一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，包括以下步骤：将紫花苜蓿鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤，并浓缩后得到浓缩浆液；向浓缩浆液中加入辅料，混匀，得到成型料液；所述辅料包括环糊精；将成型料液采用喷雾造粒，得到颗粒状的紫花苜蓿固体饮料。本发明中，不对紫花苜蓿进行杀青处理，直接打浆，得到的浓缩浆液中的营养成分的含量明显提高，尤其是苜蓿皂甙和黄酮的含量；对紫花苜蓿的提取率提高了。采用喷雾造粒方法将成型料液进行干燥成型，成型温度低，有利于保证紫花苜蓿中的有效营养成分不损失。而且水分含量容易控制，能很好地保证本发明的紫花苜蓿固体饮料的水分的质量百分含量在5％以下。
【专利说明】
-种紫花首着固体饮料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及紫花首猜饮料技术领域，尤其设及一种紫花首猜固体饮料的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 紫花首猜是世界公认的优质豆科牧草，被誉为"牧草之王"、"食品之父"。紫花首猜 富含蛋白质、微量元素、维生素、氨基酸等多种营养成分，而且还含有未知促生长因子。紫花 首猜干草中赖氨酸含量比玉米高5.7倍，维生素中W胡萝h素的含量最为丰富，微量元素中 W铁、儘、锋的含量较高。在同等种植条件下，紫花首猜比禾本科牧草所收获的可消化蛋白 质高2.5倍左右，矿物质高6倍左右，可消化养分高2倍左右，另外还有显著的UGF(未知促生 长因子)效应。
[0003] 目前有报道采用紫花首猜鲜草打浆后直接制作液体饮料，但是在打浆前需要对鲜 草进行杀青(漂汤），由于杀青时一般采用高溫，高溫使得细胞膜系统和蛋白质变性破坏时 把皂武和黄酬等可溶性物质包住而无法外渗，而且还可导致可溶性蛋白变性不可溶，降低 了紫花首猜的营养成分。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种紫花首猜固体饮料的 制备方法。解决了现有紫花首猜加工利用过程中，皂武、黄酬和蛋白质等成分损失的技术问 题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 本发明的紫花首猜固体饮料的制备方法，包括W下步骤：
[0007] 步骤一、将紫花首猜鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤，并浓缩后得到浓缩浆 液；
[000引步骤二、向浓缩浆液中加入辅料，混匀，得到成型料液;所述辅料包括环糊精；
[0009] 步骤Ξ、将步骤二得到的成型料液进行喷雾造粒，得到颗粒状的紫花首猜固体饮 料;其中，在喷雾造粒过程中，加入可食用的细粒载体。
[0010] 本发明中，步骤一中，控制浓缩后得到的浓缩浆液的密度为1.1-1.5g/cm3。优选 地，浓缩浆液的密度为1.1-1.2g/cm3。浓缩处理采用低溫减压浓缩机进行，溫度控制在55°C W下。
[0011] 优选地，步骤二中，控制环糊精与浓缩浆液的质量比为1:30-45。更佳地，控制环糊 精与浓缩浆液的质量比为1:35-40。最优地，控制环糊精与浓缩浆液的质量比为1:36。更精 确地控制两者的比例，保证更好的包埋效果和低成本。
[0012] 进一步地，步骤Ξ中，在喷雾造粒过程中，控制参数如下：热风溫度为60-70°C，雾 化腔溫度为40-60°C。优选地，热风溫度为60-65°C，雾化腔溫度为45-55°C。最优地，热风溫 度为60-65°C，雾化腔溫度为45-50°C。
[0013] 进一步地，步骤Ξ中，所述细粒载体的粒径不低于80目。优选为，所述细粒载体的 粒径为80目-120目。更佳地，所述细粒载体的粒径为100目-110目。
[0014] 进一步地，步骤Ξ中，控制细粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 3-6。优选地，控制细 粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 4。
[0015] 进一步地，所述细粒载体采用白糖或/和麦芽糊精；当为白糖和麦芽糊精的混合物 时，控制白糖和麦芽糊精的质量比为3-5:1。较佳地，控制白糖和麦芽糊精的质量比为4:1。
