一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法
一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法，内件悬吊固定装置包括化工设备壳体，焊接在壳体上的连接固定件以及固定在连接固定件上的化工设备内件。化工设备内件通过拉杆悬吊在悬吊梁上，化工设备内件均匀分为多个分体，各分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供一定的膨胀空间。本发明可以使悬吊梁、平板等连接固定件承受更大的压力或拉力，明显降低热胀冷缩对悬吊梁、平板连接固定件和内件的影响和破坏，避免设备的变形、塌陷、断裂和原材料的报废、凝结以及经济损失和停工停产等严重后果。
【专利说明】一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种用于化工设备的悬吊固定装置及其固定方法。
【背景技术】
[0002]传统的大型化工设备尤其是立式大型化工设备通常含有分布槽、换热管槽等内部构件。这些构件大多为金属件，往往重达数百吨，固定所需梁、板等连接固定件必然要承受巨大的压力或拉力。且化工设备内温度较高会达到几百度甚至上千度，在使用时会产生热膨胀，常常因热胀冷缩而发生内件及支撑梁、板等固定件的变形损坏。
[0003]中国专利文献中，申请号CN200610013409.2、名称是塔器桁架支撑梁的发明专利申请，公开了一种用于大型塔器的桁架支撑梁，包括主、副桁架梁、支撑构件和加强筋部件，其中主桁架梁与副桁架梁通过支撑构件相连接，主桁架梁的两端连接在支座上，同时通过加强筋与塔壁相连接。该技术方案的连接固定件结构采用横梁、支撑构件和加强筋的一体结构，该结构可以承受较轻内件的托起与支撑，对于较重的内件，需要通过增加加强筋来满足支撑需求，但当内件重量进一步增加重达上百吨时上述结构就无法满足支撑需求；且由于存在较多的横向结构，会影响设备内的流体流动，并降低化工设备内放置原料和填料的空间；另一方面，由于连接固定件是一体结构，当这些大型化工设备使用温度达到几百度甚至上千度时，支撑梁会因金属的热膨胀而伸长，当支撑梁膨胀受到设备外壳的限制时，会发生变形、塌陷、损坏甚至断裂，轻则导致这些大型化工设备的停工、维修，重则造成设备的完全破坏，从而带来巨大的经济损失甚至人员伤害等严重后果。也就是说上述支撑或承载结构，内件本身没有自由端或膨胀节，在高温环境下，无法释放内件的伸缩量，会造成内件本身的损坏或者内件对支撑和承载结构的破坏，从而影响化工设备的工作效率和使用寿命。而采用自由端或膨胀节又降低了承重能力，使内构件不能与设备壳体固连为一体。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种大型化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法，目的是解决大型化工设备内件与壳体的可靠固定连接问题。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]和现有技术相比，本发明为解决大型化工设备内件结构的固定连接问题，并避免化工设备的变形、塌陷、损坏、断裂甚至是停工停产等严重后果，提供了一种化工设备内件悬吊固定装置，包括焊接在化工设备壳体上的连接固定件，化工设备内件固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁、平板以及固定在悬吊梁和平板之间的拉杆，所述的化工设备内件均匀分为多个分体，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，化工内件分体通过拉杆悬吊在悬吊梁上。基于上述方案，本发明还进行如下改进:
[0007]悬吊梁向下弯曲，向下弯曲的悬吊梁增强了承受压力或拉力的强度，增加设备的稳定性和可靠性，通过拉杆悬吊内件，能够使得应力分布均匀，可以承受更重的内件悬吊。
[0008]有些化工设备如流化床反应器，在设备内部设有换热内件，换热内件的另一作用是可以使流化床内流场均匀避免产生流动死区；换热内件通常采用分布槽或分布盒来实现各内件换热介质的均布，采用分布槽或分布盒只能一端与设备外壁固定链接，另一端为避免热膨胀而无法固定，且采用一体化的分布槽结构给内件的组装带来困难。本发明通过将化工设备内件均匀分为2-8个便于组装的分体，而且在分体组装时允许大型分体中间断开并留有间隙或在分体之间加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供了一定膨胀空间，内件可横向伸缩，且不影响气体流动，并可以消除热胀冷缩对悬吊梁或平板连接固定件和内件的影响和破坏，避免设备的变形、塌陷、损坏、断裂甚至是停工停产等严重后果。
[0009]各个分体的连接固定件分别焊接或固定在壳体上，分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，拉杆与悬吊梁之间固定有平板，平板可以阻止下面的气体向上流动，当化工设备内件受热膨胀变形时，内件可纵向伸缩，且不影响设备内流体流动。
[0010]连接固定件上安装有加强筋或筋板，悬吊梁或平板通过加强筋或筋板与化工设备壳体相连接，加强筋或筋板能使悬吊梁、平板等固定件承受更大的压力或拉力，保证了设备的稳定性和可靠性。
[0011]化工设备包括塔器、流化床反应器、洗涤器、相分离器等。
[0012]本发明还提供一种悬吊固定化工设备内件的方法，包括下列各个步骤:
[0013]a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构；
[0014]b、制作化工设备的连接固定件；
[0015]C、制作化工设备内件；
[0016]d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体上；
[0017]e、将化工设备内件均匀分为多个分体，将各个分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节。
[0018]本发明的技术效果为:
[0019]针对大型化工设备内件的制造及使用要求，将内件均匀分为多个分体，允许大型内件分体中间断开留有间隙或加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供了一定膨胀空间，以消除热胀冷缩对梁、板连接固定件和内件的影响，避免设备的变形、损坏、断裂。而且，本发明还可广泛推广应用于各种大型化工设备中，悬吊结构解决了大型化工设备内件的固定连接难题，实现了上百吨内件即可自由伸缩又与设备可靠固连，消除了热膨胀应力对设备内件损坏的不利影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明在实施例1中的结构示意图。
