一种制粉条用调糊装置的制作方法

本实用新型属于粉条加工技术领域，具体涉及一种制粉条用调糊装置。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等

制作粉条的淀粉需要成浓度适合的粉浆才能制成粉条，现有粉条用制糊装置将水和淀粉进行搅拌成粉浆，在搅拌的过程中需要不断的加入淀粉使淀粉浆的浓稠度慢慢升高到所需浓度才算制作完成，当粉浆已经拥有一定浓度后，加入的淀粉不能及时分解开来，可能会结成小团，在制作粉条的过程中如果不能将这些淀粉团清除掉可能会影响粉条成品的口感和品质。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种制粉条用调糊装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：制作粉条的淀粉需要成浓度适合的粉浆才能制成粉条，现有粉条用制糊装置将水和淀粉进行搅拌成粉浆，在搅拌的过程中需要不断的加入淀粉使淀粉浆的浓稠度慢慢升高到所需浓度才算制作完成，当粉浆已经拥有一定浓度后，加入的淀粉不能及时分解开来，可能会结成小团，在制作粉条的过程中如果不能将这些淀粉团清除掉可能会影响粉条成品的口感和品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制粉条用调糊装置，包括搅拌装置、加料装置、压条装置、切断装置、沸水成型装置；

所述搅拌装置包括调糊箱、第一旋转电机、筛选筒、搅拌棒、中心轴、搅拌叶，所述第一旋转电机设置在所述调糊箱底端外部中心处，所述筛选筒设置在所述调糊箱内部且与所述第一旋转电机相连，所述筛选筒能在所述第一旋转电机的驱动下转动，所述筛选筒侧边上有若干细小的滤孔，所述筛选筒侧边外部设置有若干所述搅拌棒，所述中心轴设置在所述调糊箱内部顶端中心处，且所述中心轴位于所述筛选筒内部，所述中心轴上设置有若干所述搅拌叶，所述调糊箱顶端位于所述筛选筒上方设置有淀粉口，所述调糊箱顶端侧边设置有进水口；

所述加料装置包括第二旋转电机、淀粉筒、控制叶，所述第二旋转电机设置在所述调糊箱顶端，所述淀粉筒顶端为桶盖，所述淀粉筒底端设置有出粉口，所述淀粉筒通过结构支杆与所述第二旋转电机相连，连接所述淀粉筒与所述第二旋转电机的支杆上设置有所述控制叶，所述控制叶与所述淀粉筒相接触，所述控制叶能在所述第二旋转电机的驱动下旋转，所述控制叶旋转到特定方向时能将所述淀粉筒底端的出粉口堵住，所述淀粉筒底端的出粉口位于所述淀粉口的正上方，所述淀粉筒内的淀粉可适配掉落到所述淀粉口内。

所述压条装置包括压条箱、滤水箱、液压泵、液压杆、压板、成型板、成条槽，所述滤水箱设置在所述压条箱内部，且所述滤水箱的顶端和底端分别与所述压条箱的顶端和底端固结，所述滤水箱侧边上设置有若干滤孔，所述液压泵设置在所述压条箱顶端，所述压板位于所述滤水箱内且通过所液压杆与所述液压泵相连，所述压板上连接有可穿过所述滤水箱顶端的进浆管，所述成型板设置在所述滤水箱内下部，所述成条槽设置在所述滤水箱内，所述成条槽穿过所述成型板和所述滤水箱底边延伸至外部，所述成条槽侧边设置有若干细小的滤孔，所述压条箱侧边底端设置有排水口；

所述切断装置包括隔断板和伸缩杆，所述伸缩杆通过安装支架与所述压条箱侧边底端相连，所述隔断板与所述压条箱底端相接触，所述隔断板与所述伸缩杆相连，且所述隔断板能将所有所述成条槽的底端出口封住；

所述沸水成型装置包括沸水池和加热装置，所述沸水池的顶端开口位于所述成条槽的正下方，穿过所述成条槽的粉浆能够适配掉落到所述沸水池内，所述加热装置设置在所述沸水池外部且所述加热装置能对所述沸水池内的水进行加热。

