高温下挥发的所述芳香浓缩液，相对于湿式粉碎的咖啡浆的总体重量，可以为1至10重量％。并且，为了达到所述的另一个目的的本发明的含芳香咖啡可以根据所述制备方法来制备。并且，为了达到所述的又一个目的的本发明的制备含芳香咖啡的装置，可以包括：湿式粉碎机110，其混合原豆和水并进行湿式粉碎，以使所述原豆的平均粒径成为0.5至2mm；第一芳香和提取液分离器130，其在85至105℃对湿式粉碎的咖啡浆进行提取而分别获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液；第一冷却装置140，其对从所述第一芳香和提取液分离器获取到的在高温下挥发的芳香浓缩液进行冷却；咖啡提取液储存器150，其对从所述第一芳香和提取液分离器获取的咖啡提取液进行储藏；以及，水煮制备器160，其对所述第一冷却装置140中含有的在高温下挥发的芳香浓缩液和所述咖啡提取液储存器150中储藏的咖啡提取液进行混合而制备最终的含芳香咖啡。还可以包括：储藏装置120，其将所述湿式粉碎的咖啡浆，投入至第一芳香和提取液分离器130之前进行放置。还可以包括：第二芳香和提取液分离器170，其在30℃至50℃以0.2至0.5atm的压力及300至500rpm，处理所述储藏装置120中储藏的咖啡浆而分别获取在低温下挥发的芳香浓缩液和前处理提取液；第二冷却装置180，其对从所述第二芳香和提取液分离器获取到的在低温下挥发的芳香浓缩液进行冷却；输送管190，其将从所述第二芳香和提取液分离器获取到的前处理提取液输送至所述第一芳香和提取液分离器130；以及，芳香混合器200，其对从所述第二冷却装置180冷却的在低温下挥发的芳香浓缩液和从第一冷却装置140中冷却的在高温下挥发的芳香浓缩液进行混合。所述湿式粉碎机110中粉碎的原豆的平均粒径可以为1.1至1.8mm。所述第一芳香和提取液分离器130及第二芳香和提取液分离器170可以为连续式旋转锥体柱。发明效果本发明的含芳香咖啡含有在低温下挥发的芳香浓缩液和/或在高温下挥发的芳香浓缩液而风味优异，且利用粉碎的原豆的平均粒径大的咖啡浆，因而芳香成分的含量及咖啡提取液内的固形份含量高。并且，本发明利用粉碎的原豆平均粒径大的咖啡浆，且重复执行处理咖啡浆且投入水的工序，因此能够大大地增加运行时间，从而是经济的。附图说明图1为表示根据本发明的一个实施例而生产含芳香咖啡的过程的工序流程图。图2为表示根据本发明的另一个实施例而生产含芳香咖啡的过程的工序流程图。附图标记100、100`：含芳香咖啡的制备装置110：湿式粉碎机120：储藏装置130：第一芳香和提取液分离器140：第一冷却装置150：咖啡提取液储存器160：水煮制备器170：第二芳香和提取液分离器180：第二冷却装置190：输送管200：芳香混合器具体实施方式本发明涉及一种含有易挥发的芳香而保持咖啡原味，并且提高收率的含芳香咖啡及其制备方法和制备装置。以下，详细说明本发明。本发明的制备含有芳香(aroma)的咖啡的方法，包括：(a)将水和原豆混合并进行湿式粉碎，以使所述原豆的平均粒径成为0.5至2mm的步骤；以及(c)在85至105℃，对湿式粉碎的咖啡浆(slurry)进行提取而分别获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液的步骤。并且，在对所述湿式粉碎的咖啡浆进行提取之前，还包括(b)在所述(a)步骤中制备的湿式粉碎的咖啡浆投入至储藏装置的步骤。首先，在所述(a)步骤中，将水和原豆混合并执行湿式粉碎，以使所述原豆的平均粒径成为0.5至2mm，优选为1.1至1.8mm，更优选为1.2至1.5mm。所述原豆为烘焙的原豆，含有二氧化碳，难以完全沉没在液体中，从而漂浮在表面，因此优选将烘焙的原豆和水同时投入至密闭的粉碎机，并在混合的状态下连续进行粉碎。如上所述，若对原豆进行湿式粉碎，则在粉碎时，易挥发的芳香成分不会挥发而留在液体中，从而后续提取咖啡提取物时，可以单独分离大量的芳香成分。