一种花椒膏及其制备方法_2

文档序号:8928314阅读:来源:国知局
物。本发明中,前后两次加入的辅料水溶液的量无特殊要求。
[0054]得到膏状混合物后,本发明将所述膏状混合物经过充分乳化匀质后,得到花椒膏。本发明对所述研磨用的设备没有特殊要求,采用本领域技术人员熟知的研磨设备即可,如在本发明的实施例中,可以具体采用胶体磨。在本发明中,所述研磨时间优选为20min?30min,更优选为25min。本发明对所述匀质用的设备没有特殊要求,采用本领域技术人员熟知的勾质机即可;在本发明中,所述勾质时间优选为20min?30min,更优选为25min。
[0055]完成所述匀质后,本发明优选对所述匀质后的混合物进行灭菌处理,得到花椒膏。在本发明中,优选采用高温短时灭菌(HTST)法进行灭菌处理;在本发明中,所述灭菌处理的温度优选为85°C?90°C,更优选为88°C;所述灭菌处理的时间优选为3min?5min,更优选为4min。
[0056]本发明中对得到的花较膏的使用方法没有特殊要求,直接使用即可。
[0057]本发明提供的花椒膏既含有花椒的油溶性物质和花椒的水溶性物质,还含有花椒的纤维性成分,充分保留了花椒的天然风味和香气。
[0058]下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0059]在下述实施例中,原料均为市售商品。
[0060]实施例1:
[0061]花椒膏的组分为:花椒粉200g、菜籽油100ml、纯净水300ml、麦芽糊精0.2g、黄原胶2g、多孔淀粉2g、蔗糖脂肪酸酯lg、硬脂酰乳酸钙lg。
[0062](I)花椒预处理
[0063]称取300g整粒干花椒放入烘箱中,烘箱温度为80 °C,烘制2h,测定称花椒的水分含量在10%以下。
[0064](2)粉碎
[0065]将烘制好的干花椒在频率为30Hz频率下超微粉碎2min,花椒粉为过120目筛得到的筛下部分。
[0066](3)配制辅料水溶液
[0067]量取300ml的纯净水,向其中加入麦芽糊精0.2g,溶解后再向其中加入黄原胶2g和多孔淀粉2g,80°C水浴加热,不断搅拌使各组分充分溶解,得到辅料水溶液。
[0068](4)配制乳化油溶液
[0069]量取10ml的菜籽油,加入蔗糖脂肪酸酯Ig和硬脂酰乳酸钙lg,加热搅拌使之混合均匀,得到乳化油溶液。
[0070](5)原料混合
[0071]取200g花椒粉,先加入150ml配制好的辅料水溶液,均匀混合使花椒粉达到全部湿润的状态,再加入10ml配制好的乳化油溶液,搅拌均匀;然后将得到的混合物料放入搅拌器中,在搅拌过程中添加配制的剩余辅料水溶液,充分搅拌,得到膏状混合物。
[0072](6)乳化
[0073]将得到的膏状混合物先放入胶体磨中,充分研磨20min ;然后再将研磨后的物料放入均质机中,均质20min,得到均勾细腻的花椒膏。
[0074](7)灭菌
[0075]用干净的玻璃瓶分装制备好的花椒膏,然后在90°C条件下灭菌处理5min后就得到可食用的花椒膏。
[0076]实施例2:
[0077]花椒膏的组分为:花椒粉320g、菜籽油200ml、纯净水500ml、β -环状糊精0.35g、黄原胶3g、多孔淀粉3g、蔗糖脂肪酸酯2g、硬脂酰乳酸钙2g。
[0078](I)花椒预处理
[0079]称取400g花椒放入烘箱中,烘箱温度为80°C,烘制3h,测定称花椒的水分含量在10%以下。
[0080](2)粉碎
[0081 ] 将烘制好的干花椒在30Hz频率下超微粉碎2min,花椒粉为过120目筛得到的筛下部分。
[0082](3)配制辅料水溶液
[0083]量取500ml的纯净水,向其中加入β -环状糊精0.35g,溶解后再向其中加入黄原胶3g和多孔淀粉3g,80°C水浴加热,不断搅拌使各组分充分溶解,得到辅料水溶液。
[0084](4)配制乳化油溶液
[0085]量取200ml的菜籽油,加入蔗糖脂肪酸酯2g和硬脂酰乳酸钙2g,水浴加热促进溶解,水浴温度为60°C,溶解均匀得到乳化油溶液。
[0086](5)原料混合
[0087]取320g花椒粉,先加入200ml配制好的辅料水溶液,均匀混合使花椒粉达到全部湿润的状态,再加入200ml配制好的乳化油溶液,搅拌均匀;然后将得到的混合物料放入搅拌器中,在搅拌过程中添加配制的剩余辅料水溶液,充分搅拌,得到膏状混合物。
[0088](6)乳化
[0089]将得到的膏状混合物先放入胶体磨中,充分研磨20min ;然后再将研磨后的物料放入均质机中,均质20min,得到均勾细腻的花椒膏。
[0090](7)灭菌
[0091]用干净的玻璃瓶分装制备好的花椒膏,然后在90°C条件下灭菌处理5min后就得到可食用的花椒膏。
[0092]本发明提供的花椒膏既含有花椒的油溶性物质和花椒的水溶性物质,还含有花椒的纤维性成分,充分保留了花椒的天然风味和香气。
[0093]实施例3:
