4将初始投入的物料通过相向运动的切割刀片进行快速的初步切碎，物料在继续下降的过程中，继续受到间距越来越小的若干组挤压对辊105的挤压，进一步被碾碎。
[0043]进一步，在相邻的两组切割对辊104或相邻的两组挤压对辊105之间，或者在相邻的切割对辊104和挤压对辊105之间，对称设有若干组自预粉碎腔体103的内壁向中央和下方延伸的导向壁106，方便在物料下落过程中，使物料向切割对辊104或挤压对辊105的中部滑落，从而进行更加有效的切割或挤压。
[0044]进一步，所述进料口A 101与位于最上方的一组切割对辊104对的中部相对应，所述出料口 A 102的大小与位于最下方的一组导向壁106的最下端的大小相匹配。
[0045]所述预粉碎装置I能够物料(原材料)进行有效的预粉碎，有利于物料在粉碎装置2中的进一步均匀粉碎处理;预粉碎装置I的垂直方向的设置利用了物料下落的重力，节省驱动资源，同时加快预粉碎速度;切割对辊104和挤压对辊105的设置还特别能够适用于初始状态较长或较硬的原材料。
[0046]所述粉碎装置2的结构如图4所示，包括粉碎盖体204和粉碎腔体205，所述粉碎腔体205内中央下部固定有带粉碎转轴207的粉碎驱动电机206，所述粉碎转轴207上分布有若干粉碎刀片2071;所述粉碎腔体205内还可拆卸地固定有筛分篮208，所述筛分篮208的外壁2081上分布有若干筛分孔2082，所述筛分孔2082能够用于在粉碎过程中，使符合粒度要求的粉碎后物料通过;所述筛分篮208底部还有供所述粉碎驱动电机206及粉碎转轴207通过的通孔2085。
[0047]其中，所述筛分篮208内部还设有至少一层(图中为一层)分隔壁2083，所述分隔壁2083与所述外壁2081通过螺栓2084可拆卸连接，所述分隔壁2083上也分布有若干筛分孔2082;所述筛分孔2082的孔径自最内层的分隔壁2083至外壁2081逐渐减小，可用于物料粒径的多级筛分，也可用于物料粒径的精确控制，使部分不符合粒径要求的物料重新收集进行再粉碎。进一步，所述筛分篮208底部的每相邻两个分隔壁2083之间、或最外层分隔壁2083与外壁2081之间还设有卸料口 2086，用于将滞留与该空间内的物料颗粒放出。
[0048]其中，所述粉碎腔体205的底面设置有用于放置和固定所述粉碎驱动电机206的固定墙2051，还设有用于放置和固定所述筛分篮208的固定环2052，所述筛分篮208底部设有固定圈2087，与所述固定环2052相匹配。
[0049]其中，所述筛分篮208的外壁2081与粉碎腔体205的侧壁构成出料腔209，所述出料腔209与设置于粉碎腔体205的侧壁的第一出料口 202相连通;所述筛分篮208的底面与所述粉碎腔体205的底面、以及固定墙2051和固定环2052构成分离腔210，所述分离腔210—方面通过各卸料口 2086分别与分隔壁2083之间、或最外层分隔壁2083与外壁2081之间的空间相连通，另一方面与设置于粉碎腔体205的底面的第二出料口 203相连通，用于根据需要分别将不同粒度的粉碎物料放出。
[0050]其中，所述筛分篮208的通孔2085内侧还设有第一胶圈2088，用于实现筛分篮208与粉碎驱动电机206或固定其的固定墙2051之间的密封。所述粉碎腔体205的内壁上设有第二胶圈211，一方面实现筛分篮208的辅助固定，另一方面也起到粉碎过程对筛分篮208的减震作用。
[0051 ]进一步，所述粉碎腔体205的侧壁顶部设有用于水封的环槽212，所述环槽212能够使粉碎盖体204的边缘插入，所述环槽212通过所述粉碎盖体204与粉碎腔体205的侧壁顶部之间的间隙213与粉碎腔体205连通，所述环槽212的外侧还分别设有供循环水进出的循环水入口 214和循环水出口 215。更进一步，所述环槽顶部外周还设有第三胶圈216，用于对所述粉碎盖体204的辅助固定以及对位于粉碎盖体204外侧的循环水的密封。所述环槽212的设置能够实现粉碎装置2在粉碎过程中的有效密封，当粉碎过程开启以及粉碎结束后的一段时间内，粉碎腔体205内产生的飘散的粉末可以快速通过环槽212内的循环水吸收，防止开启粉碎盖体204粉末向空气中飘散，同时吸收了物料粉末的循环水可进一步用于后续的煎煮工序，节省原料和成本；另外，对于一些极易溶于水或不宜沾染潮湿的物料，也可以在粉碎过程结束并通过第一出料口 202和/或第二出料口 203全部排出后，再通入循环水吸收粉碎腔体205中残余的飘散的粉末。
[0052]进一步，所述粉碎腔体205的内壁上还设有若干导向板217，所述导向板217通过导向转轴218固定于所述粉碎腔体205的内壁上，所述导向板217绕所述导向转轴218向下旋转时(见图4左侧)，所述导向板的自由端能够延伸至筛分篮208的最内层分隔壁2083的边缘或内部，用于使进入的物料或粉碎过程中向上溅射的物料重新导流进入中央进行粉碎。其中，所述导向板217上还设有磁铁219，所述粉碎腔体205的内壁上也设有磁铁219，当所述导向板217绕所述导向转轴218向上旋转至竖直方向时(见图4右侧)，分别固定于所述导向板217和粉碎腔体205的内壁上的磁铁219处于对应位置且相互吸引，实现导向板217在竖直方向的固定，能够实现在对粉碎装置2内筛分篮208和粉碎驱动电机206进行拆卸、维修、清理等操作时操作的方便进行。
[0053]其中，所述粉碎盖体204上还设有视窗220，便于实施观察粉碎装置2中的粉碎情况。
