顾客对产品不同味型的需求的同时还满足了顾客对热凉粉的需求。
【附图说明】
[0037]图1是本发明实施例提供的自热川北红薯凉粉的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
[0040]如图1所示，本发明实施例的自热川北红薯凉粉的生产工艺，该自热川北红薯凉粉的生产工艺包括以下步骤:
[0041]SlOl:川北红薯凉粉包的制备:将红薯淀粉和马铃薯淀粉称重后加入调浆机中调浆，向熬浆锅中加水，大火加热，开启搅拌器，加入称量好的调味料，栗入调好的淀粉浆，边加边搅拌，熬制后加入准备好的腊肉粒，豆干粒，大头菜粒;将熬制好的淀粉浆进行灌装;杀菌后冷却包装；
[0042]S102:J 11北红薯凉粉酱包的制备:对豆豉、大蒜、豆瓣、花椒、花生米、芝麻原料预处理，称量好各种所需原料与香辣酱进行酱料炒制并与辣椒红油、川北清油搅拌均匀，利用灌装机灌装；
[0043]S103:自热川北红薯凉粉组合包装:制备的川北红薯凉粉包、川北红薯凉粉酱包与勺子、水包、马夹袋和加热包共同包装在盒内。
[0044]所述川北红薯凉粉包的制备包括以下步骤:
[0045]调浆:将红薯淀粉和马铃薯淀粉称重后加入调浆机中，加入30%的水，开启搅拌，使淀粉和水混合充分，形成浆体状，使用前持续搅拌；
[0046]辅料预处理:包括腊肉的处理、豆干的处理、大头菜的处理；
[0047]所述腊肉的处理:将腊肉洗净后入沸水锅中煮1min，捞出去皮，用切肉机切成5_X 5mm见方肉丁，将切好的肉丁加入炒锅，120?150 °C炒制1?15min后出锅待用；
[0048]所述豆干的处理:将豆干洗净，用切丁机打成5mm X 5mm见方丁状，将切好的豆干加入炒锅，120 °C?150 °C炒制I Omin?15min后出锅待用；
[0049]所述大头菜的处理:将大头菜洗净，用切丁机打成3mmX 3mm见方丁状，将切好的大头菜加入炒锅，120 °C?150 °C炒制I Omin?15min后出锅待用；
[0050]熬浆:向熬浆锅中加入余下的配方水，大火加热水至800C?900C，开启搅拌器，加入称量好的调味料，搅拌2min?5min后，栗入经调浆步骤调好的淀粉浆，边加边搅拌，加入淀粉楽的时间控制在Imin?2min，维持大火继续边加热边搅拌35min?45min后，改为中火熬制，搅拌速度调为20rpm?30rpm，熬制20min?30min后加入准备好的腊肉粒，加热15min?25min后加入准备好的豆干粒，加热1min?20min后加入准备好的大头菜粒，关闭热源，利用余温加热1min?15min后停止搅拌并关闭导热油锅电源，准备出料；
[0051]灌装:将熬制好的淀粉浆倒入经过消毒处理的容器中转移至灌装间，设定灌装机封口温度、袋长和灌装速度进行灌装；
[0052]杀菌:115°C?121°C杀菌15min?30min，(适包装大小而定)，杀菌结束后出杀菌釜冷却待包装，每釜抽样检测。
[0053]所述熬浆步骤中大火加热水，温度为140°C?160°C;所述开启搅拌器，搅拌速度为30rpm?40rpm ；所述加入称量好的调味料为鸡精、味精、白糖、食盐、老抽酱油;所述维持大火继续边加热边搅拌35min?45min后，改为温度为100°C?130°C的中火熬制。
[0054]所述川北红薯凉粉酱包的制备包括以下步骤:
[0055]原料预处理:豆鼓挑选异物后用斩拌机斩成2mmX 2mm左右小颗粒状，大蒜去皮清洗沥干用斩拌机斩成蒜泥，豆瓣挑选异物后用斩拌机斩细，花椒挑选异物后用粉碎机粉碎成粉，花生米挑选后入油锅中煎炸至酥脆、且颜色金黄后出锅冷却，将冷却的花生米碾碎成4_ X 4_左右的粒状，芝麻挑选后在炒锅里炒制至酥脆、且颜色金黄后出锅；
[0056]酱料炒制:称量好各种所需原料待用，将炒锅清洗干净后点火加热锅内无水后加入色拉油，加热到100°c?120°C后加入豆瓣和豆豉，开启搅拌炒制15min?30min，加入大蒜泥、香辣酱炒制3min?8min，加入花椒面和花生粒炒制2?5min，加入川北秘制辣椒红油和川北秘制清油搅拌均匀后关火出锅；
