一种食品脱水装置的制作方法

本发明属于食品处理设备领域，更具体的说涉及一种食品脱水装置。

背景技术：

食品脱水是通过去除食物中的水分来保存食物的一种方法，几乎所有含水的食品都可以通过这种方法来延长其保存时间。食品脱水不仅延长的食品的保质期，还可以防止食物腐烂和微生物的滋生，脱水也是罐头保存食品的替代法，其相较于罐头保存，减少了防腐剂、添加剂和色素的添加，更加的健康营养。

现有技术中，食品脱水主要是采用烘干方式，一般直接采用热风烘干，烘干时间长，且烘干中食品受热不均，导致食品表面硬化，影响口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品脱水装置，烘干时间短，温度可控，烘干过程中，食品表面和内里受力均匀，口感好。

本发明技术方案一种食品脱水装置，包括控制装置、烘干箱和与烘干箱连接加热装置，所述烘干箱包括带有箱门的箱体，所述箱体内设置有若干层呈上下位置布置的置物隔，所述置物隔上设置有盛有物料的托盘，箱体两相对侧面底部和顶部分别设置有进风口和排风口，设置有所述进风口的箱体内侧面上固定有布风管，所述加热装置包括热风装置和微波装置，所述热风装置与布风管连接，所述微波装置包括磁控管和与磁控管连接的若干波导管，所述波导管道均布设置在箱体一侧内面上。

优选地，所述排风口上连接有风机，所述风机的出风口上连接有干燥箱，所述干燥箱出口通过风管与热风装置的吸风口连接，所述排风口设置有不少于两层相互错位叠加的金属网板。

优选地，所述热风装置包括热风机，所述热风机的吸风口上连接有空气过滤器。

优选地，所述布风管为一圆柱形管体，布风管固定在箱体内侧面中线位置，且布风管朝向箱体内腔侧均布设置有气孔。

优选地，所述波导管数量不少于置物隔层数，每层置物隔侧面至少设置一波导管。

优选地，所述置物格由若干金属支撑条组成，所述金属支撑条底面和箱体内侧面均设置为立体波浪板面结构。

优选地，所述控制装置包括控制箱、控制面板、plc控制器、湿度传感器和温度传感器，所述湿度传感器和温度传感器均设置在箱体内部并与plc控制器信号连接，所述plc控制器与加热装置电性连接。

优选地，所述托盘底面两相对侧边位置分别设置有方形通孔，所述方形通孔上设置有支撑柱，所述支撑柱包括大圆柱体，所述大圆柱体两端分别同轴设置有小圆柱体，所述小圆柱体远离大圆柱体端分别连接有方形固定块，所述方形固定块与方形通孔相适应，所述小圆柱体直径与方形固定块边长相适应，所述大圆柱体直径大于方形通孔边长。

优选地，所述托盘上均布设置有透气孔。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明技术方案的一种食品脱水装置，结构简单，烘干操作方便；容量大，能够适应不同形状和体积大小的食品的烘干；烘干过程短，提高烘干效率；烘干中食品表面和内里受热均匀，烘干后的食品口感好。

附图说明

图1为本发明的一种食品脱水装置结构示意图，

图2为图1中a-a向结构示意图，

图3为托盘俯视图，

图4为托盘叠加示意图，

图5为支撑柱结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

图1为一种食品脱水装置的面向箱门的主视图，其中箱门未画出。

如图1至图5所示，一种食品脱水装置，包括控制装置、烘干箱和与烘干箱连接加热装置，所述烘干箱包括带有箱门的箱体1，所述箱体1内设置有若干层呈上下位置布置的置物隔12，所述置物隔12上设置有盛有物料的托盘6，箱体1两相对侧面底部和顶部分别设置有进风口4和排风口22，设置有所述进风口4的箱体内侧面上固定有布风管5，所述加热装置包括热风装置3和微波装置8，所述热风装置3与布风管5连接，所述微波装置8包括磁控管和与磁控管连接的若干波导管9，所述波导管9道均布设置在箱体1一侧内面上。

基于上述技术方案，本脱水装置在对食品烘干时，首先热风装置3温度需要缓慢上升，避免过高的热风对食品表面造成硬化，使得食品受热不均，影响烘干效果和食品口感，利用微波装置8对箱体1内的食品进行加热和烘干，由于微波加热烘干的原理决定食品内部首先受热，这样即弥补了热风烘干造成的表面受热不均的问题，使得食品在烘干中表面和内里能够同时受热，使得食品内里的水分在微波的作用下被蒸发出来，缩短烘干时间。

如图1，所述排风口22上连接有风机10，所述风机10的出风口上连接有干燥箱13，所述干燥箱13出口通过风管与热风装置3的吸风口连接，所述排风口22设置有不少于两层相互错位叠加的金属网板10。