所述芳香成分左右咖啡的香，因而是非常重要的成分。本发明的以湿式粉碎的方式粉碎的原豆的平均粒径，不仅决定芳香浓缩物的香味，咖啡提取物内的咖啡固形份含量(tds％)，而且在增加后续的提取(c)步骤的收率及工序时间的方面上是重要的。所述平均粒径在不足所述下限值的情况下，虽然可以产生浓烈的风味，但官能性降低，且缩短(c)步骤的工序运行时间，从而是不经济的。在超过所述上限值的情况下，会急剧地降低咖啡提取物的咖啡固形份含量(tds％)及提取收率。就所述湿式粉碎的咖啡浆而言，水和粉碎的原豆以1:0.1至0.2的重量比，优选地，以1:0.14至0.18的重量比来混合。此时，以水为基准，粉碎的原豆的含量在不足所述下限值的情况下，提取在水中的咖啡固形份含量少而降低提取收率或过小地提取咖啡香味成分(或不被充分地捕集)，从而会降低风味。在超过所述上限值的情况下，后续(c)步骤中被提取时，过多地提取咖啡香味成分而诱发苦味和涩味，从而会使总咖啡提取液的官能性降低。所述原豆若只要是烘焙的深度烘焙原豆(agtron#30-50)、中度烘焙原豆(agtron#51-70)、浅度烘焙原豆(agtron#71-100)，则不被特别地限定，但在风味及收率方面，可以优选使用深度烘焙原豆及中度烘焙原豆。在使用所述浅度烘焙原豆的情况下，由于强烈地产生异味及酸味而不优选。并且，所述水为自来水、去离子水、蒸馏水、在所述水中添加乙醇或甘油等溶剂的水溶液、添加黄原胶或阿拉伯胶等稳定剂的水溶液、咖啡提取物等，其不会被特别限定。尤其，使用25至30℃的水的理由是，通过在水中粉碎咖啡原豆，从而防止向空气损失咖啡芳香成分，且可以在水中捕集芳香成分，从而可以防止因常温水在粉碎过程中产生的热导致芳香成分变质。其次，在所述(b)步骤中，在将所述湿式粉碎的咖啡浆进行提取之前，将其投入至储藏装置来进行稳定化。在密闭的湿式粉碎机中粉碎的所述咖啡浆，在密闭的状态下，也是向密闭的储藏装置输送的。在所述输送过程或储藏过程中暴露在空气的情况下，挥发易挥发的芳香成分而降低咖啡的风味，且可能发生异味、怪味。所述咖啡浆被输送至储藏装置并经过10至100分钟的稳定化过程后，在(c)步骤中被提取时，能够提高咖啡提取液内的固形份含量及芳香成分的含量。比如，若在所述储藏装置中不执行稳定化过程，则不能提高芳香成分的香味稳定化及固形份收率。在(c)步骤中提取在所述(a)步骤中获取到的咖啡浆或在所述(b)步骤中获取到的咖啡浆之前，在30℃至50℃以0.2至0.5atm，优选地，以0.3至0.4atm的压力及300至500rpm，优选地，以350至400rpm进行处理，从而可以获取在低温下挥发的芳香浓缩液和前处理提取液。若在所述温度下不加压力及旋转速度，则不能提取芳香成分。当获取所述在低温下挥发的芳香浓缩液和前处理提取液时所使用的装置为连续式旋转锥体柱(scc，spinningconecolumn)，若在所述连续式旋转锥体柱中处理在所述(a)步骤或(b)步骤中获取到的咖啡浆，则得到以气相的方式获取的在低温下挥发的芳香成分和以液相的方式获取的前处理提取液。此时，通过使用通常的冷却方法及冷却装置，以在10℃以下，优选地，3至7℃的温度冷却并凝缩所述气相的芳香成分，从而获取到作为在低温下挥发的芳香浓缩液，所述前处理提取液按照原样在下述(c)步骤中再次被处理。此时，获取到的所述在低温下挥发的芳香浓缩液可以与在高温下挥发的芳香浓缩液混合使用，或可以各自使用它们。所述在低温下挥发的芳香浓缩液，相对于湿式粉碎的咖啡浆的总体重量，为0.1至5重量％，优选0.5至2重量％，虽然获取到的量少，但可以确切地提高咖啡的风味。当获取所述在低温下挥发的芳香浓缩液时，温度、压力及旋转速度超过所述范围的情况下，会获取低风味的芳香浓缩液。然后，在所述(c)步骤中，在85至105℃，优选地，在95至105℃提取在所述(a)步骤或(b)步骤中制备的咖啡浆，从而分别获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液。