[0021]图2为图1的A-A剖面图。
[0022]图3为本发明在实施例2中的结构示意图。
[0023]图4为本发明在实施例3中的结构示意图。
[0024]图中，1.内件；2.悬吊梁；3.平板；4.拉杆；5.壳体；6.分体。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0026]实施例1:
[0027]如图1、2所示，用于流化床反应器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在流化床反应器壳体5上的连接固定件，流化床反应器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在流化床反应器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将流化床反应器的内件I均匀分为两个分体6，分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，两分体6之间断开并留有间隙或在两分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与流化床反应器壳体5相连接。
[0028]本发明还提供一种悬吊固定化工设备内件I的方法，包括:
[0029]a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构；
[0030]b、制作化工设备的连接固定件；
[0031]C、制作化工设备内件I ;
[0032]d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体5上；
[0033]e、将化工设备内件I均勾分为多个分体6，将各个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，各分体6之间断开并留有间隙或在分体6之间加膨胀
-K-T。
[0034]实施例2:
[0035]如图3所示，用于填料塔器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在填料塔器壳体5上的连接固定件，填料塔器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在填料塔器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将填料塔器的内件I均匀分为两个分体6，两个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，两分体6之间断开并留有间隙或在两分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与填料塔器壳体5相连接。悬吊固定化工设备内件I的方法与实施例1相同。
[0036]实施例3:
[0037]如图4所示，用于板式塔器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在板式塔器壳体5上的连接固定件，板式塔器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在板式塔器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将板式塔器的内件I分为两层，每层均匀分为四个分体6，将各个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端；各个分体6之间断开并留有间隙或在各分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与板式塔器壳体5相连接。悬吊固定化工设备内件I的方法与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种化工设备内件悬吊固定装置，包括焊接在化工设备壳体上的连接固定件，化工设备内件固定在连接固定件上，其特征在于:所述的连接固定件包括悬吊梁、平板以及固定在悬吊梁和平板之间的拉杆，所述的化工设备内件均匀分为多个分体，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，化工设备内件通过拉杆悬吊在悬吊梁上。
2.如权利要求1所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的悬吊梁向下弯曲。
3.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:化工设备内件均匀分为2-8个分体。
4.如权利要求3所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:各个分体的连接固定件分别焊接或固定在壳体上，分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端。
5.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的连接固定件上安装有加强筋或筋板。
6.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的化工设备包括塔器、流化床反应器、洗涤器、相分离器。
7.采用如权利要求1-6所述装置悬吊固定化工设备内件的方法，其特征是包括下列各个步骤: a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构； b、制作化工设备的连接固定件； C、制作化工设备内件； d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体上； e、将化工设备内件均匀分为多个分体，将各个分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节。
【文档编号】B01J19/00GK104492351SQ201410663251
