一种反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体内壁上设有凸台，釜体内部设有压盖板，压盖板位于凸台上，压盖板中间位置设有通孔，压盖板的下端面且靠近釜体的内壁处设有刮刀，搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，搅拌器位于釜体内部，轴封和支承座位于釜盖上，通过传动装置与搅拌器相连，釜盖上均匀设有塞孔，塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计，搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子。导流板条周向均布于釜体内壁，导流板条径向设置且沿轴向延伸。本发明这种反应釜通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，使得混合效果提高。
【专利说明】一种反应爸
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械附属部件领域，具体是一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀，会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果，需要加长搅拌时间，费时费力，工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件，现有搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另外，釜底物液扰动小，该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡，会导致部分混合物被包裹在气泡内，造成混合物不能充分混合。物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器能否搅拌均匀，现在的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液，为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足，提供一种反应釜，这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述釜体内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板，且所述压盖板位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板的下端面且靠近所述釜体的内壁处设有刮刀，所述搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器位于所述釜体内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上，通过所述传动装置与所述搅拌器相连，所述釜盖上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子；所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管；所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子位于所述转子后面。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述搅拌轴通过齿轮传动，6块导流板条周向均布于所述釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述釜体内径是所述导流板条宽度的12倍。有益效果:在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述塞孔上方设有防护盖，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述釜盖内壁、所述釜体内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面以及所述导流板条表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4_。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的整体结构示意图。
[0010]图2为本发明实施例搅拌器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1、图2，一种反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，所述釜体1上端设有进料口，所述釜体1下端设有出料口，所述釜体1内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板3，且所述压盖板3位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板3的下端面且靠近所述釜体1的内壁处设有刮刀31，所述搅拌装置包括搅拌器4、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器4位于所述釜体1内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖2上，通过所述传动装置与所述搅拌器4相连，所述釜盖2上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管5伸入所述釜体1内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管5内设温度计，所述搅拌器4包括搅拌轴41、环状导管42、定子44和转子43，所述环状导管42的剖面为机翼型，所述环状导管42罩住所述转子43和所述定子44 ;所述定子44为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子43产生预旋来吸收所述转子43尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管42 ;所述转子43为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子44位于所述转子43后面。
[0012]所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴41上固定设有外齿轮，所述压盖板3与所述搅拌轴41通过齿轮传动，6块导流板条6周向均布于所述釜体1内壁，所述导流板条6径向设置且沿轴向延伸，所述釜体1内径是所述导流板条6宽度的12倍。
[0013]所述塞孔上方设有防护盖，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
[0014]所述釜盖2内壁、所述釜体1内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管5外表面以及所述导流板条6表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
[0015]进行搅拌时，将物料从进料口加入釜体1内，并且从压盖板3上的通孔流入釜体1底部，当搅拌轴41旋转时，由于搅拌轴41的离心作用，物料向藎体1内壁扩散，而且还会向上飞溅，搅拌轴41通过齿轮带动压盖板3转动，压盖板3带动刮刀31旋转，刮刀31可随时清理釜体1内壁上的物料，减少粘壁，压盖板3同时将物料保持在压盖板3下方，防止物料四处飞溅，杜绝死角，被压盖板3挡住的物料和刮刀31清理下来的物料均可再进行搅拌，从而达到充分搅拌的效果。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
【权利要求】
1.一种反应釜，包括釜体(I )、釜盖(2)和搅拌装置，其特征在于:所述釜体(I)上端设有进料口，所述釜体(I)下端设有出料口，所述釜体(I)内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板(3)，且所述压盖板(3)位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板(3)的下端面且靠近所述釜体(I)的内壁处设有刮刀(31)，所述搅拌装置包括搅拌器(4)、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器(4)位于所述釜体(I)内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖(2)上，通过所述传动装置与所述搅拌器(4)相连，所述釜盖(2)上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管(5)伸入所述釜体(I)内且上端固定在所述釜盖(2)上，所述温度计套管(5)内设温度计，所述搅拌器(4)包括搅拌轴(41)、环状导管(42)、定子(44 )和转子(43 )，所述环状导管(42 )的剖面为机翼型，所述环状导管(42 )罩住所述转子(43)和所述定子(44);所述定子(44)为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子(43)产生预旋来吸收所述转子(43)尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管(42);所述转子(43)为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子(44)位于所述转子(43)后面。
2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于:所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴(41)上固定设有外齿轮，所述压盖板(3)与所述搅拌轴(41)通过齿轮传动，6块导流板条(6)周向均布于所述釜体(I)内壁，所述导流板条(6)径向设置且沿轴向延伸，所述釜体(O内径是所述导流板条(6)宽度的12倍。
3.如权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于:所述塞孔上方设有防护盖，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。
4.如权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于:所述釜盖(2)内壁、所述釜体(I)内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管(5)外表面以及所述导流板条(6)表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
【文档编号】B01J19/20GK104474995SQ201410664129
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王淑英 申请人:宁波远欧精细化工有限公司