且发籽效率高、发籽时间短，可大幅降低生产成本。
【附图说明】
[0021]图1为本发明槟榔真空电磁发籽系统结构示意图；
[0022]图2为本发明槟榔真空电磁发籽系统采用双真空电磁发籽罐，并且真空电磁发籽罐共用一套真空系统时的结构示意图；
[0023]图3为本发明槟榔真空电磁发籽系统采用单真空电磁发籽罐的结构示意图；
[0024]图4为本发明槟榔真空电磁发籽系统采用双真空电磁发籽罐，并且各个真空电磁发籽罐单独配置一套真空系统时的结构示意图；
[0025]图5为本发明真空系统的结构示意图；
[0026]图6为本发明槟榔真空电磁发籽系统采用三个真空电磁发籽罐时的结构示意图；
[0027]图中各标记的含义为:1-1号阀门，2-2号阀门，3-3号阀门，4-4号阀门，5-5号阀门，6-6号阀门，7-7号阀门，8-8号阀门，8a-8a号阀门，8b_8b号阀门，9-9号阀门，10-第一真空电磁发籽罐，11-第二真空电磁发籽罐，12-乳化栗，13-热交换器，14-流量计，15-过滤器，16-排污阀，17-真空缓冲罐，18-真空栗，19-真空连管，20-挡板，21-真空管，21a-第一真空管，21b-第二真空管，22-下循环管道，23-上循环管道，24-回液管，25-真空系统，26第三真空电磁发籽罐，27-蒸汽加热管道口，28-过滤板，29-电磁发射器，30-真空电磁发籽罐组，31-乳化系统，32-管道系统，33-电磁系统，34-单真空电磁发籽罐。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，以具体实施例对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施例仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]槟榔真空电磁发籽系统，如图1所示，包括真空电磁发籽罐组30、管道系统32、真空系统25、乳化系统31、电磁系统33。如图2所示，管道系统32包括上循环管道23、下循环管道22、回液管24、真空管21。真空电磁发籽罐组30中各真空电磁发籽罐上部与上循环管道23相连，底部与下循环管道22相连，上循环管道23和下循环管道22之间通过回液管24相连。真空电磁发籽罐上部通过真空管21与真空系统25相连接。回液管24上设置乳化系统31、流量计14、过滤器15。乳化系统31包括乳化栗12、热交换器13。管道系统25中各管道与真空电磁发籽罐相连处均设置阀门控制管路的通断，回液管24上设置阀门控制回液管24通断；电磁系统33由安装在真空电磁发籽罐内壁的电磁发射器29组成。
[0031]实施例2
[0032]槟榔真空电磁发籽系统，如图1所示，包括真空电磁发籽罐组30、管道系统32、真空系统25、乳化系统31、电磁系统33。如图2所示，真空电磁发籽罐组30包括第一真空电磁发籽罐10和第二真空电磁发籽罐11两个真空电磁发籽罐，两个真空电磁发籽罐上部通过上循环管道23相连，两个真空电磁发籽罐底部通过下循环管道22相连，两个真空电磁发籽罐之间的上循环管道23和下循环管道22之间通过回液管24相连。上循环管道23、下循环管道22、回液管24相互配合实现了发籽液在真空电磁发籽罐之间的转换或发籽液在单个真空电磁发籽罐内的循环。两个真空电磁发籽罐上部通过真空管21与真空系统25相连接，真空系统25维持真空电磁发籽罐发籽过程中所需的真空度。真空系统25如图5所示，包括真空缓冲罐17、真空栗18，真空栗18与真空缓冲罐17之间通过真空连管19相连，真空栗18与真空缓冲罐17之间的真空连管19上设置9号阀门9。回液管24上设置乳化系统31、流量计14、过滤器15。乳化系统31包括乳化栗12、热交换器13。通过乳化系统31将真空电磁发籽罐中的发籽液进行充分乳化，使得发籽液各组分更加稳定、均匀、细腻，以保证发籽液中的成分更容易渗入槟榔组织内部，入味更加均匀。管道系统32中各管道与真空电磁发籽罐相连处均设置阀门控制管路的通断。真空管21与真空缓冲罐17连接处设置8号阀门8，真空管21与第一真空电磁发籽罐10相连处设置6号阀门6，真空管21与第二真空电磁发籽罐11相连接处设置有7号阀门7 ;下循环管道22与第一真空电磁发籽罐10底部连接处设置1号阀门1，与第二真空电磁发籽罐11底部相连接处设置2号阀门2，上循环管道23与第一真空电磁发籽罐10相连接处设置4号阀门4，与第二真空电磁发籽罐11相连接处设置5号阀门5。两个真空电磁发籽罐内壁上安装电磁发射器29，槟榔真空发籽过程中，保持发籽罐真空状态的同时开启电磁发射器29，电磁发射器发射频率为20-300MHZ的高频电磁波，在高频电磁波的作用下槟榔组织被膨化，使得内部形成疏松多孔的蓬松结构，此时再用发籽液浸泡进行发籽入味，发籽液更容易进入到槟榔组织内部，比单纯的真空发籽效果更快，发籽入味更加均匀。