作为一个例子，将在所述(a)步骤或(b)步骤中制备的咖啡浆，在85至105℃，优选地，在95至105℃以0.5至1atm，优选地，0.8至1atm的压力及300至500rpm，优选地，350至400rpm进行处理，从而可以分别获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液。并且，作为另一个例子，从所述(a)步骤或(b)步骤中制备的咖啡浆可以获取在低温下挥发的芳香浓缩液，并将剩下的前处理提取液在85至105℃，优选地，在95至105℃以0.5至1atm，优选地，0.8至1atm的压力及300至500rpm，优选地，350至400rpm，再次进行处理，从而可以分别获取作为在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液。在所述温度下，若不加压力及旋转速度，则无法提取芳香成分。在分别获取在所述高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液时所使用的装置为连续式旋转锥体柱(scc，spinningconecolumn)，若在所述连续式旋转锥体柱中，处理去除了所述咖啡浆或在低温下挥发的芳香浓缩液的前处理提取液，则得到以气相的方式获取的在高温下挥发的芳香成分和以液相的方式获取的咖啡提取液。此时，通过使用通常的冷却方法及冷却装置，以在10℃以下，优选地，3至7℃的温度冷却并凝缩所述气相的芳香成分，从而获取到作为在高温下挥发的芳香浓缩液。就所述在高温下挥发的芳香浓缩液而言，除了温度、压力及旋转速度之外，还根据从所述连续式旋转锥体柱的下部提供的蒸汽的供给，相对于湿式粉碎的咖啡浆的总体重量，以1至10重量％，优选地，2至6重量％来获取到的。以所述范围获取在高温下挥发的芳香浓缩液，在浓缩后添加到咖啡提取液时，才发出最佳的风味且保持长时间的风味。并且，当获取在高温下挥发的芳香浓缩液时，在温度、压力及旋转速度脱离所述范围的情况下，会获取风味低的芳香浓缩液。并且，本发明的在咖啡浆中含有的粉碎的原豆的平均粒径为0.5至2mm，相比于在制备通常的咖啡提取液时使用的咖啡颗粒大。与通常使用小颗粒在200rpm制备提取物(颗粒小，若以高的旋转速度处理，则无法获取芳香成分且咖啡提取液内的固形份含量也少)不同，本发明利用颗粒大的原豆粉碎物，因此在300至500rpm，能够进行提取，从而咖啡提取液内的固形份含量及芳香成分的含量高。并且，以高的旋转速度处理颗粒大的原豆粉碎物，因此在连续式旋转锥体柱(scc)上不会粘上原豆，从而即便长时间使用连续式旋转锥体柱也不会降低咖啡的品质。利用所述小颗粒在200rpm执行的情况下，由于原豆粘在连续式旋转锥体柱，因此在长时间使用的情况下，由于在所述装置上粘住的原豆的腐烂，咖啡提取液及芳香成分的品质下降，从而存在需要经常进行洗涤的麻烦。并且，本发明中，在所述连续式旋转锥体柱中处理湿式粉碎的咖啡浆时，将600l的咖啡浆提取1小时后，代替咖啡浆将投入10分钟的、10至12l的水，从而相比于仅继续处理咖啡浆的情况，运行时间增加5倍以上，从而在不中止的情况下最大能够运行至10小时。特别地，即便向已处理了1小时的600l的咖啡浆的咖啡提取液投入10分钟的10至12l的水，在咖啡提取液的官能性方面也没有变化。其中，就投入咖啡浆后投入水的连续式旋转锥体柱而言，均意指，当获取在低温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液时使用的连续式旋转锥体柱及当获取在高温下挥发的芳香浓缩液及前处理提取液时使用的连续式旋转锥体柱。如上所述制备的本发明的含芳香咖啡，换句话说，被称为‘水煮咖啡(waterbrewcoffee)’。并且，本发明可以提供含芳香咖啡的制备装置。图1为表示根据本发明的一个实施例而生产含芳香咖啡的过程的工序流程图。图2为表示根据本发明的另一个实施例而生产含芳香咖啡的过程的工序流程图。