37°C温水中活化40分钟，蛋白酶(规格为50000u/g) 5.32kg，纤维素酶(规格为50000u/g) 0.38kg，糖蜜57kg，混合均匀，入池控制温度35°C发酵24小时，酵母活菌数为10 X 108cfu/g干料，翻料后继续堆积升温，控制温度为50°C酶解24小时，小肽含量10 %重量，酵母破壁率80 %，粗纤维含量为8 %重量，造粒，干燥，干燥温度55 0C，干燥时间12小时，包装即为产品。
[0052]实施例2:
[0053]混合糟渣1700kg，麸皮100kg，豆柏200kg，混合后物料的粗蛋白含量为27%，粗纤维含量为11%，水分为47 %，酿酒活性干酵母(规格为有效活菌数2 X 101°个/g) 2.65kg，加入60kg含蔗糖3%的36°C温水中活化30分钟，蛋白酶(规格为50000u/g) 0.54kg，纤维素酶(规格为50000u/g) 1.76kg，糖蜜40kg，混合均匀，入池控制温度33°C发酵30小时，酵母活菌数为30 X 108cfu/g干料，翻料后继续堆积升温，控制温度为47°C酶解38小时，小肽含量14%重量，酵母破壁率84%，粗纤维含量为9%重量，造粒，干燥，干燥温度53 °C，干燥时间28小时，包装即为产品。
[0054]实施例3:
[0055]混合糟渣1900kg，麸皮100kg，豆柏150kg，混合后物料的粗蛋白含量为25%，粗纤维含量为12%，水分为50%，酿酒活性干酵母(规格为有效活菌数2 X 101°个/g) 1.1kg，加入27.5kg含蔗糖I %的35°C温水中活化20分钟，蛋白酶(规格为50000u/g) 1kg，纤维素酶(规格为50000u/g) 1kg，糖蜜21.5kg，混合均匀，入池控制温度30°C发酵36小时，酵母活菌数为15 X 108cfu/g干料，翻料后继续堆积升温，控制温度为45°C酶解48小时，小肽含量16%重量，酵母破壁率86%，粗纤维含量为10%重量，造粒，干燥，干燥温度50°C，干燥时间36小时，包装即为产品。
[0056]实施例4:
[0057]混合糟渣1800kg，麸皮150kg，豆柏200kg，混合后物料的粗蛋白含量为26%，粗纤维含量为15 %，水分为47 %，酿酒活性干酵母(规格为有效活菌数2 X 101°个/g) 2kg，加入43kg含蔗糖2%的37°C温水中活化25分钟，蛋白酶(规格为50000u/g) 1.6kg，纤维素酶(规格为50000u/g) 0.7kg，糖蜜23kg，混合均匀，入池控制温度34°C发酵28小时，酵母活菌数为20 X 108cfu/g干料，翻料后继续堆积升温，控制温度为48°C酶解30小时，小肽含量13%重量，酵母破壁率83%，粗纤维含量为13%重量，造粒，干燥，干燥温度54°C，干燥时间18小时，包装即为产品。
[0058]实施例5:
[0059]混合糟渣1650kg，麸皮100kg，豆柏180kg，混合后物料的粗蛋白含量为26%，粗纤维含量为10 %，水分为47 %，酿酒活性干酵母(规格为有效活菌数2 X 101°个/g) 2.5kg，加Λ 55kg含蔗糖4%的36°C温水中活化35分钟，蛋白酶(规格为50000u/g)0.7kg，纤维素酶(规格为50000u/g)0.55kg，糖蜜20kg，混合均匀，入池控制温度32°C发酵30小时，酵母活菌数为30 X 108cfu/g干料，翻料后继续堆积升温，控制温度为46°C酶解45小时，小肽含量16 %重量，酵母破壁率86%，粗纤维含量为8 %重量，造粒，干燥，干燥温度51°C，干燥时间30小时，包装即为产品。
[0060]本发明通过将白酒糟、啤酒糟和豆腐渣按照一定比例混合成混合糟渣，进而发酵酶解处理，最后干燥形成产品，开发出优质饲料原料，有着重大意义。
[0061]本发明采用二步温度控制，达到蛋白质、纤维素充分酶解与酵母破壁，释放营养物质的目的。第一步控制温度为30?35°C，发酵24?36小时，保持通风，翻料一次；第二步翻料后堆积升温，控制温度45?50°C，酶解24?48小时。
[0062]本发明与现有的混合糟渣发酵工艺相比，具有如下优点和有益效果:
[0063]1、采用以酵母菌和蛋白酶、纤维素酶结合的菌酶协同的发酵酶解工艺，工艺稳定性好，无霉菌污染，产品安全。
[0064]2、采用二步法温度控制工艺，培养后酵母菌数高，酶解彻底，酵母破壁充分，营养价值更高。
[0065]3、本产品粗纤维含量比常规混合糟渣及同类产品低30 %以上，解决了常规混合糟渣产品只能适合于反刍动物的现状，拓宽了产品使用面，有利于市场的开拓。
[0066]因此，本发明涉及一种以混合糟渣(指白酒糟、啤酒糟和豆腐渣)为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，属于生物工程技术领域。这种发酵酶解工艺是以混合糟渣为主要原料，以酿酒酵母为发酵菌种的基础上，结合蛋白酶和纤维素酶，采用发酵酶解协同的工艺生产饲用酵母培养物。其主要工艺为:混合糟渣经添加麸皮和豆柏等原料调节含水量45?50%重量，粗蛋白含量为25?28%重量，接种经活化的酿酒酵母，并添加蛋白酶、纤维素酶和碳源，将发酵物料30?35°C培养24?36小时，翻料一次，继续堆积升温，控制温度45?50°C酶解24?48小时，使酵母破壁，蛋白质、纤维素等原料充分降解，然后造粒，在50?55°C烘干12?36小时，形成了酵母培养物颗粒。
