1通过轴承座沿左右方向转动设置在所述茶叶传送结构3后端，所述振动动力组件40与所述转轴41的一端传动连接，所述转轴41的另一端设有所述偏心轮42，所述偏心轮42位于所述茶叶传送结构3后端的中间位置，所述连杆43的上端与所述偏心轮42转动连接，所述连杆43的下端与所述网格44转动连接。
[0019]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本发明提供了一种菊花茶蒸汽杀青装置，该装置使用茶叶传送结构与托盘传送结构同步运动，不需要人工装盘且可以控制装盘厚度，且会将菊花均匀的铺装在托盘传送结构上的托盘中。同时通过在茶叶传送结构后端加装一个带网格的振动结构不但使茶叶在传送网带不停地震动，使杀青更加均匀；且震动的传送网带还可以防止菊花粘连以避免重复杀青；另外，震动的网格使菊花更加均匀地从茶叶传送结构落入托盘传送结构上的托盘中以利于后续处理。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例提供的菊花茶蒸汽杀青装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的上料结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的上料结构的侧视图；
图4是本发明实施例提供的茶叶传送结构与杀青室组合的主视图；
图5是本发明实施例提供的茶叶传送结构与杀青室组合的俯视图；
图6是本发明实施例提供的茶叶传送结构与杀青室组合的左视图；
图7是本发明实施例提供的托盘传送结构的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的振动结构的结构示意图。
[0021]图中:I机架、2上料结构、3茶叶传送结构、4杀青室、5动力结构、6吸湿罩、7冷凝水接收槽、8托盘传送结构、9振动结构、10上料斗、11传送带、12第一叶轮翻叶器、13搅拌器、14第二叶轮翻叶器、15挡料板、16定位柱、17蒸汽接入口、18温度计、19L形支架、20挡片、21排水管、22前转轴、23后转轴、24传送网带、25支撑槽、26刷料毛刷、27链条、28链轮、29第一转轴、30第二转轴、31第三转轴、32第四转轴、33导轨、34护栏、35传动轮、36驱动轮、37前支架、38后支架、39滚轮、40振动动力组件、41转轴、42偏心轮、43连杆、44网格、45上挡板。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0023]参见图1，本发明实施例提供了一种菊花茶蒸汽杀青装置，该杀青装置包括机架
1、上料结构2、茶叶传送结构3、杀青室4、动力结构5、吸湿罩6、冷凝水接收槽7、托盘传送结构8和带网格44的振动结构9。其中，上料结构2、茶叶传送结构3、杀青室4、动力结构5和托盘传送结构8设于机架I上。具体地，上料结构2设于机架I前部，茶叶传送结构3设于机架I上部，杀青室4设于机架I上部靠前的位置，动力结构5设于机架I下部靠前的位置，托盘传送结构8设于机架I下部。茶叶传送结构3前端上方设有上料结构2，上料结构2的出料口紧邻杀青室4前端的入口。茶叶传送结构3前部分穿过杀青室4为杀青段用于实现菊花的快速杀青，茶叶传送结构3后部分裸露在空气中为冷却段用于冷却杀青后的菊花。其中，杀青室4前后两端的上方均设有吸湿罩6用于抽吸从杀青室4前后两端的进口和出口排出的蒸汽，杀青室4前后两端的下方设有冷凝水接收槽7用于收集并排出蒸汽冷凝后的冷凝水。托盘传送结构8位于茶叶传送结构3正下方(两传送结构的中轴线位于同一竖直面上)用于传送盛装菊花的托盘且其上的托盘能完全接收从茶叶传送结构3末端掉落的菊花，托盘传送结构8相对于茶叶传送结构3向后延伸一端长度。茶叶传送结构3后端设有振动结构9，该震动结构9固定在茶叶传送结构3末端，而震动结构9上设置的网格44设于茶叶传送结构3与托盘传送结构8之间，同时需要保证茶叶传送结构3的末端、网格44的末端和托盘传送结构8的末端由前向后依次设置，使从茶叶传送结构3的末端掉落下来的菊花基本都需要通过网格44，而震动的网格44可以将菊花在托盘上均匀摊开以便于后续处理。其中，网格44向后延伸的长度可以根据茶叶传送结构3的速度、振动结构9的震动强度等参数来确定，本实施例省略详细描述。动力结构5用于同步驱动茶叶传送结构3和托盘传送结构8以保证菊花可以均匀地摊开在托盘上。
[0024]具体地，参见图1、2和3，本发明实施例中的上料结构2包括上料斗10、倾斜设置(前端向下倾斜)的传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14、挡料板15、上料动力组件和多个定位柱16。其中，上料斗10为上敞口的漏斗状结构且其设在机架I前部，传送带11设于上料斗10底部，传送带11具体可以为塑料传送带并通过两转轴带动，上料动力组件可以设置在上料斗10或者机架I上。挡料板15、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14沿左右方向设置且由前向后并排设于上料斗10中，挡料板15距离上料斗10前端空余一段距离用于收集杂质，且上述几个部件最好配合传送带11倾斜设置。上料动力组件用于同时驱动传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14 ;当然，采用一个动力组件驱动第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14，另一个动力组件驱动传送带11同样可以，或者采用动力结构5驱动上述结构也可以。其中，挡料板15通过自重沿竖直方向设置且只能向后旋转，具体地，挡料板15沿竖直方向转动设于上料斗2上，其相邻的前方在上料斗10的左右两侧沿竖直方向设有档条。同时，第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14下缘与传送带11间的距离需要保证菊花可以通过，挡料板15的下缘与传送带11间的距离要保证整个正常的菊花不能通过，而碎菊花、小菊花和其他小的杂物可以通过，从而对菊花进行初步的筛选。传送带11的左右两侧设有定位柱16用于固定传送带11，定位柱16转动设于上料斗10的左右两侧。具体地，定位柱16为柱形结构，其通过转轴设于上料斗10的左右两侧，其圆周面上设有与传送带11配合的凹槽。
[0025]进一步地，本发明实施例中的第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14和挡料板15的高度可调，具体地，第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14的两端通过轴承安装在轴承座上，而轴承座通过调节螺杆安装在上料斗2的左右两侧。同样地，挡料板15通过调节螺杆安装在上料斗2的左右两侧。
[0026]具体地，本发明实施例中的传送带11的倾斜角度为5° -15°，第一叶轮翻叶器
12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14下缘与传送带11间的距离为1.5-3cm，挡料板15下缘与传送带11间的距离为0.3-0.6cm。参见图1、2和3，搅拌器13上的搅拌子呈十字状交错排布。
[0027]其中，参见图1和图4，本发明实施例中的茶叶传送结构3前端向下倾斜设置且位于上料结构2的传送带11的下方，即茶叶传送结构3前端向下倾斜设置以配合倾斜设置的传送带11，其后端水平设置。具体地，传送网带24的前端向下倾斜设置且位于传送带11后端的下方以保证从上料结构2的传送带11后部出来的菊花都可以掉落在茶叶传送结构3的传送网带24上。
[0028]具体地，参见图1、4和5，本发明实施例中的杀青室4为隧道式结构，其中部设有蒸汽接入口 17和温度计18，其前后两端的底部设有冷凝水接收槽7。杀青室4前后两端的进口和出口处的上部设有上挡板45以防止蒸汽扩散。杀青室4内部的左右侧壁上设有L形支架19，L形支架19设于茶叶传送结构