作为一个例子，如图1所示，本发明的含芳香咖啡的制备装置包括：湿式粉碎机110、储藏装置120、第一芳香和提取液分离器130、第一冷却装置140、咖啡提取液储存器150及水煮制备器160，从而可以以连续工序生产含芳香咖啡。湿式粉碎机110所述湿式粉碎机110以封闭的状态存在，因而从原豆漏斗和水槽同时接收所供给的水和原豆而进行湿式粉碎，以使原豆的平均粒径成为0.5至2mm，优选地，1.1至1.8mm，更优选地，1.2至1.5mm。此时，粉碎时会产生热，为了减少由所产生的热导致的香味损失，连续地继续注入水和原豆。储藏装置120所述储藏装置120以封闭的状态存在，其放置被输送的所述湿式粉碎的咖啡浆，以使所述咖啡浆稳定，其中，所述被输送的所述湿式粉碎的咖啡浆是储藏装置120通过封闭状态的输送管在1分钟内接收到的。若所述储藏装置120中积累一定量的咖啡浆，则通过封闭状态的输送管将所述咖啡浆供给至第一芳香和提取液分离器130。第一芳香和提取液分离器130所述第一芳香和提取液分离器130为以连续式的方式多数个旋转盘旋转的装置(scc)，其从所述储藏装置120或湿式粉碎机110接收所供给的咖啡浆且在85至105℃进行提取。第一冷却装置140及咖啡提取液储存器150所述第一芳香和提取液分离器130中获取以气相方式挥发的芳香成分和以液相方式提取的咖啡提取液。所述以气相的方式挥发的芳香成分在所述第一冷却装置140中被冷却并凝缩，从而被储藏为在高温下挥发的芳香浓缩液。所述以液相的方式提取的咖啡提取液储藏在咖啡提取液储存器150中。水煮制备器160所述水煮制备器160，向在所述咖啡提取液储存器150中储藏的咖啡提取液，根据风味全部或部分地添加在所述第一冷却装置140中冷却的芳香浓缩液，从而提供含芳香咖啡。作为另一个例子，如图2所示，本发明的含芳香咖啡的制备装置，向所述图1的工序中，还可以追加第二芳香和提取液分离器170、第二冷却装置180、输送管190及芳香混合器200。与说明所述工序的部分相同的部分将被省略。第二芳香和提取液分离器170所述第二芳香和提取液分离器170为以连续的方式多数个旋转盘旋转的装置(scc)，与第一芳香和提取液分离器130不同，使用于为了获取在低温下挥发的芳香浓缩液而执行的工序。所述第二芳香和提取液分离器170接收从湿式粉碎机110或储藏装置120获取到的、被供给的咖啡浆，从而在30℃至50℃，以0.2至0.5atm的压力及300至500rpm进行提取。从所述湿式粉碎机110或储藏装置120获取到的咖啡浆的全部可以被输送至第二芳香和提取液分离器170，但还可以是从所述湿式粉碎机110或储藏装置120获取到的咖啡浆中的一部分被输送至所述第二芳香和提取液分离器170，另一部分被输送至第一芳香和提取液分离器130后被进行提取。第二冷却装置180、输送管190及芳香混合器200在所述第二芳香和提取液分离器170中，以气相的方式获取在低温下挥发的芳香成分，因此在所述第二冷却装置180中冷却并凝缩所述以气相的方式挥发的芳香成分，从而获取在低温下挥发的芳香浓缩液。并且，通过输送管190，将在所述第二芳香和提取液分离器170中以液相的方式提取的前处理提取液，投入至第一芳香和提取液分离器130后再次进行提取，从而获取在高温下挥发的芳香浓缩液和咖啡提取液。将在所述第二冷却装置180中冷却的在低温下挥发的芳香浓缩液输送至芳香混合器200，将在第一冷却装置140中冷却的在高温下挥发的芳香浓缩液也输送至芳香混合器200而进行混合。向在所述咖啡提取液储存器150中储藏的咖啡提取液，根据风味，全部或部分地添加所述芳香混合器200中混合的芳香浓缩液，从而提供含芳香咖啡。以下，为了有助于本发明的理解，提出了优选的实施例，但下述的实施例仅是例示本发明的，且在本发明的范畴及技术思想范围内能够进行各种各样的改变及修改，这对于本发明所属的
技术领域：
