r>[0023] 本发明的有益效果是:可在本地乌鳢养殖时全程使用，且使得本地乌鳢快速成长， 成品规格均匀，成活率高。
【附图说明】
[0024] 图1是对照组的本地乌鳢养殖后的肝脏和肠道照片。
[0025] 图2是实验组的本地乌鳢养殖后的肝脏和肠道照片。
【具体实施方式】
[0026] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0027] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0028] 鱼粉、鸡肉粉、大豆浓缩蛋白、去皮豆柏、面粉、大豆油、大豆磷脂油、鱼油、磷酸二 氢钙、氯化胆碱、胆汁酸、肉碱、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、竹醋液等成分均为市售产品。 [0029] 所述鱼粉的粗蛋白含量2 65%，挥发性盐基氮< 120mg/100g，酸价< 4mgK0H/g。所 述鸡肉粉的粗蛋白含量2 65%，挥发性盐基氮< 80mg/100g，酸价< 2mgK0H/g。
[0030] 实施例1
[0031 ] -种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料，由以下重量份计的组分混合制成：鱼粉 35份，鸡肉粉10份，大豆浓缩蛋白8份，去皮豆柏25份，面粉16份，大豆油1.5份，大豆磷脂油 3.0份，鱼油3.5份，磷酸二氢钙1.3份，氯化胆碱0.13份，胆汁酸3.0份，肉碱0.1份，功能性物 质1份，诱食混合物4份，维生素预混料0.5份，矿物质预混料0.5份。
[0032]所述功能性物质由以下质量百分比计的组分混合制成:黄芪20%，金银花5%，大 青叶12%，枯草芽孢杆菌5%，地衣芽孢杆菌5%，鹿角菜提取物15%，螺旋藻提取物30%，竹 醋液余量。
[0033] 所述诱食混合物按质量百分比计由虾膏30 %和酵母膏70 %混合组成。
[0034]所述鹿角菜提取物的制备方法如下：将鹿角菜燥后粉碎，将粉碎物与95 %乙醇按 照lg:8mL的料液比混合，加热至50°C下提取2h，过滤，滤液真空减压浓缩至原体积的10%得 浓缩液;浓缩液用氯仿洗涤3次，然后用乙酸乙酯萃取3次，最后减压蒸干去除乙酸乙酯得鹿 角菜提取物。
[0035] 所述螺旋藻提取物的制备方法为:将螺旋藻冷冻干燥，粉碎得藻粉，将藻粉与质量 浓度90 %的乙醇溶液按照lg: 10ml的料液比混合均匀，保持温度在60°C，搅拌条件下提取3 小时得提取液，过滤除杂，滤液真空减压浓缩至原体积的10 %得浓缩液，浓缩液喷雾干燥后 得到螺旋藻提取物。
[0036] 所述的维生素预混料载体为脱脂米糠，每千克维生素预混料含有以下维生素成 分：Va 15mg，VD3 8mg，VE 500mg，Vc 1200mg，VK3 15mg，VBi 50mg，VB2 150mg，VB6 60mg，VBi2 1 Omg，泛酸|丐120mg，叶酸6mg，烟酰胺150mg，生物素15mg，肌醇350mg。
[0037] 所述矿物质预混料的载体为沸石粉，每千克矿物质预混料中含有以下矿物质成 分:硫酸铜6mg，硫酸亚铁lOOOmg，硫酸锌150mg，硫酸猛120mg，氯化钴500mg，亚硒酸钠25mg， 碘酸钙300mg，硫酸镁1500mg。
[0038] 制备方法:将鱼粉、鸡肉粉、大豆浓缩蛋白、去皮豆柏、面粉、矿物质预混料、磷酸二 氢钙、氯化胆碱、肉碱、诱食混合物混匀，经粗粉碎后，采用超微粉碎机进行第二次粉碎，粉 碎细度至80目以上，标准筛筛上物小于3%;然后加入维生素预混料、大豆磷脂油、鱼油、胆 汁酸和功能性物质混匀得基料，基料在调质器中调制成含水率为25-27%，然后进入膨化机 熟化50-90S，挤压得到颗粒膨化饲料，烘干后，用大豆油进行真空喷涂，冷却，得到成品。所 述调质器中的蒸气压为控制为〇.4MPa，调质温度为80°C，调质时间300s。所述膨化机的膨化 温度控制在95°C，膨化机的主轴转速控制为500r/min。
[0039] 实施例2
