一种防止磨损的反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止磨损的反应釜，包括釜体、釜盖、U 型夹套和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器、传动装置、气泵、轴封和支承座，搅拌器位于釜体内部，气泵、轴封和支承座位于釜盖上，通过传动装置与搅拌器相连，温度计套管伸入釜体内且上端固定在釜盖上，搅拌器包括搅拌轴、Y型喷气管、环状导管、定子和转子，气泵通过软管与Y型喷气管连接，定子位于转子后面。釜体包括圆筒和椭圆形下封头，U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条。本发明这种防止磨损的反应釜能够去除釜体内壁上积累的吸附物而不损坏釜体；能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触。
【专利说明】一种防止磨损的反应爸
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械附属部件领域，具体是一种防止磨损的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。而搅拌器是反应釜中的重要部件，现有搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另夕卜，釜底物液扰动小，该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡，会导致部分混合物被包裹在气泡内，造成混合物不能充分混合。
[0003]同时在反应的过程中，反应的生产物往往会吸附在釜体内壁，不仅影响传热，而且久而久之会对釜体造成损坏，因此市面上出现一种带搅拌框的搅拌装置，其能够在搅拌的同时，刮除釜体内壁上积累的吸附物。然而，搅拌框与釜体内壁摩擦过度而损坏釜体。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术不足，提供一种防止磨损的反应釜，这种防止磨损的反应釜能够去除釜体内壁上积累的吸附物而不损坏釜体；能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果；而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种防止磨损的反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器、传动装置、气泵、轴封和支承座，所述搅拌器位于所述釜体内部，所述气泵、所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上，通过所述传动装置与所述搅拌器相连，温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述搅拌器包括搅拌轴、Y型喷气管、环状导管、定子和转子，所述Y型喷气管的分叉一端靠近所述釜体，所述Y型喷气管的另一端设于所述搅拌轴上，所述气泵通过软管与所述Y型喷气管连接，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子；所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管；所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子位于所述转子后面。
[0006]上述技术方案中，优选的，还包括U型夹套，所述釜体包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条，所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条外边线和所述U型夹套内壁具有径向间隙。有益效果:传热面积大，便于釜内物料加热；螺旋板条的设置提高了 U型夹套内载热介质流动长度，起到强化传热的作用。
[0007]上述技术方案中，优选的，6块导流板条周向均布于所述釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸。有益效果:在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料广生径向运动，提闻混合效果。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述釜盖内壁、所述釜体内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面以及所述导流板条表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4_。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种防止磨损的反应釜能够去除釜体内壁上积累的吸附物而不损坏釜体；能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果；而且能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的整体结构示意图。
[0011]图2为本发明实施例搅拌器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1、图2，一种防止磨损的反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，其特征在于:所述釜体I上端设有进料口，所述釜体I下端设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器3、传动装置、气泵4、轴封和支承座，所述搅拌器3位于所述釜体I内部，所述气泵4、所述轴封和所述支承座位于所述釜盖2上，通过所述传动装置与所述搅拌器3相连，温度计套管5伸入所述釜体I内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管5内设温度计，所述搅拌器3包括搅拌轴31、Y型喷气管32、环状导管33、定子34和转子35，所述Y型喷气管32的分叉一端靠近所述釜体1，所述Y型喷气管32的另一端设于所述搅拌轴31上，所述气泵4通过软管与所述Y型喷气管32连接，所述环状导管33的剖面为机翼型，所述环状导管33罩住所述转子35和所述定子34 ;所述定子34为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子35产生预旋来吸收所述转子35尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管33 ;所述转子35为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子34位于所述转子35后面。
[0013]还包括U型夹套6，所述釜体I包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套6包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套6上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条7，所述板条7内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条7外边线和所述U型夹套6内壁具有径向间隙。U型夹套6传热面积大，便于釜内物料加热；螺旋板条7的设置提高了 U型夹套6内载热介质流动长度，起到强化传热的作用。
[0014]6块导流板条8周向均布于所述釜体I内壁，所述导流板条8径向设置且沿轴向延伸。在釜体I内壁上设置导流板条8能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果
所述釜体I内壁、所述釜盖2内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管5外表面以及所述导流板条8表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
[0015]进行搅拌时，将物料从进料口加入釜体I内，部分物料吸附在釜体I内壁，当搅拌器3开始工作时，气泵4通过软管将气体从Y型喷气管32靠近釜体I的一端喷出，将吸附在釜体I内壁上的物料吹落。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:这种防止磨损的反应釜能够去除釜体内壁上积累的吸附物而不损坏釜体；能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果；而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。
【权利要求】
1.一种防止磨损的反应釜，包括釜体(I)、釜盖(2)和搅拌装置，其特征在于:所述釜体(I)上端设有进料口，所述釜体(I)下端设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器(3)、传动装置、气泵(4)、轴封和支承座，所述搅拌器(3)位于所述釜体(I)内部，所述气泵(4)、所述轴封和所述支承座位于所述釜盖(2)上，通过所述传动装置与所述搅拌器(3)相连，温度计套管(5)伸入所述釜体(I)内且上端固定在所述釜盖(2)上，所述温度计套管(5)内设温度计，所述搅拌器(3)包括搅拌轴(31)、Y型喷气管(32)、环状导管(33)、定子(34)和转子(35)，所述Y型喷气管(32)的分叉一端靠近所述釜体(I )，所述Y型喷气管(32)的另一端设于所述搅拌轴(31)上，所述气泵(4)通过软管与所述Y型喷气管(32)连接，所述环状导管(33)的剖面为机翼型，所述环状导管(33)罩住所述转子(35)和所述定子(34);所述定子(34)为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子(35)产生预旋来吸收所述转子(35)尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管(33);所述转子(35)为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子(34)位于所述转子(35)后面。
2.如权利要求1所述的一种防止磨损的反应釜，其特征在于:还包括U型夹套(6)，所述釜体(I)包括圆筒和椭圆形下封头，所述U型夹套(6)包围所述圆筒和所述椭圆形下封头，所述U型夹套(6)上端部为渐缩锥体，所述锥体的上口和所述圆筒焊接，所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条(7)，所述板条(7)内边线焊接于所述圆筒外壁，所述板条(7)外边线和所述U型夹套(6)内壁具有径向间隙。
3.如权利要求2所述的一种防止磨损的反应釜，其特征在于:6块导流板条(8)周向均布于所述釜体(I)内壁，所述导流板条(8 )径向设置且沿轴向延伸。
4.如权利要求3所述的一种防止磨损的反应釜，其特征在于:所述釜体(I)内壁、所述釜盖(2)内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管(5)外表面以及所述导流板条(8)表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
【文档编号】B01J19/20GK104437311SQ201410664226
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王淑英 申请人:宁波远欧精细化工有限公司