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】李建隆, 郝艳霞, 王伟文, 陈光辉, 王艳 申请人:青岛科大隆腾科技发展有限公司, 青岛科技大学
【专利摘要】本发明涉及一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法，内件悬吊固定装置包括化工设备壳体，焊接在壳体上的连接固定件以及固定在连接固定件上的化工设备内件。化工设备内件通过拉杆悬吊在悬吊梁上，化工设备内件均匀分为多个分体，各分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供一定的膨胀空间。本发明可以使悬吊梁、平板等连接固定件承受更大的压力或拉力，明显降低热胀冷缩对悬吊梁、平板连接固定件和内件的影响和破坏，避免设备的变形、塌陷、断裂和原材料的报废、凝结以及经济损失和停工停产等严重后果。
【专利说明】一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种用于化工设备的悬吊固定装置及其固定方法。
【背景技术】
[0002]传统的大型化工设备尤其是立式大型化工设备通常含有分布槽、换热管槽等内部构件。这些构件大多为金属件，往往重达数百吨，固定所需梁、板等连接固定件必然要承受巨大的压力或拉力。且化工设备内温度较高会达到几百度甚至上千度，在使用时会产生热膨胀，常常因热胀冷缩而发生内件及支撑梁、板等固定件的变形损坏。
[0003]中国专利文献中，申请号CN200610013409.2、名称是塔器桁架支撑梁的发明专利申请，公开了一种用于大型塔器的桁架支撑梁，包括主、副桁架梁、支撑构件和加强筋部件，其中主桁架梁与副桁架梁通过支撑构件相连接，主桁架梁的两端连接在支座上，同时通过加强筋与塔壁相连接。该技术方案的连接固定件结构采用横梁、支撑构件和加强筋的一体结构，该结构可以承受较轻内件的托起与支撑，对于较重的内件，需要通过增加加强筋来满足支撑需求，但当内件重量进一步增加重达上百吨时上述结构就无法满足支撑需求；且由于存在较多的横向结构，会影响设备内的流体流动，并降低化工设备内放置原料和填料的空间；另一方面，由于连接固定件是一体结构，当这些大型化工设备使用温度达到几百度甚至上千度时，支撑梁会因金属的热膨胀而伸长，当支撑梁膨胀受到设备外壳的限制时，会发生变形、塌陷、损坏甚至断裂，轻则导致这些大型化工设备的停工、维修，重则造成设备的完全破坏，从而带来巨大的经济损失甚至人员伤害等严重后果。也就是说上述支撑或承载结构，内件本身没有自由端或膨胀节，在高温环境下，无法释放内件的伸缩量，会造成内件本身的损坏或者内件对支撑和承载结构的破坏，从而影响化工设备的工作效率和使用寿命。而采用自由端或膨胀节又降低了承重能力，使内构件不能与设备壳体固连为一体。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种大型化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法，目的是解决大型化工设备内件与壳体的可靠固定连接问题。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]和现有技术相比，本发明为解决大型化工设备内件结构的固定连接问题，并避免化工设备的变形、塌陷、损坏、断裂甚至是停工停产等严重后果，提供了一种化工设备内件悬吊固定装置，包括焊接在化工设备壳体上的连接固定件，化工设备内件固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁、平板以及固定在悬吊梁和平板之间的拉杆，所述的化工设备内件均匀分为多个分体，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，化工内件分体通过拉杆悬吊在悬吊梁上。基于上述方案，本发明还进行如下改进:
[0007]悬吊梁向下弯曲，向下弯曲的悬吊梁增强了承受压力或拉力的强度，增加设备的稳定性和可靠性，通过拉杆悬吊内件，能够使得应力分布均匀，可以承受更重的内件悬吊。
[0008]有些化工设备如流化床反应器，在设备内部设有换热内件，换热内件的另一作用是可以使流化床内流场均匀避免产生流动死区；换热内件通常采用分布槽或分布盒来实现各内件换热介质的均布，采用分布槽或分布盒只能一端与设备外壁固定链接，另一端为避免热膨胀而无法固定，且采用一体化的分布槽结构给内件的组装带来困难。本发明通过将化工设备内件均匀分为2-8个便于组装的分体，而且在分体组装时允许大型分体中间断开并留有间隙或在分体之间加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供了一定膨胀空间，内件可横向伸缩，且不影响气体流动，并可以消除热胀冷缩对悬吊梁或平板连接固定件和内件的影响和破坏，避免设备的变形、塌陷、损坏、断裂甚至是停工停产等严重后果。
[0009]各个分体的连接固定件分别焊接或固定在壳体上，分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，拉杆与悬吊梁之间固定有平板，平板可以阻止下面的气体向上流动，当化工设备内件受热膨胀变形时，内件可纵向伸缩，且不影响设备内流体流动。
[0010]连接固定件上安装有加强筋或筋板，悬吊梁或平板通过加强筋或筋板与化工设备壳体相连接，加强筋或筋板能使悬吊梁、平板等固定件承受更大的压力或拉力，保证了设备的稳定性和可靠性。
[0011]化工设备包括塔器、流化床反应器、洗涤器、相分离器等。
[0012]本发明还提供一种悬吊固定化工设备内件的方法，包括下列各个步骤:
[0013]a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构；
[0014]b、制作化工设备的连接固定件；
[0015]C、制作化工设备内件；
[0016]d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体上；
[0017]e、将化工设备内件均匀分为多个分体，将各个分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节。
[0018]本发明的技术效果为:
