向所述混合物中加入碳原子数为C1-C4的 醇或低沸点有机溶剂，优选的醇为乙醇、甲醇、和/或丙醇，优选的低沸点有机溶剂为正己 烷、环己烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷、石油醚、乙醚、丙醚、苯、氯仿、丙酮、和/或乙酸乙酯， 优选的，以所述混合物的重量计，所述醇为4-10%，优选为7-8% ;优选的，以所述混合物的重 量计，所述低沸点有机溶剂为50-500%，优选为200-400% ;
[0025] E)酶法酯化处理过程中，向所述混合物与酶的反应体系中充入不与或基本不与反 应体系的组分发生反应的气体，并控制反应体系于真空条件反应，优选的所述真空反条件 应为于真空度<500mbar，优选真空度<50mbar反应，优选的，所述气体为氮气或惰性气体。
[0026] 在本发明的一个实施方案中，所述酶法酯化处理原料稻米油与甘油的混合物为使 用脂肪酶处理原料稻米油与甘油的混合物，优选为固定化脂肪酶或与硅胶混合的脂肪酶， 更优选为与硅胶混合的固定化脂肪酶处理原料稻米油与甘油的混合物；所述脂肪酶优选为 CALB^ Lipozyme RM IM^ Lipozyme TL IM、Novo435、Lipase AP15、Lipase PS、Lipase AK、 Lipase A6、Lipase F、Lipase AY30、Lipase G80、和 / 或 Lipase M_10〇
[0027] 在本发明的一个实施方案中，在进行酶法酯化时，所述混合物中加入有脂肪酶和 憐脂酶，所述脂肪酶优选为 CALB、Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM、Novo435、Lipase AP15、 Lipase PS、Lipase AK、Lipase A6、Lipase F、Lipase AY30、Lipase G80、和 / 或 Lipase M-IO ;所述磷脂酶优选为磷脂酶AU磷脂酶A2、磷脂酶C、和/或磷脂酶酶D。
[0028] 在本发明的一个实施方案中，所述酶法酯化在用于酶法酯化处理油脂的设备中进 行，所述设备包括与硅胶混合的脂肪酶，优选为固定化脂肪酶；
[0029] 在本发明的一个实施方案中，所述与硅胶混合的脂肪酶放置于层叠式滤网内，优 选的，所述层叠式滤网中每层所述脂肪酶的厚度为15-25_ ;
[0030] 在本发明的一个实施方案中，所述层叠式滤网设有筛网以拦截固定化酶颗粒，优 选的，所述筛网能拦截90%，优选95%，更优选98%，更优选99%以上的固定化酶颗粒；优选的 筛网孔径不小于1mm，更优选不小于0. 075mm ;
[0031] 在本发明的一个实施方案中，所述筛网底部为十字或米字型加固结构；
[0032] 在本发明的一个实施方案中，所述层叠式滤网设置于酶法反应器c中；
[0033] 在本发明的一个实施方案中，所述设备包括：
[0034] 原料和辅料进料口 a :包含油脂和/或液体辅料的导入口，导入口设有喷淋分散 头，以将混合后的原料与辅料送入酶法反应器c，优选的，所述喷淋分散头位于酶法反应器 c的上方；优选的，所述原料和辅料进料口 a与加热装置连接，以将送入酶法反应器c的混 合后的原料与辅料加热至合适的温度；
[0035] 酶法反应器c :所述酶法反应器c内放置有前述与硅胶混合的脂肪酶；优选的，所 述酶法反应器C与控温装置连接，以控制油样的反应温度；所述酶法反应器C与脱水系统d 连接；
[0036] 脱水系统d，优选的，所述脱水系统d为带有喷淋的填料系统：所述带有喷淋的填 料系统的顶部为填料层，所述填料层优选采用拉西环、不锈钢丝网或鲍尔环；所述带有喷淋 的填料系统的底部配有泵，以将进入底部的油样喷淋到顶部填料层进行循环脱水，优选的， 所述泵为循环泵、离心泵、蠕动泵，优选的，在带有喷淋的填料系统的底部还配有加热装置， 以加热反应油样；和