[0067]本发明工艺简单，产品质量可靠稳定，大幅度提高了混合糟渣的营养价值，显著降低了混合糟渣中纤维素的含量，能满足动物健康成长需要，营养平衡，是质优价廉的安全植物性饲料原料，能替代骨粉、鱼粉、血浆蛋白等动物性饲料原料。
[0068]综上所述，本发明的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺能够充分利用混合糟渣，从而减少环境污染，操作简单，成本低，可大规模生产，适于大规模推广应用。
[0069]本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。
[0070]由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
【主权项】
1.一种以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺是采用酿酒酵母与蛋白酶、纤维素酶复合的发酵酶解协同工艺以及后续造粒干燥工艺。2.如权利要求1所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，在所述混合糟渣中接种所述酿酒酵母，并添加所述蛋白酶、所述纤维素酶和所述碳源，经发酵和酶解，然后造粒并干燥从而制成酵母培养物颗粒。3.如权利要求2所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，在所述接种前将所述混合糟渣的含水量调整为45?50%重量，将所述混合糟渣的粗蛋白含量调整为25?28%重量。4.如权利要求3所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述调整通过加入调节物料实现。5.如权利要求1所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述酿酒酵母由酿酒活性干酵母活化而成。6.如权利要求5所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述酿酒活性干酵母的接种量为每克所述混合糟渣干料接种I?5X107个；所述蛋白酶的添加量为每克所述混合糟渣中的蛋白质添加50?500u ;所述纤维素酶的添加量为每克所述混合糟渣中的粗纤维添加100?400u ;所述碳源的添加量为所述混合糟渣的1-3%重量。7.如权利要求1所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述发酵的温度为30°C?35°C，所述发酵的时间为24?36小时。8.如权利要求1所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述酶解的温度为45?50°C，所述酶解的时间为24?48小时。9.如权利要求1所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，其特征在于，所述干燥的温度为50?55°C，所述干燥的时间为12?36小时。10.一种酵母培养物颗粒，其特征在于，采用如权利要求1?9任一项所述的以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺制备而成。
【专利摘要】本发明提供一种以混合糟渣为原料的酵母培养物挤压造粒发酵工艺，是采用酿酒酵母与蛋白酶、纤维素酶复合的发酵酶解协同工艺以及后续造粒干燥工艺。较佳地，是在混合糟渣中接种酿酒酵母，并添加蛋白酶、纤维素酶和碳源，经发酵和酶解，然后造粒并干燥从而制成酵母培养物颗粒。在接种前将混合糟渣的含水量调整为45～50％重量，粗蛋白含量调整为25～28％重量。酿酒酵母由酿酒活性干酵母活化而成。发酵的温度为30℃～35℃，时间为24～36小时。酶解的温度为45～50℃，时间为24～48小时。干燥的温度为50～55℃，时间为12～36小时。还提供了相关的酵母培养物颗粒。本发明的发酵工艺能够充分利用混合糟渣，从而减少环境污染，操作简单，成本低，可大规模生产，适于大规模推广应用。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/16, A23K1/14
【公开号】CN105104710
【申请号】CN201510578518
【发明人】曹镜明, 万建华, 曹玉飞, 曹轩承
【申请人】江苏谷硅新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日