[0019]针对大型化工设备内件的制造及使用要求，将内件均匀分为多个分体，允许大型内件分体中间断开留有间隙或加膨胀节，当化工设备内件受热膨胀变形时，分体之间留有的空隙或添加的膨胀节可以为分体膨胀提供了一定膨胀空间，以消除热胀冷缩对梁、板连接固定件和内件的影响，避免设备的变形、损坏、断裂。而且，本发明还可广泛推广应用于各种大型化工设备中，悬吊结构解决了大型化工设备内件的固定连接难题，实现了上百吨内件即可自由伸缩又与设备可靠固连，消除了热膨胀应力对设备内件损坏的不利影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明在实施例1中的结构示意图。
[0021]图2为图1的A-A剖面图。
[0022]图3为本发明在实施例2中的结构示意图。
[0023]图4为本发明在实施例3中的结构示意图。
[0024]图中，1.内件；2.悬吊梁；3.平板；4.拉杆；5.壳体；6.分体。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0026]实施例1:
[0027]如图1、2所示，用于流化床反应器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在流化床反应器壳体5上的连接固定件，流化床反应器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在流化床反应器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将流化床反应器的内件I均匀分为两个分体6，分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，两分体6之间断开并留有间隙或在两分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与流化床反应器壳体5相连接。
[0028]本发明还提供一种悬吊固定化工设备内件I的方法，包括:
[0029]a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构；
[0030]b、制作化工设备的连接固定件；
[0031]C、制作化工设备内件I ;
[0032]d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体5上；
[0033]e、将化工设备内件I均勾分为多个分体6，将各个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，各分体6之间断开并留有间隙或在分体6之间加膨胀
-K-T。
[0034]实施例2:
[0035]如图3所示，用于填料塔器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在填料塔器壳体5上的连接固定件，填料塔器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在填料塔器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将填料塔器的内件I均匀分为两个分体6，两个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端，两分体6之间断开并留有间隙或在两分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与填料塔器壳体5相连接。悬吊固定化工设备内件I的方法与实施例1相同。
[0036]实施例3:
[0037]如图4所示，用于板式塔器中的内件悬吊固定装置，包括焊接在板式塔器壳体5上的连接固定件，板式塔器内件I固定在连接固定件上，所述的连接固定件包括悬吊梁2、平板3以及固定在悬吊梁2和平板3之间的拉杆4。悬吊梁2和平板3焊接在板式塔器的壳体5上，悬吊梁2向下弯曲。将板式塔器的内件I分为两层，每层均匀分为四个分体6，将各个分体6的一端与拉杆4焊接并悬吊在悬吊梁2上，另一端为自由端；各个分体6之间断开并留有间隙或在各分体6之间加膨胀节。在悬吊梁2、平板3以及拉杆4上还安装有加强筋或筋板，悬吊梁2和平板3通过加强筋或筋板与板式塔器壳体5相连接。悬吊固定化工设备内件I的方法与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种化工设备内件悬吊固定装置，包括焊接在化工设备壳体上的连接固定件，化工设备内件固定在连接固定件上，其特征在于:所述的连接固定件包括悬吊梁、平板以及固定在悬吊梁和平板之间的拉杆，所述的化工设备内件均匀分为多个分体，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节，化工设备内件通过拉杆悬吊在悬吊梁上。
2.如权利要求1所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的悬吊梁向下弯曲。
3.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:化工设备内件均匀分为2-8个分体。
4.如权利要求3所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:各个分体的连接固定件分别焊接或固定在壳体上，分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端。
5.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的连接固定件上安装有加强筋或筋板。
6.如权利要求1或2所述的化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于:所述的化工设备包括塔器、流化床反应器、洗涤器、相分离器。
7.采用如权利要求1-6所述装置悬吊固定化工设备内件的方法，其特征是包括下列各个步骤: a、采用专用软件进行内件、固定件结构设计与强度计算，确定化工内件的结构； b、制作化工设备的连接固定件； C、制作化工设备内件； d、将连接固定件焊接或固定在化工设备的壳体上； e、将化工设备内件均匀分为多个分体，将各个分体的一端与拉杆焊接并悬吊在悬吊梁上，另一端为自由端，各个分体之间断开并留有间隙或在各分体之间加膨胀节。
【文档编号】B01J19/00GK104492351SQ201410663251
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】李建隆, 郝艳霞, 王伟文, 陈光辉, 王艳 申请人:青岛科大隆腾科技发展有限公司, 青岛科技大学
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