一种防粘黏装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及防粘黏装置。


背景技术：

2.在撒粉的生产过程中，需要防止产品粘黏，减少淀粉浪费、粉尘污染及因此造成的设备异常。因此，需要研究一种针对撒粉过程中淀粉浪费、粉尘污染及因此造成的设备异常问题的防粘黏装置，适用于撒粉、粘粉以及防止产品沾粘的生产过程，能够减少淀粉浪费和粉尘污染，同时提高生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防粘黏装置，能够减少淀粉浪费和粉尘污染、提高生产效率，适用于撒粉、粘粉以及防止产品沾粘的生产过程。具体为：
4.一种防粘黏装置，包括面导轮、撒粉器、粘粉托盘、大型面导轮和安装底板；所述的面导轮由第一轴承和第一导轮组成，所述的第一导轮嵌套设置在第一轴承上，所述面导轮的第一导轮上设有第一凹槽；所述的撒粉器设置于面导轮上方；所述的粘粉托盘设置于面导轮下方；所述的大型面导轮设置于面导轮的一侧。
5.优选的，所述的面导轮、撒粉器和大型面导轮都固定设置在安装底板上。
6.优选的，所述的撒粉器由撒粉箱和撒粉定向导槽组成；所述的撒粉定向导槽位于撒粉箱下方，撒粉定向导槽与撒粉箱连通。
7.优选的，所述的粘粉托盘下方设置有升降气缸；升降气缸连接粘粉托盘，可驱动粘粉托盘上下运动。
8.进一步的，所述的粘粉托盘底部设置有横板，所述升降气缸与横板连接。
9.进一步的，所述的横板设有孔，所述升降气缸通过孔与横板连接。
10.优选的，所述的大型面导轮由第二轴承和第二导轮组成，所述的第二导轮嵌套设置在第二轴承上；所述的第二导轮上设有第二凹槽。
11.进一步的，所述的第一导轮上设有若干数量的第一凹槽；所述的第二导轮上设有对应第一凹槽数量的第二凹槽。
12.进一步的，所述的第二导轮为空心圆柱体结构。
13.本实用新型的防粘黏装置，在面条导入面导轮后，通过撒粉器将面粉定向撒下均匀铺洒到面条上，多余的撒下的面粉被粘粉托盘托住，用于面条底部的粘粉，最后面条通过大型面导轮导出，使面条整体均匀沾上粉，同时防止面条沾粘在托盘上；能够减少淀粉浪费和粉尘污染、提高生产效率，适用于撒粉、粘粉以及防止产品沾粘的生产过程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型防粘黏装置的示意图。
16.图2为本实用新型面导轮的示意图。
17.图3为本实用新型粘粉托盘的示意图。
18.图4为本实用新型粘粉托盘的示意图。
19.图5为本实用新型撒粉器的示意图。
20.图6为本实用新型大型面导轮的示意图。
21.图7为本实用新型挤面器的示意图。
22.图8为本实用新型挤面器的示意图。
23.图中标识说明：
24.1-面导轮；11-第一轴承；12-第一导轮；121-第一凹槽；2-粘粉托盘；21-托盘；22-横板；3-撒粉器；31-撒粉箱；32-撒粉定向导槽；4-升降气缸；5-大型面导轮；51-第二轴承；52-第二导轮；521-第二凹槽；53-固定底板；531-固定孔；6-安装底板；7-挤面器；71-器身；72-挤面板；721-挤面孔；73-固定环。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
31.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.请参阅图1-8所示的面条生产设备，包括挤面器7和防粘黏装置。挤面器7设置于防粘黏装置一侧。
36.请参阅图1-6所示的防粘黏装置。防粘黏装置包括面导轮1、粘粉托盘2、撒粉器3、大型面导轮5和安装底板6；所述的撒粉器3设置于面导轮1上方；所述的粘粉托盘2设置于面导轮1下方；所述的大型面导轮5设置于面导轮1的一侧，与挤面器7设置的一侧相反。所述的面导轮1、撒粉器3和大型面导轮5都固定设置在安装底板6上。
37.请参阅图2所示的面导轮。面导轮1由第一轴承11和第一导轮12组成，所述的第一导轮12嵌套设置在第一轴承11上，所述面导轮1的第一导轮12上设有第一凹槽121；所述设在第一导轮12上的第一凹槽121有若干数量。
38.请参阅图3-4所示的粘粉托盘。粘粉托盘2包含托盘21和横板22。升降气缸4设置于粘粉托盘2下方；所述的粘粉托盘2底部设置有横板22，横板22设有孔；所述升降气缸4通过该孔与横板22连接，进而连接粘粉托盘2，可驱动粘粉托盘2上下运动。
39.请参阅图5所示的撒粉器。撒粉器3由撒粉箱31和撒粉定向导槽32组成；所述的撒粉定向导槽32位于撒粉箱31下方，撒粉定向导槽31与撒粉箱32连通；撒粉定向导槽32可使撒粉箱31中的粉定向导出进行撒粉。
40.请参阅图6所示的大型面导轮5。大型面导轮5由第二轴承51和第二导轮52组成，所述的第二导轮52嵌套设置在第二轴承51上；所述的第二导轮52上设有第二凹槽521，所述的第二导轮52上设有的第二凹槽521数量对应第一凹槽121数量。所述的第二导轮52为空心圆柱体结构。第二轴承51与安装底板6连接处是大型面导轮5的固定底板53，固定底板53上有若干固定孔531，固定底板53和固定孔531用于固定大型面导轮5。
41.请参阅图7-8所示的挤面器7。挤面器7由器身71、挤面板72和固定环73组成；挤面器7的器身71为空心圆柱体结构，器身71可用于装入面团；挤面板72设置于器身71一端，挤面板72上有若干挤面孔721；固定环73将挤面板72嵌套在器身71上。
42.本实用新型的防粘黏装置及其应用的面条生产设备，将挤面器挤出的面条导入面导轮后，通过撒粉器将面粉撒下均匀铺洒到面条上，多余的撒下的面粉被粘粉托盘托住，用于面条底部的粘粉，最后面条通过第二面导轮导出，使面条整体均匀沾上粉，同时防止面条沾粘在托盘上；能够减少淀粉浪费和粉尘污染、提高生产效率，适用于撒粉、粘粉以及防止产品沾粘的生产过程。
43.本实用新型的防粘黏装置及其应用的面条生产设备，可应用至面条的生产及均匀上粉。具体的：
44.通过挤面器7将面团从挤面孔721中挤出，挤出的面条导入面导轮1，通过撒粉器3将面粉定向撒下均匀铺洒到面条上，多余的撒下的面粉被粘粉托盘2托住，用于面条底部的粘粉，最后面条通过大型面导轮5导出，使面条整体均匀沾上粉，同时防止面条沾粘在托盘上。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。