进一步的，所述筛选筒顶端与所述调糊箱内部底端相接触。

进一步的，所述淀粉筒侧边底端设置有限位槽。

进一步的，所述控制叶侧边边缘与所述淀粉筒底端的限位槽相互适配。

进一步的，所述成型板位于所述压板下方。

进一步的，所述成条槽的顶端高度与所述成型板顶端高度相同。

进一步的，所述成条槽底端高度与所述滤水箱底端高度相同。

进一步的，所述成条槽与所述滤水箱相连部分为无滤孔的光滑内壁。

所述筛选筒设置在所述调糊箱内部且与所述第一旋转电机相连，所述筛选筒能在所述第一旋转电机的驱动下转动，通过若干所述搅拌棒对所述调糊箱内的粉浆进行搅拌，所述筛选筒侧边上有若干细小的滤孔，可容粉浆通过，淀粉团会被所述筛选筒筛选并拦截下来，让能够从所述调糊箱内流出的粉浆内不会含有淀粉团，保证成品质量；

所述中心轴位于所述筛选筒内部，所述中心轴上设置有若干所述搅拌叶，所述筛选筒转动会带动起内部的液体一同转动，所述筛选筒内的淀粉团会在运动过程中不断与所述中心轴及所述搅拌叶撞击，反复多次后淀粉团会被撞散分解溶入淀粉浆内穿过所筛选筒侧边的滤孔进入所述调糊箱内，淀粉团被集中在较为狭小的所述筛选筒内进行密集的撞击，淀粉团的分解速度快，所述制糊装置的制糊效率高；

所述调糊箱顶端位于所述筛选筒上方设置有淀粉口，让淀粉首先进入所述筛选筒内，溶化到水里成为粉浆才能从所述筛选筒侧边的滤孔进入所述调糊箱内，保证后继加工过程中不会出现淀粉团；

所述淀粉筒顶端为桶盖，便于操作者及时添加需要加入淀粉浆的淀粉或者调整需要加入的食品添加剂，适应多种实际情况，符合操作者的需求；

所述控制叶能在所述第二旋转电机的驱动下旋转，所述控制叶旋转到特定方向时能将所述淀粉筒底端的出粉口堵住，当所述控制叶没有将所述淀粉筒出粉口堵住时，淀粉会在重力的作用下不断落入所述淀粉口，当所述控制叶将所述淀粉筒出粉口堵住时，所述淀粉口将会停止出粉，通过调整所述控制叶的旋转速度或者选择合适的大小的所述控制叶来控制每次加入淀粉的时间和数量，通过定时定量投放淀粉一方面可以控制出现的淀粉团的数量，避免短时间内出现太多淀粉团堵塞了所述筛选筒侧边滤孔的情况，另一方面，也便于控制淀粉浆的浓稠度，保证装置稳定运行；

所述滤水箱设置在所述压条箱内部，且所述滤水箱的顶端和底端分别与所述压条箱的顶端和底端固结，保证所有滤水箱内的淀粉浆析出的水分都能掉落到所述压条箱内被集中处理，避免污水污染工作环境，保证加工环境洁净，食材干净卫生；

所述压板位于所述滤水箱内且通过所液压杆与所述液压泵相连，所述成型板设置在所述滤水箱内下部，通过所述压板、所述成型板和所述滤水箱内壁对淀粉浆进行挤压，将淀粉浆挤压进若干所述成条槽内，可以将淀粉浆中多余的水分挤压出来并通过所述滤水槽及若干所述成条槽侧边的细小滤孔被挤压出去，一方面保证制成的粉条紧实坚韧，另一方面通过挤压减少粉条上可能存在的空腔数量，提升成品质量；

所述隔断板与所述伸缩杆相连，且所述隔断板能将所有所述成条槽的底端出口封住，开始漏粉时，所述伸缩杆收缩带动所述隔断板移动，让所述成条槽能够将条状的淀粉浆挤出到沸水中，当粉条的长度足够时，所述伸缩杆伸长带动所述隔断板将所述成条槽堵住，保证制成的粉条长度相近，便于后继的包装处理；

所述加热装置设置在所述沸水池外部且所述加热装置能对所述沸水池内的水进行加热，避免所述加热装置电机直接与液体接触，减少了所述加热装置漏水导致装置受损的可能性，延长装置使用寿命；