[0040] -种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料，由以下重量份计的组分混合制成：鱼粉 50份，鸡肉粉5份，大豆浓缩蛋白5份，去皮豆柏10份，面粉21份，大豆油3.5份，大豆磷脂油 1.0份，鱼油1.5份，磷酸二氢钙1.6份，氯化胆碱0.18份，胆汁酸0.5份，肉碱0.3份，功能性物 质3份，诱食混合物2份，维生素预混料0.8份，矿物质预混料0.8份。
[0041] 所述功能性物质由以下质量百分比计的组分混合制成:黄芪25%，金银花10%，大 青叶8%，枯草芽孢杆菌8%，地衣芽孢杆菌3%，鹿角菜提取物20%，螺旋藻提取物25%，竹 醋液余量。
[0042] 所述诱食混合物按质量百分比计由虾膏50 %和酵母膏50 %混合组成。
[0043]所述鹿角菜提取物的制备方法如下：将鹿角菜燥后粉碎，将粉碎物与95 %乙醇按 照lg: 10mL的料液比混合，加热至60 °C下提取lh，过滤，滤液真空减压浓缩至原体积的15 % 得浓缩液;浓缩液用氯仿洗涤3次，然后用乙酸乙酯萃取3次，最后减压蒸干去除乙酸乙酯得 鹿角菜提取物。
[0044] 所述螺旋藻提取物的制备方法为:将螺旋藻冷冻干燥，粉碎得藻粉，将藻粉与质量 浓度90 %的乙醇溶液按照lg: 10ml的料液比混合均匀，保持温度在65°C，搅拌条件下提取1 小时得提取液，过滤除杂，滤液真空减压浓缩至原体积的20 %得浓缩液，浓缩液喷雾干燥后 得到螺旋藻提取物。
[0045] 所述的维生素预混料载体为脱脂米糠，每千克维生素预混料含有以下维生素成 分：Va 8mg，VD3 4mg，VE 300mg，Vc 800mg，VK3 10mg，VBi30mg，VB2 70mg，VB6 40mg，VBi2 5mg，泛 酸钙50mg，叶酸2mg，烟酰胺60mg，生物素7mg，肌醇250mg。
[0046] 所述矿物质预混料的载体为沸石粉，每千克矿物质预混料中含有以下矿物质成 分：硫酸铜4mg，硫酸亚铁500mg，硫酸锌50mg，硫酸猛60mg，氯化钴200mg，亚硒酸钠10mg，碘 酸钙150mg，硫酸镁1 OOOmg。
[0047] 制备方法:将鱼粉、鸡肉粉、大豆浓缩蛋白、去皮豆柏、面粉、矿物质预混料、磷酸二 氢钙、氯化胆碱、肉碱、诱食混合物混匀，经粗粉碎后，采用超微粉碎机进行第二次粉碎，粉 碎细度至80目以上，标准筛筛上物小于3%;然后加入维生素预混料、大豆磷脂油、鱼油、胆 汁酸和功能性物质混匀得基料，基料在调质器中调制成含水率为25-27%，然后进入膨化机 熟化50-90S，挤压得到颗粒膨化饲料，烘干后，用大豆油进行真空喷涂，冷却，得到成品。所 述调质器中的蒸气压为控制为〇.5MPa，调质温度为90°C，调质时间180s。所述膨化机的膨化 温度控制在75°C，膨化机的主轴转速控制为400r/min。
[0048] 实施例3
[0049] -种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料，由以下重量份计的组分混合制成：鱼粉 40份，鸡肉粉8份，大豆浓缩蛋白6份，去皮豆柏20份，面粉18份，大豆油2份，大豆磷脂油2份， 鱼油2份，磷酸二氢钙1.5份，氯化胆碱0.15份，胆汁酸2份，肉碱0.2份，功能性物质2份，诱食 混合物3份，维生素预混料0.6份，矿物质预混料0.7份。
[0050] 所述功能性物质由以下质量百分比计的组分混合制成:黄芪22%，金银花6%，大 青叶10%，枯草芽孢杆菌6%，地衣芽孢杆菌4%，鹿角菜提取物18%，螺旋藻提取物26%，竹 醋液余量。
[0051 ] 所述诱食混合物按质量百分比计由虾膏40%和酵母膏60%混合组成。
[0052]所述鹿角菜提取物的制备方法如下：将鹿角菜燥后粉碎，将粉碎物与95 %乙醇按 照lg: 9mL的料液比混合，加热至55 °C下提取1.5h，过滤，滤液真空减压浓缩至原体积的10 % 得浓缩液;浓缩液用氯仿洗涤3次，然后用乙酸乙酯萃取3次，最后减压蒸干去除乙酸乙酯得 鹿角菜提取物。
[0053]所述螺旋藻提取物的制备方法为:将螺旋藻冷冻干燥，粉碎得藻粉