一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪专业技术领域，具体为一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备。

背景技术：

烹饪是指对食材进行加工处理从而作为食品进行食用的过程，在常见的西式快餐店中，最常见的一种小食品为薯条，而在对薯条进行烹饪加工时通常需要使用到油炸设备，故油炸设备是薯条烹饪加工过程中必需的一种设备，但是现有的油炸设备存在以下问题：

1、目前的油炸设备通常在高温下进行工作，油品挥发较快，需要人工进行手动添油，高温油品易对工作人员造成烫伤，因而影响工作人员的人身健康；

2、人工添油会出现添油不及时的情况，从而导致薯条在少油条件下进行炸制的过程中容易出现粘连情况，影响薯条的外形以及食用口感，故影响薯条进行正常销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备，以解决上述背景技术中提出的目前的油炸设备通常在高温下进行工作，油品挥发较快，需要人工进行手动添油，高温油品易对工作人员造成烫伤，因而影响工作人员的人身健康，人工添油会出现添油不及时的情况，从而导致薯条在少油条件下进行炸制的过程中容易出现粘连情况，影响薯条的外形以及食用口感，故影响薯条进行正常销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备，包括油炸箱、温度传感器、显示器和输油管道，所述油炸箱的上端设置有油炸槽，且油炸箱的下端预留有空置槽，所述油炸槽的下方开设有竖管，且油炸槽通过竖管与空置槽相互连接，并且竖管的下方安装有阀门，所述竖管的外侧设置有加热丝，且加热丝位于油炸槽的下方，所述油炸槽的内壁上安装有温度传感器，且温度传感器通过线路与显示器相互连接，并且显示器位于油炸箱的上方，所述油炸槽的内壁上设置有液位浮板，且液位浮板上安装有驱动横杆，所述驱动横杆位于横槽的内侧，且驱动横杆上安装有封闭竖板，并且封闭竖板位于竖槽的内侧，所述驱动横杆和封闭竖板均位于油炸箱的内部，且驱动横杆和封闭竖板分别通过横槽和竖槽与油炸箱相互连接，所述驱动横杆的上方安装有驱动竖杆，且驱动竖杆的外侧设置有复位弹簧，所述驱动竖杆的上方设置有封闭塞，且封闭塞通过驱动竖杆与驱动横杆相互连接，所述封闭塞位于安装槽的内侧，且安装槽的外侧开设有注油孔，并且注油孔与油炸槽相互连接，所述封闭塞的上方安装有密封垫，且封闭塞的上方设置有安装套筒，所述安装套筒位于油炸箱的上方，且安装套筒的内侧设置有注油管，所述注油管的内侧安装有封闭环，且封闭环的内侧安装有第一封闭板，所述注油管上安装有连接头，且连接头的内侧设置有第二封闭板，并且注油管的上方安装有输油管道。

优选的，所述加热丝设置有两组，且每组加热丝的个数均设置有2个，并且每组加热丝在竖管的外侧对称分布。

优选的，所述液位浮板和驱动横杆之间为固定连接，且驱动横杆与封闭竖板正视构成“十”字型结构。

优选的，所述驱动横杆和封闭竖板分别与横槽和竖槽构成滑动结构，且横槽和竖槽为一体化结构。

优选的，所述驱动竖杆分别与驱动横杆和封闭塞固定连接，且封闭塞通过复位弹簧与安装槽构成伸缩结构，并且复位弹簧缠绕在驱动竖杆的外侧。

优选的，所述注油孔与安装槽为一体化结构，且注油孔为倾斜结构。

优选的，所述安装套筒与注油管之间为螺纹连接，且注油管与连接头之间为转动连接。

优选的，所述封闭环分别与注油管和第一封闭板固定连接，且第一封闭板贴合在第二封闭板的下方。

优选的，所述第二封闭板与连接头之间为固定连接，且第二封闭板和第一封闭板分别在连接头和封闭环的内侧交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备，

1、液位浮板能够通过油炸槽内油品的液面变化情况进行高度调节，从而方便液位浮板带动封闭塞在安装槽内进行伸缩滑动，进而有利于控制注油管进行开启或者关闭，方便实现油品进行注入或者停止注入；

2、驱动横杆与封闭竖板的组合方便液位浮板进行向上或者向下滑动位移的同时，还能够保持横槽的封闭状态，避免油炸槽内的油品进入横槽内，从而防止需要对横槽内的相关机构进行清理；

