限公司。PLAl酶(磷脂酶Al)购 自诺维信中国投资有限公司。
[0057] 在本发明的下述实施例中，采用的检测方法为：
[0058] 含磷量：GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》
[0059] 酸值：GB/T5530-2005《动植物油脂酸值和酸度测定》
[0060] 甘二酯含量：AOCS Official Method Cdlld-96
[0061] 酯化率：在本发明的下述实施例中，酯化率计算方法为：
【主权项】
1. 一种高谷维素含量和/或高总留醇含量的稻米油，其特征在于，所述稻米油的谷维 素含量高于1000 Oppm,和/或所述总留醇含量高于8000ppm。
2. 如权利要求1所述的稻米油，其特征在于，所述稻米油的谷维素含量为10000~ 20000ppm，优选为14000-16000ppm，和/或所述稻米油的总留醇为8000~15000ppm，优选 的，所述稻米油的总甾醇为12000_14000ppm。
3. 如权利要求1或2所述的稻米油，其特征在于，所述稻米油的颜色< 5. 4R，优选为 3. 0-4. 5R，和/或所述稻米油的酸值为0. 15~3mgK0H/g，优选为0. 15-1. 0mgK0H/g，更优选 0?15-0. 59mgK0H/g。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的稻米油，其特征在于，所述稻米油的制备包括使用 酶法酯化处理原料稻米油与甘油的混合物的步骤，所述酶法酯化处理包括在酶法酯化前或 酶法酯化过程中包含以下步骤中的一个或多个步骤： A) 控制所述混合物的粒径〈15微米，优选〈1000纳米；优选的，所述混合物经高速剪切 处理，优选的，所述高速剪切为以不小于l〇m/ S，优选不小于20m/s的速度剪切所述混合物； B) 醇洗所述混合物，优选的，使用乙醇、甲醇、异丙醇或上述醇-水溶液洗涤所述混合 物，优选的，所述醇-水溶液的醇浓度为20%~80% ; C) 在所述混合物中加入硅酮油，优选的硅酮油为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、和/ 或硅氧烷醇醚共聚物，优选的，以所述混合物的重量计，所述娃酮油为0.1 ppm~500ppm，优 选为 0? l-50ppm，更优选 l-30ppm ; D) 酶法酯化处理前或处理过程中，向所述混合物中加入碳原子数为C1-C4的醇或低 沸点有机溶剂，优选的醇为乙醇、甲醇、和/或丙醇，优选的低沸点有机溶剂为正己烷、环己 烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷、石油醚、乙醚、丙醚、苯、氯仿、丙酮、和/或乙酸乙酯，优选的， 以所述混合物的重量计，所述醇为4-10%，优选为7-8% ;优选的，以所述混合物的重量计，所 述低沸点有机溶剂为50-500%，优选为200-400% ; E) 酶法酯化处理过程中，向所述混合物与酶的反应体系中充入不与或基本不与反应体 系的组分发生反应的气体，并控制反应体系于真空条件反应，优选的所述真空反条件应为 于真空度<500mbar，优选真空度<50mbar反应，优选的，所述气体为氮气或惰性气体。
5. 如权利要求4所述的稻米油，其特征在于，所述酶法酯化处理原料稻米油与甘油的 混合物为使用脂肪酶处理原料稻米油与甘油的混合物，优选为固定化脂肪酶或与硅胶混 合的脂肪酶，更优选为与硅胶混合的固定化脂肪酶处理原料稻米油与甘油的混合物；所述 脂肪酶优选为 CALB、Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM、Novo435、Lipase AP15、Lipase PS、 Lipase AK、Lipase A6、Lipase F、Lipase AY30、Lipase G80、和 / 或 Lipase M-IO0
6. 如权利要求4所述的稻米油，其特征在于，在进行酶法酯化时，所述混合物中加入 有脂肪酶和磷脂酶，所述脂肪酶优选为CALB、Lipozyme RM IM、Lipozyme TL IM、Novo435、 Lipase AP15、Lipase PS、Lipase AK、Lipase A6、Lipase F、Lipase AY30、Lipase G80、和 /或Lipase M-10 ;所述磷脂酶优选为磷脂酶AU磷脂酶A2、磷脂酶C、和/或磷脂酶酶D。
7. 如权利要求4或5或6所述的稻米油，其特征在于，所述酶法酯化在用于酶法酯化处 理油脂的设备中进行，所述设备包括与硅胶混合的脂肪酶，优选为固定化脂肪酶； 优选的，所述与硅胶混合的脂肪酶放置于层叠式滤网内，优选的，所述层叠式滤网中每 层所述脂肪酶的厚度为15_25mm ; 优选的，所述层叠式滤网设有筛网以拦截固定化酶颗粒，优选的，所述筛网能拦截90%， 优选95%，更优选98%，更优选99%以上的固定化酶颗粒；优选的筛网孔径不小于1mm，更优 选不小于〇. 075mm ； 优选的，所述筛网底部为十字或米字型加固结构； 优选的，所述层叠式滤网设置于酶法反应器c中。
8. 如权利要求7所述的稻米油，其特征在于，所述设备包括： 原料和辅料进料口 a :包含油脂和/或液体辅料的导入口，导入口设有喷淋分散头，以 将混合后的原料与辅料送入酶法反应器c，优选的，所述喷淋分散头位于酶法反应器c的上 方；优选的，所述原料和辅料进料口 a与加热装置连接，以将送入酶法反应器c的混合后的 原料与辅料加热至合适的温度； 酶法反应器c :所述酶法反应器c内放置有权利要求7中的与硅胶混合的脂肪酶；优选 的，所述酶法反应器c与控温装置连接，以控制油样的反应温度；所述酶法反应器c与脱水 系统d连接； 脱水系统d，优选的，所述脱水系统d为带有喷淋的填料系统：所述带有喷淋的填料系 统的顶部为填料层，所述填料层优选采用拉西环、不锈钢丝网或鲍尔环；所述带有喷淋的填 料系统的底部配有泵，以将进入底部的油样喷淋到顶部填料层进行循环脱水，优选的，所述 泵为循环泵、离心泵、蠕动泵，优选的，在带有喷淋的填料系统的底部还配有加热装置，以加 热反应油样；和 真空系统g :所述真空系统g分别与所述酶法反应器c，所述脱水系统d相连，以提供真 空环境，优选的，所述真空系统g为1级或多级真空系统； 优选的，所述设备还包括剪切分散系统e :所述剪切分散系统e用于将油样进行剪切 分散，优选的，所述剪切分散系统e为变频高剪切力管式剪切设备、底装式高剪切分散乳化 机、或均质机；优选的，所述剪切分散系统e分别设有出油口和取样口，分别用于出油和取 样；优选的，所述剪切分散系统e设有降温装置，以降低油样温度；优选的，所述真空系统g 与所述剪切分散系统e连接，以提供真空环境； 优选的，所述脱水系统d设有缓存罐，以存储经脱水处理的油脂。
9. 如权利要求4-8中任一项所述的稻米油，其特征在于，所述稻米油的制备还包括脱 色和/或脱臭处理，优选的，还包括碱炼处理。
【专利摘要】本发明提供了一种谷维素和/或总甾醇含量高的稻米油，本发明提供的稻米油的谷维素含量高于10000ppm，和/或总甾醇含量高于8000ppm。
【IPC分类】C12M1-40, C12M1-38, A23D9-04, C12P7-64, C11B3-06, C11B3-00
【公开号】CN104738217
【申请号】CN201310753227
【发明人】孙周平, 李明, 洪丰, 李磊, 姜元荣, 王勇
【申请人】丰益(上海)生物技术研发中心有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日