所述筛选筒顶端与所述调糊箱内部底端相接触，避免淀粉通过所述筛选筒与索索调糊箱的空隙导致淀粉浆内有淀粉团存在的情况；

所述淀粉筒侧边底端设置有限位槽，所述控制叶侧边边缘与所述淀粉筒底端的限位槽相互适配，避免所述控制叶移位造成装置的损坏，减少所述控制叶转动过程中造成的磨损，延长装置的使用寿命；

所述成条槽与所述滤水箱相连部分为无滤孔的光滑内壁，避免所述成条槽挤出的淀粉浆侧边有被滤孔压出的印痕，让加工制成的粉条更加美观。

进一步的，所述调糊箱内部顶端设置与所述筛选筒顶端相互适配的滑槽。

进一步的，在所述淀粉口处设置延展槽。

进一步的，设置侧刮板，所述侧刮板与所述调糊箱内壁侧边接触且通过安装杆与所述筛选筒侧边外部相连。

进一步的，设置与所述调糊箱底边相接触的底刮板，所述底刮板顶端与所述侧刮板底端固接。

进一步的，所述隔断板侧边边缘为尖锐的楔形结构。

进一步的，所述成条槽有滤孔的部分内壁设置有一层棉布。

进一步的，所述滤水箱顶端设置有通风口。

所述调糊箱内部顶端设置与所述筛选筒顶端相互适配的滑槽，减少所述调糊箱与所述筛选筒顶端相互摩擦对装置造成的磨损，延长装置的使用寿命；

设置侧刮板，所述侧刮板与所述调糊箱内壁侧边接触且通过安装杆与所述筛选筒侧边外部相连，设置与所述调糊箱底边相接触的底刮板，所述底刮板顶端与所述侧刮板底端固接，避免淀粉凝结在所述调糊箱底边或者内壁上影响淀粉浆的浓稠度；

所述隔断板侧边边缘为尖锐的楔形结构，让制成的粉条断口更加的平整，美观；

所述成条槽有滤孔的部分内壁设置有一层棉布，减少淀粉从所述成条槽滤孔被挤压出去的量，减少原材料的浪费，提高资源利用率。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述筛选筒设置在所述调糊箱内部且与所述第一旋转电机相连，所述筛选筒能在所述第一旋转电机的驱动下转动，通过若干所述搅拌棒对所述调糊箱内的粉浆进行搅拌，所述筛选筒侧边上有若干细小的滤孔，可容粉浆通过，淀粉团会被所述筛选筒筛选并拦截下来，让能够从所述调糊箱内流出的粉浆内不会含有淀粉团，保证成品质量；

(2)所述中心轴位于所述筛选筒内部，所述中心轴上设置有若干所述搅拌叶，所述筛选筒转动会带动起内部的液体一同转动，所述筛选筒内的淀粉团会在运动过程中不断与所述中心轴及所述搅拌叶撞击，反复多次后淀粉团会被撞散分解溶入淀粉浆内穿过所筛选筒侧边的滤孔进入所述调糊箱内，淀粉团被集中在较为狭小的所述筛选筒内进行密集的撞击，淀粉团的分解速度快，所述制糊装置的制糊效率高；

(3)所述调糊箱顶端位于所述筛选筒上方设置有淀粉口，让淀粉首先进入所述筛选筒内，溶化到水里成为粉浆才能从所述筛选筒侧边的滤孔进入所述调糊箱内，保证后继加工过程中不会出现淀粉团；

(4)所述淀粉筒顶端为桶盖，便于操作者及时添加需要加入淀粉浆的淀粉或者调整需要加入的食品添加剂，适应多种实际情况，符合操作者的需求；

(5)所述控制叶能在所述第二旋转电机的驱动下旋转，所述控制叶旋转到特定方向时能将所述淀粉筒底端的出粉口堵住，当所述控制叶没有将所述淀粉筒出粉口堵住时，淀粉会在重力的作用下不断落入所述淀粉口，当所述控制叶将所述淀粉筒出粉口堵住时，所述淀粉口将会停止出粉，通过调整所述控制叶的旋转速度或者选择合适的大小的所述控制叶来控制每次加入淀粉的时间和数量，通过定时定量投放淀粉一方面可以控制出现的淀粉团的数量，避免短时间内出现太多淀粉团堵塞了所述筛选筒侧边滤孔的情况，另一方面，也便于控制淀粉浆的浓稠度，保证装置稳定运行；