3、注油管与连接头之间为转动连接，方便改变封闭环内侧的第一封闭板与连接头内侧的第二封闭板之间的分布状态，从而方便实现连接头进行开启或者关闭，进而能够实现控制油品进行流通。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型液位浮板安装结构示意图；

图4为本实用新型连接头结构示意图；

图5为本实用新型封闭环结构示意图；

图6为本实用新型连接头俯视结构示意图；

图7为本实用新型封闭环俯视结构示意图。

图中：1、油炸箱；2、油炸槽；3、空置槽；4、竖管；5、阀门；6、加热丝；7、温度传感器；8、线路；9、显示器；10、液位浮板；11、驱动横杆；12、横槽；13、封闭竖板；14、竖槽；15、驱动竖杆；16、复位弹簧；17、封闭塞；18、安装槽；19、注油孔；20、密封垫；21、安装套筒；22、注油管；23、封闭环；24、第一封闭板；25、连接头；26、第二封闭板；27、输油管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备，包括油炸箱1、油炸槽2、空置槽3、竖管4、阀门5、加热丝6、温度传感器7、线路8、显示器9、液位浮板10、驱动横杆11、横槽12、封闭竖板13、竖槽14、驱动竖杆15、复位弹簧16、封闭塞17、安装槽18、注油孔19、密封垫20、安装套筒21、注油管22、封闭环23、第一封闭板24、连接头25、第二封闭板26和输油管道27，油炸箱1的上端设置有油炸槽2，且油炸箱1的下端预留有空置槽3，油炸槽2的下方开设有竖管4，且油炸槽2通过竖管4与空置槽3相互连接，并且竖管4的下方安装有阀门5，竖管4的外侧设置有加热丝6，且加热丝6位于油炸槽2的下方，油炸槽2的内壁上安装有温度传感器7，且温度传感器7通过线路8与显示器9相互连接，并且显示器9位于油炸箱1的上方，油炸槽2的内壁上设置有液位浮板10，且液位浮板10上安装有驱动横杆11，驱动横杆11位于横槽12的内侧，且驱动横杆11上安装有封闭竖板13，并且封闭竖板13位于竖槽14的内侧，驱动横杆11和封闭竖板13均位于油炸箱1的内部，且驱动横杆11和封闭竖板13分别通过横槽12和竖槽14与油炸箱1相互连接，驱动横杆11的上方安装有驱动竖杆15，且驱动竖杆15的外侧设置有复位弹簧16，驱动竖杆15的上方设置有封闭塞17，且封闭塞17通过驱动竖杆15与驱动横杆11相互连接，封闭塞17位于安装槽18的内侧，且安装槽18的外侧开设有注油孔19，并且注油孔19与油炸槽2相互连接，封闭塞17的上方安装有密封垫20，且封闭塞17的上方设置有安装套筒21，安装套筒21位于油炸箱1的上方，且安装套筒21的内侧设置有注油管22，注油管22的内侧安装有封闭环23，且封闭环23的内侧安装有第一封闭板24，注油管22上安装有连接头25，且连接头25的内侧设置有第二封闭板26，并且注油管22的上方安装有输油管道27。

本例中的加热丝6设置有两组，且每组加热丝6的个数均设置有2个，并且每组加热丝6在竖管4的外侧对称分布，方便对油炸槽2内的油品进行均匀加热，从而方便薯条进行均匀炸制，避免出现焦糊情况；

液位浮板10和驱动横杆11之间为固定连接，且驱动横杆11与封闭竖板13正视构成“十”字型结构，有利于液位浮板10和驱动横杆11之间进行同步位移，从而提高了液位浮板10和驱动横杆11进行位移调节的稳定性以及协同行，避免液位浮板10和驱动横杆11之间无法进行稳定配合；

驱动横杆11和封闭竖板13分别与横槽12和竖槽14构成滑动结构，且横槽12和竖槽14为一体化结构，方便驱动横杆11和封闭竖板13分别在横槽12和竖槽14的内侧进行滑动移动，提高了驱动横杆11和封闭竖板13进行运动的流畅性，避免驱动横杆11和封闭竖板13在运动过程中出现卡死现象；

驱动竖杆15分别与驱动横杆11和封闭塞17固定连接，且封闭塞17通过复位弹簧16与安装槽18构成伸缩结构，并且复位弹簧16缠绕在驱动竖杆15的外侧，方便复位弹簧16推动封闭塞17在安装槽18的内侧进行滑动运动，从而方便实现控制注油管22进行开启或者关闭；

