3上方(具体设于传送网带24的上方的左右两侧)，L形支架19的水平边的端部固定在杀青室4内部的左右侧壁上，L形支架19的竖直边远离杀青室4内部的左右侧壁。L形支架19上靠近杀青室中轴线的一侧设有挡片20用于防止菊花从茶叶传送结构3掉入杀青室4中，挡片20沿竖直方向设置，即挡片20设于L形支架19的竖直边的内侧，而挡片20下缘与传送网带24的距离小于0.3cm防止菊花从两侧掉入杀青室4中。
[0029]更具体地，参见图1、4、5和6，本发明实施例中的杀青室4为矩形结构,其内部为中空，其前端为入口，其后端为出口。蒸汽接入口 17分两根管道接入杀青室4中部的侧壁上，温度计18设于蒸汽接入口 17相邻后方的杀青室4的侧壁上。其中，本发明实施例中的吸湿罩6为倒漏斗形结构，吸湿罩6通过吸湿管与抽风机联通用于抽吸从杀青室4前后两端排出的蒸汽。其中，冷凝水接收槽7为沿左右方向设置的槽状结构且与排水管21相连。
[0030]具体地，参见图1和图4，本发明实施例中的茶叶传送结构3为网带式传送结构，具体包括带主动链轮的前转轴22、带从动胶轮的后转轴23、传送网带24、支撑槽25、刷料毛刷26和两传动链条。其中，前转轴22与动力结构5传动连接，前转轴22和后转轴23平行设置且沿左右方向转动设于机架I上。两链条分别固设于传送网带24左右两侧，主动链轮通过传动链条与从动胶轮连接，即前转轴22与后转轴23之间套设有传送网带24。传动链条相邻下方设有支撑槽25用于支撑传送网带24，支撑槽25沿前后方向设置且前部分固定在杀青室4内，支撑槽25后部分固定在机架I上。具体地，支撑槽25可以是导轨、滑槽或L形的托片等结构。传送网带24的前半部分的上部穿过杀青室4形成杀青段,传送网带24的前半部分的下部位于杀青室4下方，传送网带24的后半部裸露在空气中形成冷却段，冷却段与杀青段的长度需根据杀青工艺参数进行设计，本实施例省略详细描述。传送网带24下部的底部转动设有刷料毛刷26用于将传送网带24上粘连的菊花茶刷掉防止其重复杀青影响产品质量。具体地，刷料毛刷26沿左右方向转动设于传送网带24靠近传送网带24后端的底部相邻的下方，刷料毛刷26上的刷毛与传送网带24的表面接触。其中，在本发明实施例中传送网带24在左右方向上的宽度可以略小于托盘在左右方向的宽度以保证托盘可以完全地接住传送网带24末端掉落的菊花。
[0031]具体地，参见图1和图7，本发明实施例中的托盘传送结构8为链条式传送结构，该链条式传送结构包括多条链条27、多个链轮28、第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31、第四转轴32、导轨33和护栏34。其中，第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31和第四转轴32沿左右方向设置且由前向后依次设于同一水平面上以保证托盘水平运动，第一转轴29、第二转轴30、第三转轴31和第四转轴32通过轴承座转动设于机架I下部。第二转轴30和第三转轴31的左右两端各对应地设有两个链轮28，第一转轴29和第四转轴32的左右两端各对应地设有一个链轮28，相邻转轴的同一侧上对应的链轮28之间通过链条27传动。具体地，如图7所示，第二转轴30左右两端内侧的两个链轮28与第一转轴29左右两侧的两个链轮28对应且同一侧的链轮28各通过一条链条27连接；第三转轴31左右两端外侧的两个链轮28与第二转轴30左右两端外侧的两个链轮28对应且同一侧的链轮28各通过一条链条27连接；第三转轴31左右两端内侧的两个链轮28与第四转轴32左右两侧的链轮对应且同一侧的链轮28各通过一条链条27连接。通过以上方式保证了各链轮28的同步旋转且多节链条27间的无缝衔接。