一种防搅碎的紫菜清洗烘干设备的制作方法

本实用新型涉及藻类加工生产技术领域，具体为一种防搅碎的紫菜清洗烘干设备。

背景技术：

藻类植物对环境条件要求不高，适应环境能力强，可以在营养贫乏，光照强度微弱的环境中生长，海藻包括海带、紫菜、裙带菜、石花菜等海洋藻类，而紫菜作为藻类是一种可以为人所食用的食物。

然而现有的紫菜清洗烘干设备，在对紫菜进行清洗时，多为将清洗和烘干分开进行，比较浪费时间，而且对于紫菜清洗时，易将紫菜搅碎，影响清洗后紫菜的质量。针对上述问题，急需在原有的紫菜清洗烘干设备上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防搅碎的紫菜清洗烘干设备，以解决上述背景技术中提出紫菜清洗烘干设备多为将清洗和烘干分开进行，比较浪费时间和易将紫菜搅碎，影响清洗后紫菜的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防搅碎的紫菜清洗烘干设备，包括外壳、加热元件和电磁阀，所述外壳上端面的左右两侧均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端连接有支撑杆，并且支撑杆的下端面分别设置有固定块和旋转电机，所述固定块的内部开设有排线槽，且固定块的底部两侧固定有挡板，所述加热元件安装在固定块底部的中间，所述外壳的上端面开设有2个通口，且2个通口分别设置在加热元件和搅拌叶片的下侧，所述旋转电机的下侧连接有搅拌叶片，且外壳的左侧边端预留有取料口，并且外壳内侧的底部中间安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部设置有支撑板，且支撑板的下端面均固定有平衡杆，所述平衡杆的底部和外壳内侧的底部相贴，所述支撑板的上端面的一侧设置有限位槽，且限位槽的内部设置有搅拌仓，所述电磁阀安装在搅拌仓的底部，且搅拌仓内部的中间设置有过滤网，并且过滤网的外侧固定有拦截杆，所述过滤网和搅拌仓的中间放置有底板，且底板上开设有卡槽，并且卡槽内部设置有拦截杆，所述外壳内侧的底部安装有出水管，且出水管设置在电磁阀下方。

优选的，所述挡板的直径小于通口的直径，且挡板的中心轴线和通口的中线轴线处于同一垂直投影面上，并且挡板的直径和搅拌仓的内径相等。

优选的，所述搅拌叶片的直径小于过滤网的直径，且搅拌叶片中心线和过滤网的中心线相重合。

优选的，所述过滤网关于搅拌仓中心由内向外设置有2层，且过滤网的形状设计为圆柱形，并且2个过滤网之间的漏孔相对错位。

优选的，所述拦截杆等角度分布在过滤网的外侧，且拦截杆的长度小于过滤网至搅拌仓之间的距离，并且拦截杆和卡槽相对应。

优选的，所述底板和搅拌仓为安装拆卸结构，且底板的侧壁和搅拌仓的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防搅碎的紫菜清洗烘干设备，通过将清洗和烘干设置在同一设备上进行，节省了紫菜加工时移动的时间，同时通过过滤网的设计，也避免了清洗时会将内部的紫菜搅碎的问题；

（1）通过将挡板和通口设置在同一垂直线上，方便将搅拌叶片和加热元件分别伸进搅拌仓内，对内部的紫菜进行清洗和烘干，同时也避免搅拌叶片和加热元件和外壳碰撞，造成损坏；

（2）通过将平衡杆安装在支撑板的两侧底部，方便对支撑板起到辅助支撑效果，避免支撑板倾斜，通过平衡杆底部滚轮的设计，也方便支撑板在转动时，减小与外壳内部的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌仓俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、伸缩气缸；3、支撑杆；4、固定块；5、排线槽；6、挡板；7、加热元件；8、旋转电机；9、搅拌叶片；10、通口；11、取料口；12、伺服电机；13、支撑板；14、平衡杆；15、限位槽；16、搅拌仓；17、电磁阀；18、过滤网；19、拦截杆；20、底板；21、卡槽；22、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防搅碎的紫菜清洗烘干设备，包括外壳1、伸缩气缸2、支撑杆3、固定块4、排线槽5、挡板6、加热元件7、旋转电机8、搅拌叶片9、通口10、取料口11、伺服电机12、支撑板13、平衡杆14、限位槽15、搅拌仓16、电磁阀17、过滤网18、拦截杆19、底板20、卡槽21和出水管22，外壳1上端面的左右两侧均安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的顶端连接有支撑杆3，并且支撑杆3的下端面分别设置有固定块4和旋转电机8，固定块4的内部开设有排线槽5，且固定块4的底部两侧固定有挡板6，加热元件7安装在固定块4底部的中间，外壳1的上端面开设有2个通口10，且2个通口10分别设置在加热元件7和搅拌叶片9的下侧，旋转电机8的下侧连接有搅拌叶片9，且外壳1的左侧边端预留有取料口11，并且外壳1内侧的底部中间安装有伺服电机12，伺服电机12的顶部设置有支撑板13，且支撑板13的下端面均固定有平衡杆14，平衡杆14的底部和外壳1内侧的底部相贴，支撑板13的上端面的一侧设置有限位槽15，且限位槽15的内部设置有搅拌仓16，电磁阀17安装在搅拌仓16的底部，且搅拌仓16内部的中间设置有过滤网18，并且过滤网18的外侧固定有拦截杆19，过滤网18和搅拌仓16的中间放置有底板20，且底板20上开设有卡槽21，并且卡槽21内部设置有拦截杆19，外壳1内侧的底部安装有出水管22，且出水管22设置在电磁阀17下方；

