[0001]
本发明涉及米糠原料制备领域，具体是指一种保证食用米糠品质的方法。
背景技术：
[0002]
稻谷是我国第一大粮食品种，目前年产2亿吨左右，稻谷加工成精米的过程是：先砻谷(去掉谷壳)成为糙米，糙米再经研磨成为精米。精米加工过程就是将糙米的种皮、胚和部分糊粉层磨除，此磨除物即为米糠，占稻谷重的8～10％，全国资源总量达每年2000万吨左右，具有极大的开发价值。据国内外谷物化学的多篇文献报道，其含有人体所需要的90％的营养素，营养素含量占整粒米的60％以上。因此，该磨除物又称为“米珍”和“米糠”。国外文献报道米糠的营养质量可与鸡蛋蛋白媲美，称为“天赐的营养源”。开发应用这一巨大的资源，既可为我国的国民营养计划做贡献，又有利于提高稻谷加工的附加值。
[0003]
目前，粮食加工厂处理稻谷为粗放型的加工方式，特别是针对米糠没有一种科学合理的加工处理模式，不能保证米糠原料的食用品质，导致米糠只能沦为禽畜饲料或制取米糠油的原料，米糠未能作为食品原料的原因有四：1、米糠从稻谷中分离后，仍处于酶促氧化和非酶促氧化的适宜条件下，米糠在贮藏或运输途中已开始酸败变质，该过程不可逆；2、米糠的粗纤维含量高，口感粗糙；3、米糠中泥沙、碎石、谷壳等杂质较多；4、米糠原料中重金属含量偏高。
技术实现要素：
[0004]
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种保证食用米糠品质的方法，其通过风选、磁选、分级、即时冷却、半固体酶解技术处理，使米糠原料符合食品加工的要求，确保米糠原料的食用品质，并降低后续食品加工的难度。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
[0006]
一种保证食用米糠品质的方法，包括以下步骤：
[0007]
1)原料米糠进入到碾米机进行碾压，从碾米机出来后，通过风选机除去部分谷壳、泥沙、碎石及碎米，控制灰分的含量低于8％，控制粗纤维含量20-30％，并依据原料中的镉、铅、粗纤维、灰分、黄曲霉毒素b1的含量将原料分为第一等级、第二等级和第三等级；
[0008]
2)经除杂后通过20-50目筛网，并通过圆盘冷冻机将物料温度降至-10-10℃；
[0009]
3)再经过降温处理后的米糠表面喷洒复合纤维素酶解液，按米糠原料质量分数4-8％喷洒酶解液，在-10-10℃条件下酶解0.5-2小时。
[0010]
作为改进，每千克所述米糠原料中含有小于0.2mg/kg的镉。
[0011]
作为改进，所述米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于0.16mg/kg的铅。
[0012]
作为改进，所述米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于8g/100g的灰分。
[0013]
作为改进，所述米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于5μg/kg的黄曲霉毒素b1。
[0014]
作为改进，所述第一等级的米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于30％粗纤维的食用米糠、小于0.2mg/kg的镉、小于0.16mg/kg的铅、小于8g/100g的灰分及小于5μg/kg的
黄曲霉毒素b1。
[0015]
作为改进，所述第二等级的米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于28％粗纤维的食用米糠、小于0.15mg/kg的镉、小于0.12mg/kg的铅、小于7.5g/100g的灰分及小于4μg/kg的黄曲霉毒素b1。
[0016]
作为改进，所述第三等级的米糠原料中，每千克的米糠原料含有小于26％粗纤维的食用米糠、小于0.10mg/kg的镉、小于0.08mg/kg的铅、小于7g/100g的灰分及小于3μg/kg的黄曲霉毒素b1。
[0017]
本发明的有益效果是：
[0018]
本发明通过对米糠原料进行风选、磁选、分级、即时冷却、半固体酶解等技术处理，使米糠原料符合食品加工的要求，确保米糠原料的食用品质，并降低后续食品加工的难度。
具体实施方式
[0019]
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
[0020]
实施例一
[0021]
一种保证食用米糠品质的方法，包括以下步骤：
[0022]
1)原料米糠进入到碾米机进行碾压，从碾米机出来后，通过风选机除去部分谷壳、泥沙、碎石及碎米，控制灰分的含量低于8％，控制粗纤维含量20％，并依据原料中的镉、铅、粗纤维、灰分、黄曲霉毒素b1的含量将原料分为第一等级、第二等级和第三等级；
[0023]
2)经除杂后通过20目筛网，并通过圆盘冷冻机将物料温度降至-10℃；
[0024]
3)再经过降温处理后的米糠表面喷洒复合纤维素酶解液，按米糠原料质量分数48％喷洒酶解液，在-10℃条件下酶解0.5小时。
[0025]
制得的米糠原料中每千克的米糠原料含有小于30％粗纤维的食用米糠、小于0.2mg/kg的镉、小于0.16mg/kg的铅、小于8g/100g的灰分及小于5μg/kg的黄曲霉毒素b1
[0026]
实施例二
[0027]
一种保证食用米糠品质的方法，包括以下步骤：
[0028]
1)原料米糠进入到碾米机进行碾压，从碾米机出来后，通过风选机除去部分谷壳、泥沙、碎石及碎米，控制灰分的含量低于8％，控制粗纤维含量30％，并依据原料中的镉、铅、粗纤维、灰分、黄曲霉毒素b1的含量将原料分为第一等级、第二等级和第三等级；
[0029]
2)经除杂后通过50目筛网，并通过圆盘冷冻机将物料温度降至10℃；
[0030]
3)再经过降温处理后的米糠表面喷洒复合纤维素酶解液，按米糠原料质量分数8％喷洒酶解液，在10℃条件下酶解2小时。
[0031]
制得的米糠原料中每千克的米糠原料含有小于28％粗纤维的食用米糠、小于0.15mg/kg的镉、小于0.12mg/kg的铅、小于7.5g/100g的灰分及小于4μg/kg的黄曲霉毒素b1。
[0032]
实施例三
[0033]
一种保证食用米糠品质的方法，包括以下步骤：
[0034]
1)原料米糠进入到碾米机进行碾压，从碾米机出来后，通过风选机除去部分谷壳、泥沙、碎石及碎米，控制灰分的含量低于8％，控制粗纤维含量25％，并依据原料中的镉、铅、粗纤维、灰分、黄曲霉毒素b1的含量将原料分为第一等级、第二等级和第三等级；
[0035]
2)经除杂后通过30目筛网，并通过圆盘冷冻机将物料温度降至0℃；
[0036]
3)再经过降温处理后的米糠表面喷洒复合纤维素酶解液，按米糠原料质量分数6％喷洒酶解液，在0℃条件下酶解1.2小时。
[0037]
制得的米糠原料中每千克的米糠原料含有小于26％粗纤维的食用米糠、小于0.10mg/kg的镉、小于0.08mg/kg的铅、小于7g/100g的灰分及小于3μg/kg的黄曲霉毒素b1。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。