其中，在上述结构中，左侧的链条27基本位于传送网带24左侧缘下方，右侧的链条27基本位于传送网带24右侧缘下方。链条27相邻下方设有导轨33用于支撑链条27，具体地，导轨33可以是导轨、滑槽或L形的托片等结构。进一步地，托盘传送结构8左右两侧的上方设有护栏34用于防止托盘从左右侧边滑落，该护栏34固定在机架I的左右两侧上。具体地，在机架I的左右两侧沿前后方向各设有一护栏34，其可以为条状挡片，其设于对应的链条27的外侧上方，且左右两侧的护栏34间的距离略大于托盘左右方向上的宽度且其上缘与链条27间的距离最好小于托盘上下方向上的高度。第二转轴30上还设有传动轮35，该传动轮35与动力结构5传动连接。第三转轴31上设有驱动轮36，该驱动轮36可以通过链条与刷料毛刷26传动连接用于驱动刷料毛刷26旋转。
[0032]具体地，本发明实施例中的动力结构5包括电机和减速器，减速器有两个输出端，两个输出端分别通过链条与传动轮35和前转轴22传动连接，以实现同步驱动茶叶传送结构3和托盘传送结构8。
[0033]优选地，参见图1，本发明实施例中的链条式传输结构8的前后两端分别设有向上倾斜的前支架37 (前高后低)和后支架38 (前低后高)。前支架37和后支架38分别固定在机架I下部的前后两端上，前支架37与托盘传送结构8的前端相接且其上沿左右方向设有多个滚轮39，其作用为可以使两个托盘紧靠，防止从茶叶传送结构3上输出的菊花从托盘间的间隙掉落。后支架38与托盘传送结构8的后端相接且其上沿左右方向设有多个滚轮39，其作用为:第一可以使两个托盘紧靠，第二起缓冲作用，第三便于取出托盘。具体地，前支架37最好设于上料斗10前端下方，后支架38最好设于网格44后端下方且后支架38与茶叶传送结构3间的距离最好小于一个托盘在前后方向上的长度。进一步地，前支架37和后支架38的左右两侧也设有护栏34与托盘传送结构8上的护栏34连成一体。
[0034]具体地，参加图1和图8，本发明实施例中的振动结构9包括振动动力组件40、转轴41、偏心轮42、连杆43和网格44。其中，网格44固定在茶叶传送结构3后端正下方，网格44前端固定在茶叶传送结构3下方的机架I上，网格44后端向后伸出茶叶传送结构3末端一段距离(下落的菊花都需要通过网格44)用于将茶叶传送结构3输出的菊花振散。振动动力组件40固定在机架I上用于驱动转轴41旋转,转轴41通过轴承座沿左右方向转动设置在茶叶传送结构3后端的机架I上，振动动力组件40与转轴41的一端传动连接；具体地，振动动力结构40为电机，电机的转轴通过皮带与转轴41上的皮带轮传动连接。转轴41的另一端设有偏心轮42，该偏心轮42位于茶叶传送结构3后端沿左右方向上的中间位置，连杆43的上端与偏心轮42转动连接，连杆43的下端与网格44的后端转动连接，即网格44的前端固定在茶叶传送结构3后端的下方，其后端通过连杆43固定。
[0035]下面结合图1对本发明实施例提供的菊花茶蒸汽杀青装置的工作过程进行说明:从上料斗10的第一叶轮翻叶器12和第二叶轮翻叶器14之间加入待杀青的菊花，在前支架37上不停地放上托盘，由于前支架37和后支架38的存在，到达托盘传送结构8后端的相邻的托盘会紧密接触。待杀青的菊花在上料斗10中均匀摊开后，均匀铺洒在传送网带24前端，传送网带24将待杀青的菊花送入杀青室4中进行杀青，菊花在杀青室4中杀青一段时间后，从杀青室4传送出来在传送网带24后段进行冷却。在上述过程中，由于整个传送网带24都在震动，菊花被向上抛起，不但有利于均匀杀青也利于快速冷却。当杀青后的菊花被送到传送网带24末端时，震动的传送网带24将菊花抛起(后端震动更加激烈便于分散)使菊花较好的分离，菊花离开传送网带24后向下落在网格44上，震动的网格44将空中的菊花均匀散开，而被均匀散开的菊花最后均匀地铺在与菊花同步运动的托盘上，最后从后支架38上取出托盘即可实现