[0016] 进一步地优选的技术方案是，步骤一中，将紫花首猜鲜草清洗处理后，依次进行打 浆，过滤得到浆液，在对浆液进行浓缩前，增加对浆液加热的步骤，然后将加热后的浆液过 滤，得到析出的叶蛋白和滤过液，再将滤过液进行浓缩，得到浓缩浆液。析出叶蛋白。此时， 在浓缩过程中，采用低溫减压浓缩机进行，溫度控制在60-80°C即可。
[0017] 进一步地，所述加热步骤中，将浆液升溫，控制最高升溫溫度为80°C，然后保溫3- 6min，然后过滤，得滤过液。
[001引具体地，所述加热步骤中，将浆液升溫至60°C-8(rC，保溫3-6min，然后过滤，得滤 过液。
[0019] 进一步地，所述加热步骤中，采用阶梯式加热方式，先升溫至60°C-72°C，保溫2- 5min，过滤，得绿色蛋白和滤过液;然后将滤过液再加热至75°C-80°C，保溫l-2min，再过滤， 得白色蛋白和滤过液。
[0020] 本发明的紫花首猜固体饮料的制备方法具备如下优点：
[0021] (1)首先，在步骤一的紫花首猜的浓缩浆液的制备过程中，不对紫花首猜进行杀青 处理，直接打浆、过滤并浓缩得到浓缩浆液。与经杀青后再打浆、过滤并浓缩得到的杀青浓 缩浆液相比，本发明步骤一得到的浓缩浆液中的营养成分的含量明显提高，尤其是首猜皂 武和黄酬的含量;对紫花首猜的提取率提高了；有利于本发明得到的紫花首猜固体饮料产 品的产量和品质的提高。浓缩过程采用低溫减压浓缩机进行，溫度控制在55°CW下。
[0022] (2)其次，在步骤二中，通过向浓缩浆液中加入包含环糊精的辅料对浓缩浆液进行 调配，将浓缩浆液中的草腥味进行包埋。并进一步给出了环糊精与浓缩浆液的质量比例，保 证更好的包埋效果和降低成本。
[0023] (3)另外，在步骤Ξ中，采用喷雾造粒方法，在造粒过程中还加入可食用的细粒载 体。W细粒载体为核，成型料液粘附在细粒载体上，得到颗粒大小、形状一致的颗粒状固体 饮料，营养成份多且配比合理，而且易于溶解，易于被人体吸收，含水量5% W下。而且喷雾 造粒方法中成型溫度低，有利于保证紫花首猜中的有效成分不损失。而且水分含量容易控 审IJ，能很好地保证本发明的紫花首猜固体饮料的水分的含量在5% (wt.)W下。而在传统干 燥方法(箱式干燥法）中，浓缩浆液需要摊开很薄一层，效率很低;而且浓缩浆液在70°C W下 干燥时，水分含量很难达标，即5% W下，但干燥溫度在70°C W上则很容易焦化;很难控制， 不适用于本发明步骤二的成型料液。
[0024] (4)同时，步骤Ξ中，通过综合控制喷雾造粒的过程参数，W及用于喷雾造粒的浓 缩浆液的密度，W及浓缩浆液和细粒载体的比例等参数，实现更好地控制喷雾造粒成型。
[0025] (5)优选的技术方案中，在对浆液浓缩前，通过加热将浆液中的长链蛋白析出，得 到叶蛋白和滤过液，滤过液中去除了不易被人体吸收的长链蛋白，保留了丰富的短链蛋白、 短肤、氨基酸等易吸收成分，使得最终得到的固体饮料中有效成分含量高，配比更合理，而 且速溶性更好，更易被人体吸收。析出得到的叶蛋白可w加工得到叶蛋白产品，如，叶蛋白 片、叶蛋白胶囊等。在该优选的技术方案的浓缩过程中，采用低溫减压浓缩机进行，溫度控 制在60-80 °C即可。
[0026] 通过进一步优选的梯度加热方式，使绿色蛋白和白色蛋白分别析出，从而方便地 对绿色蛋白和白色蛋白进行不同的后处理，得到不同的蛋白产品。
[0027] (6)本发明的制备方法得到的紫花首猜固体饮料，是颗粒大小、形状一致的颗粒状 固体饮料，易于溶解，易于被人体吸收，含水量5% W下。其中含有更高的首猜皂武和黄酬， 具有很好的品质。本发明优选对浆液加热处理后得到的固体饮料，将长链蛋白除去，营养成 分配比更合理，同时速溶性更好，更易于被人体吸收。
【附图说明】
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 W根据运些附图获得其他的附图。
[0029] 图1是本发明实施例1的紫花首猜固体饮料的制备方法的流程框图；
[0030] 图2是本发明实施例4的紫花首猜固体饮料的制备方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0031 ]下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。
[0032] 实施例1
[0033] 结合图1所示，说明本发明实施例1的紫花首猜固体饮料的制备方法，包括W下步 骤：