(6)所述滤水箱设置在所述压条箱内部，且所述滤水箱的顶端和底端分别与所述压条箱的顶端和底端固结，保证所有滤水箱内的淀粉浆析出的水分都能掉落到所述压条箱内被集中处理，避免污水污染工作环境，保证加工环境洁净，食材干净卫生；

(7)所述压板位于所述滤水箱内且通过所液压杆与所述液压泵相连，所述成型板设置在所述滤水箱内下部，通过所述压板、所述成型板和所述滤水箱内壁对淀粉浆进行挤压，将淀粉浆挤压进若干所述成条槽内，可以将淀粉浆中多余的水分挤压出来并通过所述滤水槽及若干所述成条槽侧边的细小滤孔被挤压出去，一方面保证制成的粉条紧实坚韧，另一方面通过挤压减少粉条上可能存在的空腔数量，提升成品质量；

(8)所述隔断板与所述伸缩杆相连，且所述隔断板能将所有所述成条槽的底端出口封住，开始漏粉时，所述伸缩杆收缩带动所述隔断板移动，让所述成条槽能够将条状的淀粉浆挤出到沸水中，当粉条的长度足够时，所述伸缩杆伸长带动所述隔断板将所述成条槽堵住，保证制成的粉条长度相近，便于后继的包装处理；

(9)所述加热装置设置在所述沸水池外部且所述加热装置能对所述沸水池内的水进行加热，避免所述加热装置电机直接与液体接触，减少了所述加热装置漏水导致装置受损的可能性，延长装置使用寿命；

(10)所述筛选筒顶端与所述调糊箱内部底端相接触，避免淀粉通过所述筛选筒与索索调糊箱的空隙导致淀粉浆内有淀粉团存在的情况；

(11)所述淀粉筒侧边底端设置有限位槽，所述控制叶侧边边缘与所述淀粉筒底端的限位槽相互适配，避免所述控制叶移位造成装置的损坏，减少所述控制叶转动过程中造成的磨损，延长装置的使用寿命；

(12)所述成条槽与所述滤水箱相连部分为无滤孔的光滑内壁，避免所述成条槽挤出的淀粉浆侧边有被滤孔压出的印痕，让加工制成的粉条更加美观。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的加料装置结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的控制叶结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的压条装置结构示意图。

图5显示为本实用新型的实施例1的切断装置结构示意图。

图中：1-调糊箱，2-第一旋转电机，3-筛选筒，4-侧刮板，5-底刮板，6-搅拌棒，7-中心轴，8-搅拌叶，9-第二旋转电机，10-控制叶，11-压条箱，12-滤水箱，13-液压泵，14-液压杆，15-压板，16-进浆管，17-通风口，18-成型板，19-成条槽，20-排水口，21-伸缩杆，22-隔断板，23-沸水池，24-加热装置，25-淀粉筒，101-淀粉口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种制粉条用调糊装置，其特征在于，包括搅拌装置、加料装置、压条装置、切断装置、沸水成型装置；

所述搅拌装置包括调糊箱1、第一旋转电机2、筛选筒3、搅拌棒6、中心轴7、搅拌叶8，所述第一旋转电机2设置在所述调糊箱1底端外部中心处，所述筛选筒3设置在所述调糊箱1内部且与所述第一旋转电机2相连，所述筛选筒3能在所述第一旋转电机2的驱动下转动，所述筛选筒3侧边上有若干细小的滤孔，所述筛选筒3侧边外部设置有若干所述搅拌棒6，所述中心轴7设置在所述调糊箱1内部顶端中心处，且所述中心轴7位于所述筛选筒3内部，所述中心轴7上设置有若干所述搅拌叶8，所述调糊箱1顶端位于所述筛选筒3上方设置有淀粉口101，所述调糊箱1顶端侧边设置有进水口；

如图2、图3所示，所述加料装置包括第二旋转电机9、淀粉筒25、控制叶10，所述第二旋转电机9设置在所述调糊箱1顶端，所述淀粉筒25顶端为桶盖，所述淀粉筒25底端设置有出粉口，所述淀粉筒25通过结构支杆与所述第二旋转电机9相连，连接所述淀粉筒25与所述第二旋转电机9的支杆上设置有所述控制叶10，所述控制叶10与所述淀粉筒25相接触，所述控制叶10能在所述第二旋转电机9的驱动下旋转，所述控制叶10旋转到特定方向时能将所述淀粉筒25底端的出粉口堵住，所述淀粉筒25底端的出粉口位于所述淀粉口101的正上方，所述淀粉筒25内的淀粉可适配掉落到所述淀粉口101内。