[0094]花椒膏的组分为:花椒粉352g、菜籽油208ml、纯净水550ml、β -环状糊精0.44g、黄原胶3.5g、多孔淀粉3.lg、蔗糖脂肪酸酯2g、硬脂酰乳酸钙1.96go
[0095](I)花椒预处理
[0096]称取440g花椒放入烘箱中,烘箱温度为85°C,烘制2.5h,测定称花椒的水分含量在10%以下。
[0097](2)粉碎
[0098]将烘制好的干花椒在28Hz频率下超微粉碎2.5min,花椒粉为过120目筛得到的筛下部分。
[0099](3)配制辅料水溶液
[0100]量取550ml的纯净水,向其中加入β -环状糊精0.44g,溶解后再向其中加入黄原胶3.5g和多孔淀粉3.lg, 75°C水浴加热,不断搅拌使各组分充分溶解,得到辅料水溶液。
[0101](4)配制乳化油溶液
[0102]量取208ml的菜籽油,加入蔗糖脂肪酸酯2g和硬脂酰乳酸钙1.96g,水浴加热促进溶解,水浴温度为60°C,溶解均匀得到乳化油溶液。
[0103](5)原料混合
[0104]取352g花椒粉,先加入220ml配制好的辅料水溶液,均匀混合使花椒粉达到全部湿润的状态,再加入200ml配制好的乳化油溶液,搅拌均匀;然后将得到的混合物料放入搅拌器中,在搅拌过程中添加配制的剩余辅料水溶液,充分搅拌,得到膏状混合物。
[0105](6)乳化
[0106]将得到的膏状混合物先放入胶体磨中,充分研磨25min ;然后再将研磨后的物料放入均质机中,均质25min,得到均勾细腻的花椒膏。
[0107](7)灭菌
[0108]用干净的玻璃瓶分装制备好的花椒膏,然后在88°C条件下灭菌处理4min后就得到可食用的花椒膏。
[0109]本发明提供的花椒膏既含有花椒的油溶性物质和花椒的水溶性物质,还含有花椒的纤维性成分,充分保留了花椒的天然风味和香气。以上是针对本发明的可行实施例的具体说明,该实施例旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用,并非用于限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明工艺方法的等效实施或变更,均落入本发明的保护范围中。
【主权项】
1.一种花椒膏,包括以下组分: 花椒粉30wt %?39wt % ; 植物油15wt%? 20wt% ;水 45wt % ?54wt % ; 包埋剂 0.03wt%? 0.06wt% ; 增稠剂 0.6wt%~ 0.8wt% ;乳化剂 0.3wt % ?0.5wt % ο2.根据权利要求1所述的花椒膏,其特征在于,包括32wt%?37wt%的花椒粉。3.根据权利要求1所述的花椒膏,其特征在于,包括16wt%?18被%的植物油;包括0.032wt %?0.05wt %的包埋剂;包括0.65wt %?0.7wt %的增稠剂;包括0.32wt %?0.4wt%的乳化剂。4.根据权利要求1、2或3所述的花椒膏,其特征在于,所述花椒粉为过120目筛得到的筛下部分。5.根据权利要求1、2或3所述的花椒膏,其特征在于,所述包埋剂包括麦芽糊精和/或β-环状糊精。6.根据权利要求1、2或3所述的花椒膏,其特征在于,所述增稠剂包括黄原胶和/或多孔淀粉。7.根据权利要求1、2或3所述的花椒膏,其特征在于,所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯和/或硬脂酰乳酸钙。8.花椒膏的制备方法,包括以下步骤: 将花椒烘干后粉碎,得到花椒粉; 将包埋剂和增稠剂溶解在水中,得到辅料水溶液; 将乳化剂与植物油混合,得到乳化油溶液; 将所述花椒粉、辅料水溶液与乳化油溶液混合,得到膏状混合物; 将所述膏状混合物经过乳化均质后,得到花椒膏。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述烘干后花椒的水分含量在1wt %以下。
【专利摘要】本发明公开了一种花椒膏,包括以下组分:花椒粉30wt%~39wt%;植物油15wt%~20wt%;水45wt%~54wt%;包埋剂0.03wt%~0.06wt%;增稠剂0.6wt%~0.8wt%;乳化剂0.3wt%~0.5wt%。本发明将花椒烘干后粉碎,配制辅料水溶液和乳化油溶液,将得到的花椒粉、辅料水溶液与乳化油溶液混合使之成膏状,将得到的膏状混合物经过充分乳化匀质后得到花椒膏。本发明提供的花椒膏是一种包含花椒全部成分的膏状调味料,既含有花椒的油溶性物质,也包含了花椒的水溶性物质,还含有花椒的纤维性成分,充分保留了花椒的天然风味和香气。
【IPC分类】A23L1/223, A23L1/221, A23L1/226
【公开号】CN104905202
【申请号】CN201510245730
【发明人】车振明, 蒲凤林, 马嫄, 唐勇, 刘平
【申请人】西华大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日
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