[0054]其中，所述粉碎装置2的进料口B 201可以设置于所述粉碎盖体204上。
[0055]所述粉碎装置2能够充分粉碎物料，并通过筛分篮208上筛分孔2082孔径的控制，实现对物料的粒径控制，均匀性和粉碎有效性得到有效把握，有利于后续煎煮工序的进行，便于物料中有益成分的提取。
[0056]所述煎煮装置3的结构如图5所示，包括煎煮腔体302和煎煮皿303，所述煎煮皿303能够套装于所述煎煮腔体302之内，所述煎煮腔体302外周设置有加热线圈304，用于煎煮过程的加热，所述煎煮腔体302底部分别设有进液口 3021和出液口 3022，分别用于煎煮前液体(如水)的进入以及煎煮后提取液的输出；所述煎煮皿303的侧壁和底面上分布有过液孔3031，所述过液孔3031的孔径小于煎煮物料的粒径，从而防止煎煮物料随煎煮后的提取液一同排出。
[0057]进一步，所述加热线圈304外还包裹有夹套305，用于煎煮过程的有效保温，降低能量损失。所述煎煮皿303上还设有煎煮盖体306，所述进料口C 301能够设置于所述煎煮盖体306 上。
[0058]进一步，所述煎煮腔体302底部呈斜向下的梯形截面，在该倾斜向下的底部斜面内设有若干滤板307，所述滤板307能够进一步对煎煮后的提取液进行过滤，防止物料排出。
[0059]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，包括预粉碎装置、粉碎装置以及煎煮装置，所述预粉碎装置的出料口 A与所述粉碎装置的进料口 B相连通，所述粉碎装置的第一出料口与所述煎煮装置的进料口 C相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述第一出料口与进料口 C之间的通道上依次设有第一风机和称量装置。3.根据权利要求1所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述粉碎装置上还设有第二出料口，所述第二出料口经第二风机与粉碎装置的进料口 B相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述预粉碎装置的出料口 A与所述粉碎装置的进料口 B之间、所述粉碎装置的第一出料口与所述煎煮装置的进料口 C之间、以及所述第二出料口与粉碎装置的进料口B之间，分别设有一个或多个阀门。5.根据权利要求1所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述预粉碎装置包括依次自上而下连通的进料口A、预粉碎腔体和出料口 A，所述预粉碎腔体内自上而下依次设置有若干带有刀片的切割对辊、以及若干间距依次减小的挤压对辊。6.根据权利要求5所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，在相邻的两组所述切割对辊或相邻的两组所述挤压对辊之间，或者在相邻的切割对辊和挤压对辊之间，对称设有若干组自预粉碎腔体的内壁向中央和下方延伸的导向壁。7.根据权利要求1所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎盖体和粉碎腔体，所述粉碎腔体内中央下部固定有带粉碎转轴的粉碎驱动电机，所述粉碎转轴上分布有若干粉碎刀片;所述粉碎腔体内还可拆卸地固定有筛分篮，所述筛分篮的外壁上分布有若干筛分孔;所述筛分篮底部还有供所述粉碎驱动电机及粉碎转轴通过的通孔。8.根据权利要求7所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述粉碎腔体的侧壁顶部设有用于水封的环槽，所述环槽能够使粉碎盖体的边缘插入，所述环槽通过所述粉碎盖体与粉碎腔体的侧壁顶部之间的间隙与粉碎腔体连通，所述环槽的外侧还分别设有供循环水进出的循环水入口和循环水出口。9.根据权利要求1所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述煎煮装置包括煎煮腔体和煎煮皿，所述煎煮皿能够套装于所述煎煮腔体之内，所述煎煮腔体外周设置有加热线圈，所述煎煮腔体底部分别设有进液口和出液口 ；所述煎煮皿的侧壁和底面上分布有过液孔，所述过液孔的孔径小于煎煮物料的粒径。10.根据权利要求9所述的一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，其特征在于，所述煎煮腔体底部呈斜向下的梯形截面，在该倾斜向下的底部斜面内设有若干滤板。
【专利摘要】本发明创造提供一种用于粉剂生产的粉碎煎煮系统，包括预粉碎装置、粉碎装置以及煎煮装置，所述预粉碎装置的出料口A与所述粉碎装置的进料口B相连通，所述粉碎装置的第一出料口与所述煎煮装置的进料口C相连通。本发明创造能够对粉剂产品的原材料进行可控粒度的粉碎，且粉碎煎煮一步到位，节省成本并提高效率。
【IPC分类】A61J3/02, B02C23/16, B02C18/12, B02C4/02, A61J3/00, A23L5/10, A23L31/00, B02C18/14, B02C21/00
【公开号】CN105495563
【申请号】CN201511030350
【发明人】张玉梅, 魏金凤, 胡颖娜, 吴卫刚, 李子男
【申请人】天津横天生物科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日