如图4所示，所述压条装置包括压条箱11、滤水箱12、液压泵13、液压杆14、压板15、成型板18、成条槽19，所述滤水箱12设置在所述压条箱11内部，且所述滤水箱12的顶端和底端分别与所述压条箱11的顶端和底端固结，所述滤水箱12侧边上设置有若干滤孔，所述液压泵13设置在所述压条箱11顶端，所述压板15位于所述滤水箱12内且通过所液压杆14与所述液压泵13相连，所述压板15上连接有可穿过所述滤水箱12顶端的进浆管16，所述成型板18设置在所述滤水箱12内下部，所述成条槽19设置在所述滤水箱12内，所述成条槽19穿过所述成型板18和所述滤水箱12底边延伸至外部，所述成条槽19侧边设置有若干细小的滤孔，所述压条箱11侧边底端设置有排水口20；

如图5所示，所述切断装置包括隔断板22和伸缩杆21，所述伸缩杆21通过安装支架与所述压条箱11侧边底端相连，所述隔断板与所述压条箱11底端相接触，所述隔断板22与所述伸缩杆21相连，且所述隔断板22能将所有所述成条槽19的底端出口封住；

所述沸水成型装置包括沸水池23和加热装置24，所述沸水池23的顶端开口位于所述成条槽19的正下方，穿过所述成条槽19的粉浆能够适配掉落到所述沸水池23内，所述加热装置24设置在所述沸水池23外部且所述加热装置24能对所述沸水池23内的水进行加热。

进一步的，所述筛选筒3顶端与所述调糊箱1内部底端相接触。

进一步的，所述淀粉筒25侧边底端设置有限位槽。

进一步的，所述控制叶10侧边边缘与所述淀粉筒25底端的限位槽相互适配。

进一步的，所述成型板18位于所述压板15下方。

进一步的，所述成条槽19的顶端高度与所述成型板18顶端高度相同。

进一步的，所述成条槽19底端高度与所述滤水箱12底端高度相同。

进一步的，所述成条槽19与所述滤水箱12相连部分为无滤孔的光滑内壁。

实施例1工作原理总述：所述筛选筒3设置在所述调糊箱1内部且与所述第一旋转电机2相连，所述筛选筒3能在所述第一旋转电机2的驱动下转动，通过若干所述搅拌棒6对所述调糊箱1内的粉浆进行搅拌，所述筛选筒3侧边上有若干细小的滤孔，可容粉浆通过，淀粉团会被所述筛选筒筛选并拦截下来，让能够从所述调糊箱1内流出的粉浆内不会含有淀粉团，保证成品质量；

所述中心轴7位于所述筛选筒3内部，所述中心轴7上设置有若干所述搅拌叶8，所述筛选筒3转动会带动起内部的液体一同转动，所述筛选筒3内的淀粉团会在运动过程中不断与所述中心轴7及所述搅拌叶8撞击，反复多次后淀粉团会被撞散分解溶入淀粉浆内穿过所筛选筒3侧边的滤孔进入所述调糊箱1内，淀粉团被集中在较为狭小的所述筛选筒3内进行密集的撞击，淀粉团的分解速度快，所述制糊装置的制糊效率高；

所述调糊箱1顶端位于所述筛选筒3上方设置有淀粉口101，让淀粉首先进入所述筛选筒3内，溶化到水里成为粉浆才能从所述筛选筒3侧边的滤孔进入所述调糊箱1内，保证后继加工过程中不会出现淀粉团；

所述淀粉筒25顶端为桶盖，便于操作者及时添加需要加入淀粉浆的淀粉或者调整需要加入的食品添加剂，适应多种实际情况，符合操作者的需求；

所述控制叶10能在所述第二旋转电机9的驱动下旋转，所述控制叶10旋转到特定方向时能将所述淀粉筒25底端的出粉口堵住，当所述控制叶10没有将所述淀粉筒25出粉口堵住时，淀粉会在重力的作用下不断落入所述淀粉口101，当所述控制叶10将所述淀粉筒25出粉口堵住时，所述淀粉口将会停止出粉，通过调整所述控制叶的旋转速度或者选择合适的大小的所述控制叶来控制每次加入淀粉的时间和数量，通过定时定量投放淀粉一方面可以控制出现的淀粉团的数量，避免短时间内出现太多淀粉团堵塞了所述筛选筒3侧边滤孔的情况，另一方面，也便于控制淀粉浆的浓稠度，保证装置稳定运行；