[0033]实施例3
[0034]槟榔真空电磁发籽系统，如图1所示，包括真空电磁发籽罐组30、管道系统32、真空系统25、乳化系统31、电磁系统33。如图3所示，真空电磁发籽罐组30由单真空电磁发籽罐34组成。单真空电磁发籽罐34上部与上循环管道23相连，单真空电磁发籽罐34底部与下循环管道22相连，上循环管道23、下循环管道22之间通过回液管24相连。单真空电磁发籽罐34上部通过真空管21与真空系统25相连接。真空系统25如图5所示，包括真空缓冲罐17、真空栗18，真空栗18与真空缓冲罐17之间通过真空连管19相连，真空栗18与真空缓冲罐17之间的真空连管19上设置9号阀门9。回液管24从上到下依次布置热交换器13、乳化栗12、3号阀门3、流量计14、过滤器15，热交换器13采用盘管式换热器。管道系统32中各管道与单真空电磁发籽罐34相连处均设置阀门控制管路的通断。单真空电磁发籽罐34内壁上安装电磁发射器29。
[0035]为保证发籽液循环过程中，发籽液中的槟榔渣不堵塞管路及阀门等元件，真空电磁发籽罐与下循环管22相连接处设置可拆卸的过滤板28。
[0036]为保证料液循环过程中被过滤的杂质及时排除，在回液管24底部设排污阀16。
[0037]为保证真空发籽过程中体系温度稳定及空罐的卫生无菌，单真空电磁发籽罐34采用蒸汽加热对空罐进行灭菌，蒸汽管道入口 27位于单真空电磁发籽罐34底部，以满足发籽工艺温度的要求。
[0038]采用此系统进行真空电磁发籽过程如下:
[0039]将槟榔籽加入至单真空电磁发籽罐34中，关闭1号、4号阀门，开启6号、8号、9号阀门，开启真空栗抽真空，维持单真空电磁发籽罐34发籽所需的真空度，开启单真空电磁发籽罐34内壁的电磁发射器29，用高频电磁波辐射单真空电磁发籽罐34内的槟榔，使得槟榔充分膨化，之后向单真空电磁发籽罐34内注入已经充分混匀乳化的发籽液开始真空浸泡发籽过程。真空发籽过程中定时开启乳化系统31，打开1号、3号、4号阀门，将单真空电磁发籽罐34中的发籽液由下循环管道22经1号阀门、过滤器15、流量计14、3号阀门、乳化栗12、换热器13进入上循环管23，之后经4号阀门流入单真空电磁发籽罐34，完成发籽液的循环。循环过程中发籽液穿过槟榔组织内部，与槟榔内外充分接触，使得发籽过程大大缩短，入味更加均匀。
[0040]实施例4
[0041]槟榔真空电磁发籽系统，如图1所示，包括真空电磁发籽罐组30、管道系统32、真空系统25、乳化系统31、电磁系统33。如图4所示，真空电磁发籽罐组30包括第一真空电磁发籽罐10和第二真空电磁发籽罐11两个真空电磁发籽罐。两个真空电磁发籽罐上部通过上循环管道23相连，真空电磁发籽罐底部通过下循环管道22相连，上下循环管道之间通过回液管24相连。各真空电磁发籽罐上部通过真空管21a、21b与各自的真空系统相连接。如图5所示，真空系统包括真空缓冲罐17、真空栗18，真空缓冲罐17内与真空管21、真空连管19相连接处设置挡板20，保证真空缓冲罐的稳定性。真空栗18与真空缓冲罐17之间通过真空连管19相连，真空栗18与真空缓冲罐17之间的真空连管上设置9号阀门9。回液管24上从上到下依次布置热交换器13、乳化栗12、3号阀门3、流量计14、过滤器15。热交换器13由列管式换热器与盘管式换热器串联后同时接入回液管24上，保证具有良好的换热效果。各管道与罐体相连处均设置阀门控制管路的通断。第一真空管21a与真空缓冲罐17连接处设置8a号阀门8a，第二真空管21b与真空缓冲罐17连接处设置8b号阀门8b。第一真空管21a与第一真空电磁发籽罐10相连处设置6号阀门6，第二真空管21b与第二真空电磁发籽罐11相连接处设置有7号阀门7 ;下循环管道22与第一真空电磁发籽罐10底部连接处设置1号阀门1，与第二真空电磁发籽罐11底部相连接处设置2号阀门2，上循环管道23与第一真空电磁发籽罐10相连接处设置4号阀门4，与第二真空电磁发籽罐11相连接处设置5号阀门5。
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