[0034] 步骤一、将紫花首猜鲜草除杂、清洗处理后，依次进行打浆，过滤（如，压滤），得到 浆液;再将浆液浓缩后得到浓缩浆液;浓缩处理采用低溫减压浓缩机进行，溫度控制在45 。(:-5(TC。
[0035] 步骤二、向浓缩浆液中加入辅料，混匀，得到成型料液;所述辅料包括环糊精;利用 环糊精包埋浓缩浆液的草腥味。
[0036] 步骤Ξ、将步骤二得到的成型料液进行喷雾造粒，得到颗粒状的紫花首猜固体饮 料;其中，在喷雾造粒过程中，加入可食用的细粒载体。
[0037] 本发明中，采用喷雾造粒方法，W细粒载体为核，成型料液粘附在细粒载体上，得 到颗粒大小、形状一致的颗粒状固体饮料，含水量5% W下。而且在喷雾造粒过程中，成型溫 度低，有利于保证紫花首猜中的有效成分不损失。而且水分含量容易控制，能很好地保证本 发明的紫花首猜固体饮料的水分含量在5%(wt.)W下。
[0038] 本发明的步骤一中，对步骤一中将紫花首猜鲜草直接打浆、过滤后得到的过滤浆 液的干燥物（即提取物)进行测定，首猜总皂武测定采用紫外分光光度法(王松伯，2005,中 国农科院硕±论文）；首猜总黄酬测定采用分光光度法(桂劲松，2009,黑龙江医药科学）。测 定结果如表1所示。
[0039] 表1鲜草直接打浆的提取得率及提取物中的首猜皂武和黄酬含量
[0040]
[0041] *:干草重从大样本测定的干物率15.1%推算出来的。
[0042] **:Ξ个样本提取物混合后进行Ξ个平行的测定。
[0043] 作为对比，本发明中对将紫花首猜鲜草杀青后，再进行打浆、过滤后得到的杀青过 滤浆液的干燥物（即提取物）进行测定，首猜总皂武测定采用紫外分光光度法（王松伯， 2005，中国农科院硕±论文）；首猜总黄酬测定采用分光光度法(桂劲松，2009，黑龙江医药 科学）。测定结果如表2所示。
[0044] 表2鲜草杀青后打浆的提取得率及提取物中的首猜皂武和黄酬含量
[0045]
[0046] *:干草重从大样本测定的干物率15.1%推算出来的。
[0047] **:Ξ个样本提取物混合后进行Ξ个平行的测定。
[0048] 可见，与杀青后再打浆得到的浆液相比，本发明采用不杀青直接打浆的方式得到 的浆液中的有效成分的含量明显提高，尤其是首猜皂武和黄酬的含量;对紫花首猜的提取 率提高了；有利于本发明得到的紫花首猜固体饮料产品的产量和品质的提高。
[0049] 本发明实施例1的步骤一中，紫花首猜鲜草直接打浆过滤后的浆液需要进行浓缩 处理，处理至一定的比重，W适应后续的喷雾造粒工艺。优选控制浓缩后得到的浓缩浆液的 密度为1.1-1.5g/cm3。更佳的是控制浓缩后得到的浓缩浆液的密度为1.1-1.2g/cm3。
[0050] 步骤二中，加入包含环糊精的辅料，能将浓缩浆液中的草腥味进行包埋。依据紫花 首猜鲜草的特性，优选控制环糊精与浓缩浆液的质量比为1:30-45。更精确地控制两者的比 例，保证更好的包埋效果和降低成本。
[0051] 当然，步骤二中向浓缩浆液中加入的辅料中，还可W包括其他的一些辅料原料，如 山梨糖醇，或者巧樣酸等辅料，还可W再加入一些功能性组分，W使最终的紫花首猜固体饮 料具备相应的功能。
[0052] 步骤Ξ的喷雾造粒过程中，需要控制热风溫度和雾化腔溫度，W保证雾化造粒效 果，保证颗粒成型，并更好地控制紫花首猜固体饮料的含水量低于5%。因此，针对紫花首猜 的成型料液的粘性高特性，在喷雾造粒过程中，优选控制参数如下:热风溫度为60-70°C，雾 化腔溫度为40-60°C。更优选地，热风溫度为60-65°C，雾化腔溫度为45-55°C。
[0053] 步骤立中，所述细粒载体的粒径不低于80目。
[0054] 所述细粒载体与浓缩浆液的配比比例对固体饮料的颗粒成型率、味道和口感有影 响。因此，优选地，控制细粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 3-6。
[0055] 具体地，所述细粒载体采用可食用的细粒，优选采用白糖或/和麦芽糊精；当为白 糖和麦芽糊精的混合物时，控制白糖和麦芽糊精的质量比为3-5:1。
[0056] 本发明实施例1中，具体采用化G喷雾干燥制粒机完成步骤Ξ的喷雾造粒，浓缩液 体通过喷枪进入雾化腔，而细粒载体在喷雾前先放于雾化腔底部。
[0化7]实施例2
[005引本发明实施例2的紫花首猜固体饮料的制备方法，包括W下步骤：