所述滤水箱12设置在所述压条箱11内部，且所述滤水箱12的顶端和底端分别与所述压条箱11的顶端和底端固结，保证所有滤水箱12内的淀粉浆析出的水分都能掉落到所述压条箱11内被集中处理，避免污水污染工作环境，保证加工环境洁净，食材干净卫生；

所述压板15位于所述滤水箱12内且通过所液压杆14与所述液压泵13相连，所述成型板18设置在所述滤水箱12内下部，通过所述压板15、所述成型板18和所述滤水箱1内壁对淀粉浆进行挤压，将淀粉浆挤压进若干所述成条槽19内，可以将淀粉浆中多余的水分挤压出来并通过所述滤水槽12及若干所述成条槽19侧边的细小滤孔被挤压出去，一方面保证制成的粉条紧实坚韧，另一方面通过挤压减少粉条上可能存在的空腔数量，提升成品质量；

所述隔断板22与所述伸缩杆21相连，且所述隔断板22能将所有所述成条槽19的底端出口封住，开始漏粉时，所述伸缩杆21收缩带动所述隔断板22移动，让所述成条槽19能够将条状的淀粉浆挤出到沸水中，当粉条的长度足够时，所述伸缩杆22伸长带动所述隔断板22将所述成条槽堵住，保证制成的粉条长度相近，便于后继的包装处理；

所述加热装置24设置在所述沸水池23外部且所述加热装置24能对所述沸水池23内的水进行加热，避免所述加热装置24电机直接与液体接触，减少了所述加热装置23漏水导致装置受损的可能性，延长装置使用寿命；

所述筛选筒3顶端与所述调糊箱1内部底端相接触，避免淀粉通过所述筛选筒3与索索调糊箱1的空隙导致淀粉浆内有淀粉团存在的情况；

所述淀粉筒25侧边底端设置有限位槽，所述控制叶10侧边边缘与所述淀粉筒25底端的限位槽相互适配，避免所述控制叶10移位造成装置的损坏，减少所述控制叶10转动过程中造成的磨损，延长装置的使用寿命；

所述成条槽19与所述滤水箱12相连部分为无滤孔的光滑内壁，避免所述成条槽19挤出的淀粉浆侧边有被滤孔压出的印痕，让加工制成的粉条更加美观。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述调糊箱1内部顶端设置与所述筛选筒3顶端相互适配的滑槽。

进一步的，在所述淀粉口101处设置延展槽。

进一步的，设置侧刮板4，所述侧刮板4与所述调糊箱1内壁侧边接触且通过安装杆与所述筛选筒3侧边外部相连。

进一步的，设置与所述调糊箱1底边相接触的底刮板5，所述底刮板5顶端与所述侧刮板4底端固接。

进一步的，所述隔断板22侧边边缘为尖锐的楔形结构。

进一步的，所述成条槽19有滤孔的部分内壁设置有一层棉布。

进一步的，所述滤水箱12顶端设置有通风口17。

实施例2工作原理总述：所述调糊箱1内部顶端设置与所述筛选筒3顶端相互适配的滑槽，减少所述调糊箱1与所述筛选筒3顶端相互摩擦对装置造成的磨损，延长装置的使用寿命；

设置侧刮板4，所述侧刮板4与所述调糊箱1内壁侧边接触且通过安装杆与所述筛选筒3侧边外部相连，设置与所述调糊箱1底边相接触的底刮板5，所述底刮板5顶端与所述侧刮板4底端固接，避免淀粉凝结在所述调糊箱1底边或者内壁上影响淀粉浆的浓稠度；

所述隔断板22侧边边缘为尖锐的楔形结构，让制成的粉条断口更加的平整，美观；

所述成条槽19有滤孔的部分内壁设置有一层棉布，减少淀粉从所述成条槽19滤孔被挤压出去的量，减少原材料的浪费，提高资源利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。