1.本发明涉及灌肠工艺技术领域，尤其是一种灌肠食品的加工工艺。
背景技术：
2.灌肠食品一般是指将各种不同的食物装进食品级包装膜内，不同的食物能够产生不同的味道，给予消费者不一样的体验。然而，现有的灌肠食品在生产的过程中，特别是在生产工艺上主要存在的问题是：(1)口感欠佳，混合效果一般，导致灌肠食品的生产口味欠佳，其次，没有对食品进行压制处理，导致食品没有达到原汁原味的状态；(2)食品的保质期较短，由于生产过程中主要采用中温消毒(传统的惯常工艺，尤其是涉及到蔬菜、谷物的灌肠)，细菌灭活状态一般，导致其保质期限缩短。为此，我们提出一种灌肠食品的加工工艺。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供一种灌肠食品的加工工艺，该工艺通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
4.本发明的技术方案为：
5.一种灌肠食品的加工工艺，其特征在于：它包括材料本体和包装膜，所述包装膜的内部灌装有材料本体，所述包装膜采用的是食品级腊肠衣，所述包装膜的外侧设置有若干个开齿口，所述开齿口的厚度为包装膜厚度的一半。设置有若干个开齿口，便于用户食用。
6.进一步的，所述材料本体的制备方法包括以下步骤：
7.(1)选材，选取确定的材料本体后，将材料本体清洗干净，接着置于烘干机中进行烘干，烘干温度为50-80℃，时间为5-10min；
8.(2)混合搅拌，将烘干后的材料本体置于搅拌机中进行混合搅拌，在混合的过程中能够将材料本体进一步搅碎，搅拌机中的搅拌压力为50-60kpa，时间为30-60min；
9.(3)螺杆挤出，将混合后的材料本体投入挤出机中螺杆挤出，挤出温度为50-80℃，挤出压力为5mpa-6mpa；
10.(4)第一次消毒，将螺杆挤出的材料本体置于第一消毒柜中进行高温消毒，温度为80-120℃，时间为20-40min；
11.(5)第二次消毒，将第一次消毒后的材料本体置于第二消毒柜中进行紫外线消毒和臭氧消毒，时间为30-60min；紫外线消毒可以杀灭各种微生物，如细菌繁殖体，芽胞，病毒，真菌等，通过紫外线对细菌病毒照射，破坏其dna结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力。臭氧消毒能穿入菌体内部，从而导致细菌死亡，杀菌效果好。
12.(5)灌肠处理，将第二次消毒后的材料本体灌入已经准备好的包装膜内，左右挤兑，使得包装膜的两端保留一定的空间；
13.(6)真空处理，在包装膜的两端进行抽真空处理，过程为：先在其一定密封处理，在其另一端进行抽真空，结束后，立刻将其进行绑接，接着，原先密封处理的一端继续进行抽真空，结束后，再立刻将其进行绑接；
14.(7)检测，通过紫外线检测机对已经灌肠完成的食品进行外部检查，检查是否存在破损，若为破损，则重复(5)操作；
15.(8)标签入库，将达标的灌肠食品贴上标签，包装入库。
16.本发明的有益效果为：本发明通过在混合搅拌中，给予一定的压力搅拌，使得搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，其次，通过对材料本体进行螺杆挤出，给予压制处理，各食物之间的混合程度更高，保证材料原汁原味的状态；另外，通过对材料本体进行第一次消毒和第二次消毒处理，不仅采用了高温消毒，而且，加之紫外线消毒和臭氧消毒，使得材料本体的细菌灭活效果更佳，经过检验，能够有效延长其保质期限。
具体实施方式
17.实施例1
18.一种灌肠食品的加工工艺，它包括材料本体和包装膜，所述包装膜的内部灌装有材料本体，所述包装膜采用的是食品级腊肠衣，所述包装膜的外侧设置有若干个开齿口，所述开齿口的厚度为包装膜厚度的一半。设置有若干个开齿口，便于用户食用。
19.所述材料本体的制备方法包括以下步骤：
20.(1)选材，选取确定的材料本体后，将材料本体清洗干净，接着置于烘干机中进行烘干，烘干温度为50℃，时间为5min；
21.(2)混合搅拌，将烘干后的材料本体置于搅拌机中进行混合搅拌，在混合的过程中能够将材料本体进一步搅碎，搅拌机中的搅拌压力为50kpa，时间为30min；
22.(3)螺杆挤出，将混合后的材料本体投入挤出机中螺杆挤出，挤出温度为50℃，挤出压力为5mpa；
23.(4)第一次消毒，将螺杆挤出的材料本体置于第一消毒柜中进行高温消毒，温度为80℃，时间为20min；
24.(5)第二次消毒，将第一次消毒后的材料本体置于第二消毒柜中进行紫外线消毒和臭氧消毒，时间为30min；紫外线消毒可以杀灭各种微生物，如细菌繁殖体，芽胞，病毒，真菌等，通过紫外线对细菌病毒照射，破坏其dna结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力。臭氧消毒能穿入菌体内部，从而导致细菌死亡，杀菌效果好。
25.(5)灌肠处理，将第二次消毒后的材料本体灌入已经准备好的包装膜内，左右挤兑，使得包装膜的两端保留一定的空间；
