一种谷维素和/或总甾醇含量高的稻米油的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油脂加工领域，具体地说，涉及一种谷维素和/或总留醇含量高的稻 米油。
【背景技术】
[0002] 米糠油（稻米油）中的脂肪酸组成合理，油酸和亚油酸比例接近于世界卫生组织 (WHO)推荐的I : 1的比例，而且米糠油中含有丰富的营养物质，如谷维素、角鲨烯、生育三 烯酚等，是一种营养合理的食用植物油。但由于米糠中含有非常活泼的脂肪酶，在适当条件 下能在短时间内使米糠中所含脂肪水解成脂肪酸，使得米糠和米糠油由于生产企业间运输 和存放，导致生产的米糠毛油酸值很高。同时，由于经过精炼处理，特别是经脱酸处理后，稻 米油中的谷维素和总留醇等的含量降低明显，影响了稻米油的食用价值。
[0003] 油脂工业中常用的碱炼脱酸和物理脱酸方法用于高酸值米糠油都存在损耗过高 的问题，化学精炼还会造成油脂中谷维素等营养成分的大量损失，此外还将产生大量的有 机废水，污染环境。而目前研究较多的化学催化酯化米糠油脱酸则存在操作过程中温度过 高的问题。酶法脱酸是一种新型米糠油脱酸方法。该法利用特定的脂肪酶在一定条件下催 化油脂中的游离脂肪酸（FFA)与甘油发生酯化反应，使大部分FFA转化成甘油酯，从而降低 米糠油中FFA的含量。
[0004] 针对酶法脱酸工艺，许多科研人员进行了研究并发表取得了相当的成果，例如：
[0005] D. K. Bhattacharyya 等人（D. K. Bhattacharyya. Deacidification of high-acid rice bran oil by reesterification with monoglycerides[J]. Journal of the American Oil Chemists'Society. 1999. 76(10) :1243-1246)报道了在反应温度 210°C和真 空条件10mm Hg下，通过控制单甘酯添加量可以将稻米油中游离脂肪酸含量由9. 5-35. 0% (w/w)降到0. 5±0. 10至3. 5±0. 19% (w/w)。但使用该方法转化后的油脂中存在大量的单 甘脂，使用时容易起泡沫。
[0006] Sengupta 等人（Sengupta R, Bhattacharyya D K. Effect of monoglycerides on enzymatic deacidification of rice bran oil[J]. Journal-Oil technologists association of India, 1996,28:125-130.)利用脂肪酶（M.meihei)催化稻米油中的游离 脂肪酸与单甘酯反应，通过控制单甘酯添加量可以将稻米油中游离脂肪酸含量由8. 6%~ 16. 9%降到2%~4%。但是需要添加一定量的单甘脂才能降低游离脂肪酸的含量。
[0007] 李桂华等人(李桂华等，高酸价米糠油酯化脱酸的研究[J].郑州工程学院学报， 2002(1) :36-38.)报道了化学酯化降低稻米油酸价的方法。但由于使用化学酯化，导致该方 法需要高温条件并催化剂容易残留。
[0008] 王世让等人(王世让等.高酸值油脂酯化脱酸新工艺的研究[J].食品工业科 技.2010(3) :252-255.)在2MPa充氮的反应釜内对高酸值米糠油进行预酯化处理，预酯化 温度180°C、时间4h，在此条件下米糠油的FFA从20. 5%降到13. 8% ;然后得出2MPa充氮条 件下固定化脂肪酶酶法酯化脱酸反应的最优条件：酯化温度55°C，甘油添加量为0. 31g， 酯化时间8h,固定化脂肪酶添加量为油重5%,干燥剂添加量为油重I. 5%,在此条件下米糠 油的FFA由13. 18%降至2. 12%。该文献提供了一种原料的预处理工艺，但该方法通过高温 加压实现，预处理条件要求高，效率偏低。
[0009] US4698186公开了一种降低油脂中游离脂肪酸含量的方法。该方法以酸性阳离子 交换剂催化降低了油脂中的游离脂肪酸含量。但该方法使用了甲醇，阳离子交换树脂等辅 助材料，不适合油脂加工和工业化生产。
[0010] W02004/043894A1公开了一种酶法催化酯化鱼油的方法。该方法通过酶法酯化鱼 油后进行分子整理分离的到富含EPA (C20:5)和DHA (从C22:6)酯的方法。但该方法将鱼 油甘三酯直接破坏而获取乙酯，对稻米油酶法酯化工艺没有应用价值。
[0011]CN101319167A公开了一种高酸价米糠油酯化脱酸的工艺。该方法主要通过将脱 胶、脱色油脂在氧化锌或者锌的催化下进行酯化反应，得到酸值为5-7mgK0H/g的低酸价米 糠油。但该方法反应温度高，并且存在金属污染的风险。
[0012] CN101824364A公开了一种高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法。该方法通过在高酸价 鱼油中添加甲醇、乙醇等通过固定化填充床酶反应器，将鱼油中游离脂肪酸转化成乙酯，然 后进行碱炼水洗干燥的工艺。但该工艺的酶制剂容易失活，且乙酯在后续精炼过程中会损 失，需要单独处理。
[0013] 虽然，目前有一些专利公开了化学酯化脱酸和酶法酯化脱酸的工艺，这些方法为 高酸价油脂提高得率的探索起到了积极的作用。但是，这些方法如化学法对油脂品质影响 较大，而酶法则仍局限于试验室级别，存在反应时间长，转化率低等问题。
【发明内容】
[0014] 本发明提供了一种高谷维素含量和/或高总留醇含量的稻米油。
[0015] 本发明提供的稻米油的谷维素含量高于lOOOOppm，和/或所述总甾醇含量高于 8000ppm〇
[0016] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的谷维素含量为10000~20000ppm，优 选为 14000-16000ppm。
[0017] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的总甾醇为8000~15000ppm，优选的， 所述稻米油的总甾醇为12000-14000ppm。
[0018] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的颜色为< 5. 4R，优选的，所述稻米油的 颜色为3. 0-4. 5R。
[0019] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的酸值为0. 15~3mgK0H/g，优选的，所 述稻米油的酸值为〇? 15-1. 0mgK0H/g，更优选0? 15-0. 59mgK0H/g。
[0020] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的制备包括使用酶法酯化处理原料稻米 油与甘油的混合物的步骤，所述酶法酯化处理包括在酶法酯化前或酶法酯化过程中包含以 下步骤中的一个或多个步骤：
[0021] A)控制所述混合物的粒径〈15微米，优选〈1000纳米；优选的，所述混合物经高速 剪切处理，优选的，所述高速剪切为以不小于l〇m/ S，优选不小于20m/s的速度剪切所述混 合物；
[0022] B)醇洗所述混合物，优选的，使用乙醇、甲醇、异丙醇或上述醇-水溶液洗涤所述 混合物，优选的，所述醇-水溶液的醇浓度为20%~80% ;
[0023] C)在所述混合物中加入硅酮油，优选的硅酮油为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧 烷、和/或硅氧烷醇醚共聚物，优选的，以所述混合物的重量计，所述硅酮油为〇. Ippm~ 500ppm，优选为 0? l_50ppm，更优选 l_30ppm ;
[0024] D)酶法酯化处理前和/或处理过程中，