的技术人员而言，是清楚的，且就这些改变及修改属于附加的权利要求书范围内而言，也是理所当然的。对照组1.以往的咖啡提取液利用工业型滴漏式咖啡提取装置，向粉碎成平均粒径为1.3-1.5mm的咖啡原豆，用热水(95±5.0℃)(水:粉碎的原豆＝1:0.07重量比)进行了提取。即，在下端有排出口的提取机，覆盖过滤布后，盛装粉碎的原豆，通过提取机上端的喷头分多次供给温水后，从提取罐的底面排出所提取的咖啡提取液，并通过进行下一个提取的反复提取工序而制备了咖啡提取液。实施例1.利用在高温下挥发的芳香成分向封闭的湿式粉碎机同时投入自来水和原豆(深度烘焙原豆，agtron#30-50)，并连续执行湿式粉碎，以使所述原豆的平均粒径成为1.27mm，从而制备了咖啡浆(水:粉碎的原豆＝1:0.1117重量比)，然后将咖啡浆1分钟内输送至封闭的储藏装置中，并进行30分钟的稳定化后，将所述咖啡浆连续投入至连续式旋转锥体柱(scc)，当在100℃以1atm的压力及350rpm进行提取时，加入蒸汽而获取了气相的在高温下挥发的芳香成分及咖啡提取液。冷却所述气相的在高温下挥发的芳香成分，从而准备在高温下挥发的芳香浓缩液20重量％后，与所述咖啡提取液80重量％混合而制备了含芳香咖啡。实施例2.利用在高温下挥发的芳香成分+在低温下挥发的芳香成分如所述实施例1，将储藏装置中稳定化的咖啡浆从储藏装置连续地投入至第二连续式旋转锥体柱(scc)，并在45℃以0.3atm的压力及350rpm进行提取而获取了气相的在低温下挥发的芳香成分及前处理提取液。将所述在低温下挥发的芳香成分进行冷却并输送至芳香混合器，将所述前处理提取液投入至第一连续式旋转锥体柱(scc)，且当在100℃以1atm的压力及350rpm进行提取时，加入蒸汽而获取了气相的在高温下挥发的芳香成分及咖啡提取液。将所述气相的在高温下挥发的芳香成分进行冷却并输送至芳香混合器，从而与在低温下挥发的芳香浓缩液混合。将所述在高温及低温下挥发的芳香浓缩混合液与所述咖啡提取液进行混合制备含芳香咖啡。比较例1.粉碎的原豆的平均粒径：0.4mm与所述实施例1相同的方式实施，但以使原豆的平均粒径成为0.4mm方式执行湿式粉碎，从而制备了含芳香咖啡。比较例2.咖啡浆_水:粉碎原豆＝1:0.07与所述实施例1相同的方式实施，但使用水:粉碎原豆以1:0.07的重量比混合的咖啡浆，从而制备了含芳香咖啡。<实验例>实验例1.芳香成分的测定前处理条件样品：3ml小瓶体积：20ml保温温度：35℃保温时间：5min喷射体积：2500ul电子鼻heraclesiie-鼻条件捕集温度：15℃捕集解吸温度：240℃恒流(载气，n2)：1.6ml/分钟柱箱温度：40℃(5秒)->270℃(1℃/s)采集时间：265秒检测器(fid)温度：270℃柱子：mxt-5，mxt-1701(电子鼻专用分析用金属柱)表1如上述表1所示，已确认根据本发明的实施例1及2制备的含芳香咖啡，相比于对照组1及比较例2的咖啡，芳香成分的含量高。并且，已确认根据实施例1及2制备的含芳香咖啡，相比于比较例1的咖啡，检测到多的成分的芳香成分不同，且其含量也不同。并且，已确认实施例2的含芳香咖啡，相比于实施例1的含芳香咖啡，芳香成分的含量高。实验例2.咖啡提取液内的固形份含量测定了即将与芳香浓缩液混合之前的咖啡提取液内含有的固形份含量。表2区分(单位:重量％)对照组1实施例1实施例2比较例1比较例2固形份含量2.0-2.42.5-3.32.5-3.31.5-2.11-1.8如上表2所示，已确认根据本发明的实施例1及2制备的含芳香咖啡，相比于对照组1、比较例1及比较例2的含芳香咖啡，固形份含量高。实验例3.官能检查使有17名的专家组对在实施例及比较例中制备的含芳香咖啡进行官能检查，且以9分标准法(程度越大越靠近9分)进行了测量，将其表示在下表3中。表3如上述表3所示，已确认根据本发明的实施例1及2制备的含芳香咖啡，相比于对照组1、比较例1及2的含芳香咖啡，与将咖啡原豆粉碎后立刻提取的一样的新鲜的咖啡风味强且持续时间长而官能性优异。特别地，已确认实施例2的含芳香咖啡，相比于实施例1，风味不寻常地优异。当前第1页12