[0057]灌装:设定灌装机封口温度、袋长和灌装速度进行灌装。
[0058]本发明提供一种自热川北红薯凉粉，所述自热川北红薯凉粉包括川北红薯凉粉包、j 11北红薯凉粉酱包及自热包装。
[0059]所述j I丨北红薯凉粉包按重量组分包括红薯淀粉10?18 %、马铃薯淀粉3?10 %、水50?70%、卤豆干I?5%、腊肉I?5%、大头菜I?3%、鸡精0.1?0.3%、白糖0.1?0.3%、食盐0.1?0.3%、味精0.1?0.4%、老抽酱油0.1?0.4%。
[0060]所述川北红薯凉粉酱包按重量比组分包括豆豉7?15%、香辣酱4?8%、色拉油10?20%、大蒜I?3%、豆瓣3?8%、汉源花椒粉0.1?0.5%、油酥花生粒5?15%、芝麻I?3%、川北凉粉秘制辣椒红油20?30%、川北凉粉秘制清油10?15%。
[0061]所述自热包装包括碗状包装盒和内含的勺子、水包、马夹袋和加热包，所述川北红薯凉粉包、J11北红薯凉粉酱包盛放在包装盒内。
[0062]本发明一种自热川北红薯凉粉的食用方法，该食用方法为:食用时先打开碗盖，将碗内物件一次拿出，展开马甲袋套入碗内，撕开加热包外膜放入袋低，再将凉粉包、酱包依次放在加热包上，撕开水包将水倒入马夹袋内，立即系好袋口，盖上碗盖，待水蒸汽冒出开始计时，加热5?8min即可，加热后取出马夹袋，将凉粉包撕开倒入碗内，再将酱包撕开倒在凉粉上，搅拌均匀即可食用。
[0063]下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0064]1、自热川北红薯凉粉包的制备
[0065]本发明公开了一种自热川北凉粉的生产工艺，其红薯凉粉包是按下列步骤操作的:(I)调浆;(2)熬浆;(3)灌装；(4)杀菌。
[0066]配方:红薯淀粉10?18%、马铃薯淀粉3?10%、水50?70% (分两次加，第一次加30% )、卤豆干I?5%、腊肉I?5%、大头菜I?3%、鸡精0.1?0.3%、白糖0.1?0.3%、食盐0.1?0.3%、味精0.1?0.4%、老抽酱油0.1?0.4%。
[0067]调浆:按配方要求，将红薯淀粉和马铃薯淀粉称重后加入调浆机中，加入约30%的水，开启搅拌，使淀粉和水混合充分，形成浆体状，使用前搅拌不能停止，防止沉降。
[0068]辅料预处理:
[0069]I)腊肉的处理:将腊肉洗净后入沸水锅中煮lOmin，捞出去皮，用切肉机切成5_X5mm见方肉丁。将切好的肉丁加入炒锅，120?150 °C炒制1?15min后出锅待用。
[0070]2)豆干的处理:将豆干洗净，用切丁机打成5mm X 5mm见方丁状。将切好的豆干加入炒锅，120?150 °C炒制1?15min后出锅待用。
[0071]3)大头菜的处理:将大头菜洗净，用切丁机打成3mmX3mm见方丁状。将切好的大头菜加入炒锅，120?150 °C炒制1?15min后出锅待用。
[0072]熬浆:向熬浆锅中加入余下的配方水，大火(温度约为140?160V )加热水至80?900C，开启搅拌器(30?40rpm)，加入称量好的调味料(鸡精、味精、白糖、食盐、老抽酱油)，搅拌2?5min后，栗入调好的淀粉楽，边加边搅拌，加入淀粉楽的时间控制在I?2min。维持大火继续边加热边搅拌35?45min后，改为中火熬制(温度约为100?130 °C)，搅拌速度调为20?30rpm，熬制20?30min后加入准备好的腊肉粒，加热15?25min后加入准备好的豆干粒，加热10?20min后加入准备好的大头菜粒，关闭热源，利用余温加热10?15min后停止搅拌并关闭导热油锅电源，准备出料。
[0073]灌装:将熬制好的淀粉浆倒入经过消毒处理的容器中转移至灌装间，设定灌装机封口温度、袋长和灌装速度进行灌装。
[0074]杀菌:杀菌条件为115?121°C，15?30min(适包装大小而定)，杀菌结束后出杀菌釜冷却待包装，每釜抽样检测。
[0075]2、自热川北红薯凉粉酱包
[0076]本发明可根据市场需求配备各种味型的调味包，此处配备的是本公司(四川川北凉粉饮食文化有限公司)秘制的酱包。
[0077]酱包配方:豆豉7?15 %、香辣酱4?8 %、色拉油