[0037] 真空系统g :所述真空系统g分别与所述酶法反应器c，所述脱水系统d相连，以提 供真空环境，优选的，所述真空系统g为1级或多级真空系统。
[0038] 在本发明的一个实施方案中，所述设备还包括剪切分散系统e :所述剪切分散系 统e用于将油样进行剪切分散，优选的，所述剪切分散系统e为变频高剪切力管式剪切设 备、底装式高剪切分散乳化机、或均质机；优选的，所述剪切分散系统e分别设有出油口和 取样口，分别用于出油和取样；优选的，所述剪切分散系统e设有降温装置，以降低油样温 度；优选的，所述真空系统g与所述剪切分散系统e连接，以提供真空环境；
[0039] 在本发明的一个实施方案中，所述脱水系统d设有缓存罐，以存储经脱水处理的 油脂。
[0040] 在本发明的一个实施方案中，所述稻米油的制备还包括脱色和/或脱臭处理，优 选的，还包括碱炼处理。
【附图说明】
[0041] 图1显示了本发明的连续酶法酯化或酯交换设备结构的一个优选方案的示意图。
[0042] 图2显示了本发明的连续酶法酯化或酯交换设备结构的另一个优选方案的示意 图。
【具体实施方式】
[0043] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限定本发明的范围。
[0044] 在本发明中，如果没有特别的说明，百分数（％ )或者份都指相对于组合物的重量 百分数或者重量份。
[0045] 在本发明中，术语"稻米油"和"米糠油"可交替使用，指的是，由米糠制取的油脂。 在本发明中，可用于酶法酯化的稻米油包括但不限于：米糠原油、脱胶米糠油、脱蜡米糠油、 脱胶脱蜡干燥米糠油、碱炼米糠油、脱色米糠油、脱臭米糠油。其中，"酶法酯化"指的是：在 催化剂酶的作用下，将脂肪酸与酰基受体(包括但不限于甘油、单甘脂、甘油二酯）反应转化 成甘油酯。在本发明中，用于"酶法酯化"的酶通常为酯酶或者脂肪酶，具体而言，可以包 括但不限于 CALB、Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM、Novo435、Lipase AP15、Lipase PS、 Lipase AK、Lipase A6、Lipase F、Lipase AY30、Lipase G80、Lipase M-10,所述酶可以为固 定化酶或液体酶，优选为固定化酶。加入的酶通常为油脂重量的〇. 01-20%，优选0. 5-10%。 [0046] "脱胶"指的是：应用物理、化学或者生物的方法去除油脂中胶溶性杂质的过程； "脱蜡"指的是：应用一定的技术手段脱出油脂中蜡的过程。"干燥"指的是：采用一定的技 术手段脱出油脂中水分的过程。"碱炼"指的是：采用化学、生物或者物理的方法脱除或者部 分脱出脂肪酸的过程。"脱色"指的是：采用吸附的方法去除油脂中色素的过程。"脱臭"指 的是：采用一定的方法脱出油脂中臭味的过程。所述"脱胶"、"脱蜡"、"干燥"、"碱炼"、"脱 臭"、"脱色"的过程为本领域的技术人员所熟知，其具体方法和参数可采用本领域的常规方 法进行。"脱胶"可以但不限于采用水化脱胶、酶法脱胶、碱炼脱胶的方法进行，"脱蜡"可以 但不限于采用常规方法、溶剂法、表面活性剂的方法进行，"干燥"可以但不限于采用真空干 燥的方法进行。"碱炼"可以但不限于液液萃取、碱炼法的方法。"脱色"可以但不限于采用 吸附的方法。"脱臭"可以但不限于采用水蒸气蒸馏的方法进行。在进行上述处理时，本领 域的技术人员也可以根据实际进行调整和改变，调整的方法为本领域的技术人员所熟知。
[0047] 在本发明中，"醇洗"指的是：将油脂与醇类混合后