上段技术方案中，风机10的进风口与箱体排风口22相连，风机10主动将箱体1内的水汽连通气体吸出，加快热风流通，特别是加快箱体1内食品中蒸发出来的水汽的排出，提高烘干效率，缩短烘干时间；同时，风机10将由箱体1中吸出的热风经过干燥箱13干燥去除水汽，再进入热风装置3，被热风装置3循环利用，降低热风装置3对气体温度升温消耗的电能，节省电能，节省成本，这里的干燥箱13内干燥剂采用现有的食品级干燥剂，如硅胶干燥剂或分子筛干燥剂等均可；两层相互错位叠加的金属网板10的设置，有效的防止微波泄露。

如图1，所述热风装置3包括热风机，所述热风机的吸风口上连接有空气过滤器2；空气过滤器2过滤掉空气中的杂质，如粉尘、水汽等，保持进入箱体1内的空气的洁净，保证食品的洁净和卫生。

如图1和图2所示，所述布风管5为一圆柱形管体，布风管5固定在箱体1内侧面中线位置，且布风管5朝向箱体1内腔侧均布设置有气孔16；布风管5高度与箱体1内腔的高度相适应，且气孔16均布在圆柱形管体的布风管5上，这样就使得由气孔16排出的热风气体可以向置物隔12的各个位置吹出，保证了箱体1内各个位置的温度一致，降低箱体1内温度差，消除箱体1内温度不均现象。

如图1，所述波导管9数量不少于置物隔12层数，每层置物隔12侧面至少设置一波导管9；若每层仅设一波导管9，则将波导管9设置在箱体内侧面中线位置，若每层设置多于一个波导管9，则将波导管9均布设置在本层箱体内侧，确保箱体1内微波分布均匀，使得箱体1内食品受热均匀。

如图2，所述置物格12由若干金属支撑条15组成，所述金属支撑15条底面和箱体1内侧面均设置为立体波浪板面结构14；箱体1内侧面材质采用金属，立体波浪板面结构14的设计，使得撞击在金属立体波浪板面结构14上的微波能够被反射，反射后进行多次多通道的撞击，最大限度的增加微波与食品的接触，保证箱体1内各个位置的食品都能够均匀的收到微波作用，保证食品受热均匀。

如图1，所述控制装置包括控制箱7、控制面板、plc控制器、湿度传感器和温度传感器，所述湿度传感器和温度传感器均设置在箱体1内部并与plc控制器信号连接，所述plc控制器与加热装置电性连接；控制面板安装在控制箱上并与设置在控制箱7内的plc控制器电性连接，plc控制器通过控制电路与热风机和微波装置电性连接，实现对热风机输出热风的温度和之间进行控制，对微波装置释放微波的温度和时间进行控制，同时，湿度传感器和温度传感器自动检测箱体内温度和湿度，并将其在控制面板显示，便于操作人员实时对烘干时间和温度作出调整；在食品的烘干中，首先启动plc控制器和微波装置，利用微波装置实现对食品进行加热，同时启动热风机，但必须使得热风机输出的热风保持在比较低的温度，避免过高的热风对食品表面进行快速烘干，避免食品表面快速的脱水硬化。

如图3、图4和图5所示，所述托盘6底面两相对侧边位置分别设置有方形通孔16，所述方形通孔16上设置有支撑柱18，所述支撑柱18包括大圆柱体19，所述大圆柱体19两端分别同轴设置有小圆柱体20，所述小圆柱体20远离大圆柱体19端分别连接有方形固定块21，所述方形固定块21与方形通孔16相适应，所述小圆柱体20直径与方形固定块21边长相适应，所述大圆柱体19直径大于方形通孔16边长，所述托盘6上均布设置有透气孔17；为了适应不同形状和体积大小的食品的脱水烘干，置物隔12层高较高，在烘干一些体积小或片状食品时，为了提高烘干效率和提高电能利用率，可以将多个托板6进行叠加使用，两托盘6之间用支撑柱18进行支撑和连接，使用时，先将底部托盘内装上食品，然后将支撑柱18的方形固定块21插入方形通孔16内，然后再在支撑柱18上放置上层托盘，然后再将支撑柱18旋转45°，使得支撑柱18的方形固定块21与方形通孔16错位，实现对托盘的支撑同时避免托盘在搬运中脱落。

在食品烘干脱水中，一般需要的温度范围在35—68摄氏度，脱水时间一般在5—15小时，因食品种类和食品内含有水分不同而不同，也因食品形状和形态不同而不同。一般情况下，块状肉类脱水温度在62—68摄氏度，时间为5.5—7小时，在肉类脱水中，中途还需要进行吸油和去油，因油脂不能够直接快速的蒸发，肉类浸泡在过多的油脂中，会影响水分蒸发，蔬果类脱水温度在54—57摄氏度，时间为6—12小时。在脱水中，温度升温要慢，避免食品表面快速脱水硬化，影响口感和影响食品内部脱水，所以，食品脱水时间长。而采用本发明的食品脱水装置，利用微波对食品进行加热，由微波工作原理决定食品内部能够快的升温被加热，可以大大缩短热风升温过程和时间，同时，在烘干中，微波促进食品内部水分蒸发，与热风同时作用，提高水分蒸发速度，降低烘干时间。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。