26.(6)真空处理，在包装膜的两端进行抽真空处理，过程为：先在其一定密封处理，在其另一端进行抽真空，结束后，立刻将其进行绑接，接着，原先密封处理的一端继续进行抽真空，结束后，再立刻将其进行绑接；
27.(7)检测，通过紫外线检测机对已经灌肠完成的食品进行外部检查，检查是否存在破损，若为破损，则重复(5)操作；
28.(8)标签入库，将达标的灌肠食品贴上标签，包装入库。
29.实施例2
30.一种灌肠食品的加工工艺，它包括材料本体和包装膜，所述包装膜的内部灌装有材料本体，所述包装膜采用的是食品级腊肠衣，所述包装膜的外侧设置有若干个开齿口，所述开齿口的厚度为包装膜厚度的一半。设置有若干个开齿口，便于用户食用。
31.所述材料本体的制备方法包括以下步骤：
32.(1)选材，选取确定的材料本体后，将材料本体清洗干净，接着置于烘干机中进行烘干，烘干温度为80℃，时间为10min；
33.(2)混合搅拌，将烘干后的材料本体置于搅拌机中进行混合搅拌，在混合的过程中能够将材料本体进一步搅碎，搅拌机中的搅拌压力为60kpa，时间为60min；
34.(3)螺杆挤出，将混合后的材料本体投入挤出机中螺杆挤出，挤出温度为80℃，挤出压力为6mpa；
35.(4)第一次消毒，将螺杆挤出的材料本体置于第一消毒柜中进行高温消毒，温度为120℃，时间为40min；
36.(5)第二次消毒，将第一次消毒后的材料本体置于第二消毒柜中进行紫外线消毒和臭氧消毒，时间为60min；紫外线消毒可以杀灭各种微生物，如细菌繁殖体，芽胞，病毒，真菌等，通过紫外线对细菌病毒照射，破坏其dna结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力。臭氧消毒能穿入菌体内部，从而导致细菌死亡，杀菌效果好。
37.(5)灌肠处理，将第二次消毒后的材料本体灌入已经准备好的包装膜内，左右挤兑，使得包装膜的两端保留一定的空间；
38.(6)真空处理，在包装膜的两端进行抽真空处理，过程为：先在其一定密封处理，在其另一端进行抽真空，结束后，立刻将其进行绑接，接着，原先密封处理的一端继续进行抽真空，结束后，再立刻将其进行绑接；
39.(7)检测，通过紫外线检测机对已经灌肠完成的食品进行外部检查，检查是否存在破损，若为破损，则重复(5)操作；
40.(8)标签入库，将达标的灌肠食品贴上标签，包装入库。
41.实施例3
42.一种灌肠食品的加工工艺，它包括材料本体和包装膜，所述包装膜的内部灌装有材料本体，所述包装膜采用的是食品级腊肠衣，所述包装膜的外侧设置有若干个开齿口，所述开齿口的厚度为包装膜厚度的一半。设置有若干个开齿口，便于用户食用。
43.所述材料本体的制备方法包括以下步骤：
44.(1)选材，选取确定的材料本体后，将材料本体清洗干净，接着置于烘干机中进行烘干，烘干温度为65℃，时间为7.5min；
45.(2)混合搅拌，将烘干后的材料本体置于搅拌机中进行混合搅拌，在混合的过程中能够将材料本体进一步搅碎，搅拌机中的搅拌压力为55kpa，时间为45min；
46.(3)螺杆挤出，将混合后的材料本体投入挤出机中螺杆挤出，挤出温度为65℃，挤出压力为5.5mpa；
47.(4)第一次消毒，将螺杆挤出的材料本体置于第一消毒柜中进行高温消毒，温度为100℃，时间为30min；
48.(5)第二次消毒，将第一次消毒后的材料本体置于第二消毒柜中进行紫外线消毒和臭氧消毒，时间为45min；紫外线消毒可以杀灭各种微生物，如细菌繁殖体，芽胞，病毒，真菌等，通过紫外线对细菌病毒照射，破坏其dna结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力。臭氧消毒能穿入菌体内部，从而导致细菌死亡，杀菌效果好。
49.(5)灌肠处理，将第二次消毒后的材料本体灌入已经准备好的包装膜内，左右挤
兑，使得包装膜的两端保留一定的空间；
50.(6)真空处理，在包装膜的两端进行抽真空处理，过程为：先在其一定密封处理，在其另一端进行抽真空，结束后，立刻将其进行绑接，接着，原先密封处理的一端继续进行抽真空，结束后，再立刻将其进行绑接；
51.(7)检测，通过紫外线检测机对已经灌肠完成的食品进行外部检查，检查是否存在破损，若为破损，则重复(5)操作；
52.(8)标签入库，将达标的灌肠食品贴上标签，包装入库。
53.本发明通过采用实施例3制备的材料本体和市面上经过中温消毒的材料(对比例)进行对比，并采用细菌计数器进行细菌计数，结果如下表：
[0054] 3个月(细菌数)6个月(细菌数)9个月(细菌数)实施例3004对比例03100
[0055]
通过上表可知，本发明实施例3制备的材料本体在6个月内的细菌数均为0，而对比例材料在3个月内细菌数为0，6个月时检测的细菌数为3，另外，实施例3制备的材料本体在9个月时检测的细菌数为4，而对比例材料在9个月时检测的细菌数为100，由此可知，对比例材料在6个月时已经出现了细菌，而本发明制备的材料本体则在9个月时才发现细菌，显然，本发明制备的材料本体比市面上销售的材料保质期限更长。
[0056]
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。