一种用于发酵原料混合的搅拌器的制造方法

文档序号:4947946阅读:340来源:国知局
一种用于发酵原料混合的搅拌器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐,混料罐上设置有进料口、出料口和进水口,混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台,该凸台的直径小于混料罐罐体的直径,且凸台的上端面为锥面,混料罐的出料口处连接有出料管,混料罐内还设置有搅拌机构,主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处,两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。本发明用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费。
【专利说明】一种用于发酵原料混合的搅拌器

【技术领域】
[0001]本发明涉及配料混合设备【技术领域】,具体涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器。

【背景技术】
[0002]在以往的生物发酵工艺中,主要利用人工直接向发酵罐内加入物料,这种方式不仅不能使物料很好的溶解,而且浪费人力。目前,生产过程中,一些企业在发酵罐前增加配料罐,用配料罐对原辅料等物料进行混合,然后通过电机抽送,经管道将混合后的料液打入发酵罐内,进行发酵处理。但是现有常用的配料罐,存在一些不足之处:一、配料罐的底面积较大,使得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内,料液在罐体底部有部分残留,不能被完全利用。二、多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部,并且搅拌桨的搅拌能力有限,只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向,使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解,影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内,悬空设置,然而因料液一般为较浓稠的液体,在搅拌轴的快速转动时,搅拌阻力较大,易造成搅拌轴的损坏。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种用于发酵原料混合的搅拌器,简便耐用且能够保障料液均匀度及利用率。
[0004]本发明为解决上述技术问题,所提供的技术方案是:一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐,混料罐上设置有进料口、出料口和进水口,混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台,该凸台的直径小于混料罐罐体的直径,且凸台的上端面为锥面,混料罐的出料口处连接有出料管,出料管从出料口伸入混料罐内,并置于混料罐侧壁与凸台形成的凹槽内,所述混料罐内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机、一个主搅拌轴、两个副电机以及两个副搅拌轴,主搅拌轴和两个副搅拌轴上均设置有搅拌叶片,所述主电机设置在混料罐顶部正中位置,主电机的输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接主搅拌轴,副电机设置在主电机两侧,副电机输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接副搅拌轴,所述主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处,两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。
[0005]有益效果
本发明用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费,并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴,主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同,可根据罐内原料的多少灵活调整,当物料较少时,只需要开动主搅拌,当物料较多时,可同时开动主、副搅拌。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本发明混合装置的结构示意图; 图中标记:1、混料罐,2、进料口,3、进水口,4、出料管,5、集料板,6、主电机,7、主搅拌轴,8、副电机,9、副搅拌轴,10、凸台。

【具体实施方式】
[0007]如图所示:一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐1,混料罐I上设置有进料口 2、出料口和进水口 3,混料罐I的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台10,该凸台10的直径小于混料罐I罐体的直径,且凸台10的上端面为锥面,混料罐I的出料口处连接有出料管4,出料管4从出料口伸入混料罐I内,并置于混料罐I侧壁与凸台10形成的凹槽内,所述混料罐I内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机6、一个主搅拌轴7、两个副电机8以及两个副搅拌轴9,主搅拌轴7和两个副搅拌轴9上均设置有搅拌叶片,所述主电机6设置在混料罐I顶部正中位置,主电机6的输出轴竖直向下伸入混料罐I内并传动连接主搅拌轴7,副电机8设置在主电机6两侧,副电机8输出轴竖直向下伸入混料罐I内并传动连接副搅拌轴9,所述主搅拌轴7的搅拌叶片位于混料罐I高度的1/3处,两个副搅拌轴9的搅拌叶片位于混料罐I高度的2/3处。
[0008]本发明用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费,并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴,主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同,可根据罐内原料的多少灵活调整,当物料较少时,只需要开动主搅拌,当物料较多时,可同时开动主、副搅拌。
【权利要求】
1.一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐(I),混料罐(I)上设置有进料口(2)、出料口和进水口(3),混料罐(I)的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台(10),该凸台(10)的直径小于混料罐(I)罐体的直径,且凸台(10)的上端面为锥面,混料罐(I)的出料口处连接有出料管(4),出料管(4)从出料口伸入混料罐(I)内,并置于混料罐(I)侧壁与凸台(10)形成的凹槽内,其特征在于:所述混料罐(I)内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机(6 )、一个主搅拌轴(7 )、两个副电机(8 )以及两个副搅拌轴(9 ),主搅拌轴(7 )和两个副搅拌轴(9)上均设置有搅拌叶片,所述主电机(6)设置在混料罐(I)顶部正中位置,主电机(6)的输出轴竖直向下伸入混料罐(I)内并传动连接主搅拌轴(7),副电机(8)设置在主电机(6 )两侧,副电机(8 )输出轴竖直向下伸入混料罐(I)内并传动连接副搅拌轴(9 ),所述主搅拌轴(7)的搅拌叶片位于混料罐(I)高度的1/3处,两个副搅拌轴(9)的搅拌叶片位于混料罐(I)高度的2/3处。
2.如权利要求1所述的一种用于发酵原料混合的搅拌器,其特征在于:所述的进料口(2 )和进水口( 3 )均设置在混料罐(I)的侧壁。
【文档编号】B01F7/18GK104437180SQ201410664346
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王丙欣, 王军见, 王红垒 申请人:河南豫冠化工科技开发有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1