注油孔19与安装槽18为一体化结构，且注油孔19为倾斜结构，方便通过注油管22排出的油品再通过注油孔19注入油炸槽2进行添加；

安装套筒21与注油管22之间为螺纹连接，且注油管22与连接头25之间为转动连接，方便注油管22通过安装套筒21在油炸箱1的上方进行稳定安装，同时有利于输油管道27通过连接头25在注油管22的上方进行旋转运动；

封闭环23分别与注油管22和第一封闭板24固定连接，且第一封闭板24贴合在第二封闭板26的下方，方便第一封闭板24在注油管22的内侧进行稳定安装，同时有利于第一封闭板24和第二封闭板26之间进行紧密接触；

第二封闭板26与连接头25之间为固定连接，且第二封闭板26和第一封闭板24分别在连接头25和封闭环23的内侧交错分布，方便连接头25在注油管22上进行旋转时能够调动第二封闭板26改变与第一封闭板24之间的分布状态，从而方便实现控制第二封闭板26和第一封闭板24之间进行开启或者关闭。

工作原理：根据图1和图2所示，首先将输油管道27通过连接头25和注油管22拧入油炸箱1上方的安装套筒21的内侧，直至注油管22的下端与封闭塞17上端的密封垫20进行贴合连接，然后手动拧动连接头25在注油管22的内侧旋转90°，根据图4和图5所示，此时连接头25内侧的第二封闭板26与注油管22内侧封闭环23上的第一封闭板24由原本的交错分布状态改变为同一纵向直线竖直分布，从而封闭环23上的第一封闭板24不再对连接头25内侧的第二封闭板26进行封闭，此时的连接头25完成开启；

根据图1所示，当连接头25完成开启之后，当油炸箱1上油炸槽2内没有油品时，此时的液位浮板10在重力的作用下带动驱动横杆11在横槽12的内侧向下进行滑动，而在驱动横杆11向下进行滑动的同时，驱动横杆11带动封闭竖板13在竖槽14的内侧向下进行滑动，而在驱动横杆11向下进行滑动的同时，根据图1和图2所示，此时的驱动横杆11带动驱动竖杆15向下进行运动，从而驱动竖杆15带动封闭塞17通过复位弹簧16在安装槽18的内侧向下进行滑动，此时的封闭塞17不再通过密封垫20对注油管22进行封闭，同时安装槽18外侧的注油孔19同样完成开启，此时的注油管22完成开启，而输油管道27内的油品则通过连接头25，油品再穿过第一封闭板24和第二封闭板26，最终油品从注油管22流出，流出的油品注入安装槽18内，接着油品通过注油孔19注入油炸槽2的内侧；

根据图1、图5和图6所示，当油炸槽2内侧的油品添加到一定程度时，油品液面开始带动液位浮板10进行上浮，而上浮的液位浮板10则带动驱动横杆11在横槽12的内侧向上进行运动，从而驱动横杆11通过驱动竖杆15带动封闭塞17在安装槽18的内侧向上进行运动，同时复位弹簧16也同步向上推动封闭塞17，直至封闭塞17通过上端的密封垫20对注油管22的下端进行封闭，而当封闭塞17通过上端的密封垫20对注油管22的下端完成封闭的同时，此时的封闭塞17同样对安装槽18外侧的注油孔19完成了封闭，从而注油管22不再对油品进行释放添加，当油炸槽2内的油品添加完毕之后，加热丝6开始对油炸槽2内的油品进行加热，方便后续进行薯条炸制烹饪，而油炸槽2内侧的温度传感器7则能够实时监控油品温度，能够将温度通过线路8反馈至显示器9进行显示，方便相关人员进行操作，而当油品在长时间使用之后发生挥发情况或者减少时，此时油炸槽2内的油品液面开始下降，根据上述原理，液位浮板10再次下降，而下降的液位浮板10带动封闭塞17向下滑动，此时注油管22完成开启，油品则再次通过注油孔19向油炸槽2内进行油品添加；

根据图1和图2所示，当油品需要进行更换时，首先反方向90°拧动连接头25，从而连接头25内侧的第二封闭板26再次与封闭环23内侧的第一封闭板24保持交错分布，从而第一封闭板24对第二封闭板26进行封闭，此时输油管道27内的油品不再通过连接头25输出至注油管22内，此时便可以将容器置于阀门5的下方，开启阀门5，油炸槽2内侧的废油通过竖管4以及阀门5排出，方便对油品进行更换，这样一种烹饪专业用具有自动添油结构的油炸设备方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。