挡板6的直径小于通口10的直径，且挡板6的中心轴线和通口10的中线轴线处于同一垂直投影面上，并且挡板6的直径和搅拌仓16的内径相等，方便通过伸缩气缸2将挡板6下降到外壳1内部，从而通过挡板6对外壳1内部的搅拌仓16进行遮挡，避免挡板6碰到外壳1的上端面；

搅拌叶片9的直径小于过滤网18的直径，且搅拌叶片9中心线和过滤网18的中心线相重合，方便将搅拌叶片9伸进过滤网18内，从而对内部的水进行搅动，对紫菜进行清洗；

过滤网18关于搅拌仓16中心由内向外设置有2层，且过滤网18的形状设计为圆柱形，并且2个过滤网18之间的漏孔相对错位，同时也避免紫菜混入到过滤网18内，对搅拌叶片9造成卡死；

拦截杆19等角度分布在过滤网18的外侧，且拦截杆19的长度小于过滤网18至搅拌仓16之间的距离，并且拦截杆19和卡槽21相对应，方便将底板20安装进搅拌仓16内，同时通过拦截杆19的设计，方便对内部的紫菜进行拦截，方便后面的烘干；

底板20和搅拌仓16为安装拆卸结构，且底板20的侧壁和搅拌仓16的内壁相互贴合，方便通过将底板20取出，从而将内部烘干好的紫菜取出，同时也避免搅拌仓16在转动时，带动内部的底板20晃动，影响对紫菜的清洗。

工作原理：该防搅碎的紫菜清洗烘干设备在使用时，根据图1-4，首先底板20通过从取料口11放进搅拌仓16内，通过将搅拌仓16内的卡槽21和过滤网18上的拦截杆19对齐，从而可将底板20放进搅拌仓16内，然后将需要清洗的紫菜放进底板20上，往搅拌仓16内注水，然后先运行型号为j64rt2univer的伸缩气缸2，通过将伸缩气缸2下降，从而将底部型号为y90s-2的旋转电机8连接的搅拌叶片9下降，将搅拌叶片9伸进搅拌仓16内部的过滤网18中间，从而运行旋转电机8，旋转电机8带动搅拌叶片9旋转，通过搅拌叶片9的旋转带动内部的水转动，从而可对内部的紫菜进行清洗，由于过滤网18的设置，避免搅拌叶片9旋转直接带动紫菜旋转，从而将紫菜搅碎，影响紫菜的质量，过滤网18的设计也避免紫菜缠绕在搅拌叶片9上，当清洗完之后，可运行伸缩气缸2将搅拌叶片9上升，然后通过控制型号为zqdf-25的电磁阀17，将内部清洗后的水放出，电磁阀17流出的水经出水管22排出的设备的外面，同时底部的过滤网18，也避免了紫菜顺着水流，将电磁阀17堵死，待得内部的水放完之后，运行型号为ihss57-36-20的伺服电机12，通过事先调节好伺服电机12旋转的角度，使得通过伺服电机12带动支撑板13旋转，同时支撑板13底部两侧连接的平衡杆14在外壳1内部转动，对支撑板13起到支撑和保持支撑板13转动的平衡，从而可将搅拌仓16转动180°，从而使得搅拌仓16的顶部和加热元件7对应，然后再次运行伸缩气缸2，通过伸缩气缸2带动固定块4下移，从而带动加热元件7下移，同时加热元件7的连接线留有足够长，避免加热元件7连接线过短，受力紧绷断掉，使得加热元件7两侧的挡板6和搅拌仓16顶部贴合，从而通过给加热元件7通电开始对内部清洗后的海藻进行烘干，将加热元件7连接的线路在排线槽5内排列，避免线路缠绕在一起，烘干之后，再次运行旋转电机8，可将搅拌仓16转到取料口11，从而将底板20取出，可将内部的紫菜取出，完成本次清洗烘干操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。