[0059] 步骤一、将紫花首猜鲜草除杂、清洗处理后，依次进行打浆，过滤（如，压滤），得到 浆液;再将浆液浓缩后得到浓缩浆液;控制浓缩浆液的密度为1.1-1.2g/cm3。浓缩处理采用 低溫减压浓缩机进行，溫度控制在45°C-50°C。
[0060] 步骤二、向浓缩浆液中加入辅料，调配混匀，得到成型料液;所述辅料包括环糊精； 控制环糊精与浓缩浆液的质量比为1: 36。
[0061] 步骤Ξ、将步骤二得到的成型料液进行喷雾造粒，得到颗粒状的紫花首猜固体饮 料;其中，在喷雾造粒过程中，加入可食用的细粒载体;所述细粒载体采用白糖和麦芽糊精 的混合物，白糖和麦芽糊精的质量比为4:1。所述细粒载体中白糖和麦芽糊精的粒径为100 目；控制细粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 4。
[0062] 而且在喷雾造粒过程中，控制参数如下：热风溫度为60-65°C，雾化腔溫度为45-50 Γ。
[0063] 本发明实施例2中，100目粒径的细粒载体与步骤一中密度为1.1-1.2g/cm3的浓缩 浆液具有更好的匹配度，使得成型率更高。
[0064] 实施例3
[0065] 本发明实施例3的紫花首猜固体饮料的制备方法，包括W下步骤：
[0066] 步骤一、将紫花首猜鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤(如，压滤），得到浆液； 再将浆液浓缩后得到浓缩浆液;控制浓缩浆液的密度为1.5g/cm3。浓缩处理采用低溫减压 浓缩机进行，溫度控制在45°C-50°C。
[0067] 步骤二、向浓缩浆液中加入辅料，调配混匀，得到成型料液;所述辅料包括环糊精； 控制环糊精与浓缩浆液的质量比为1: 35-40。
[0068] 步骤Ξ、将步骤二得到的成型料液进行喷雾造粒，得到颗粒状的紫花首猜固体饮 料;其中，在喷雾造粒过程中，加入可食用的细粒载体;所述细粒载体采用白糖和麦芽糊精 的混合物，白糖和麦芽糊精的质量比为3-5:1。所述细粒载体中白糖和麦芽糊精的粒径为80 目；控制细粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 3-6。
[0069] 而且在喷雾造粒过程中，控制参数如下：热风溫度为60-65°C，雾化腔溫度为45-55 Γ。
[0070] 实施例4
[0071] 在上述实施例1至实施例3的基础上，对步骤一进行的改进。具体为，如图2所示，步 骤一中，将紫花首猜鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤得到浆液，在对浆液进行浓缩前， 增加对浆液加热的步骤，加热溫度最高为80°C，然后将加热后的浆液过滤，得到析出的叶蛋 白和滤过液，再将滤过液进行浓缩，得到浓缩浆液。此时，在浓缩过程中，采用低溫减压浓缩 机进行，溫度控制在60-80°C即可。
[0072] 具体地，在加热步骤中，将浆液升溫至60°c-8(rc，保溫3-6min，然后过滤，得滤过 液。
[0073] 浆液中的长链蛋白不易被人体吸收，而且会影响紫花首猜固体饮料的水溶性，因 此，优选通过加热将浆液中的长链蛋白析出，得到叶蛋白和滤过液，滤过液中去除了不易被 人体吸收的长链蛋白，保留了丰富的短链蛋白、短肤、氨基酸等易吸收成分，使得最终得到 的固体饮料中有效成分含量高，而且营养成分配比合理，更易被人体吸收；同时速溶性更 好。
[0074] 析出得到的叶蛋白可W加工得到叶蛋白产品，如，叶蛋白片、叶蛋白胶囊等。
[0075] 浆液中的长链蛋白中存在绿色蛋白和白色蛋白，在上述的加热方式中，是将全部 的绿色蛋白和部分长链白色蛋白同时析出，给后续对蛋白进行深加工时带来麻烦，因此，在 本发明实施例4中优选的技术方案是，采用阶梯式加热方式，将绿色蛋白和长链白色蛋白进 行分别析出，具体的阶梯式加热方式如下：先升溫至60°C-72°C，保溫2-5min，过滤，得绿色 蛋白和滤过液;然后将滤过液再加热至75°C-80°C，保溫l-2min，再过滤，得白色蛋白和滤过 液。
[0076] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将紫花苜蓿鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤，并浓缩后得到浓缩浆液； 步骤二、向浓缩浆液中加入辅料，混匀，得到成型料液;所述辅料包括环糊精； 步骤三、将步骤二得到的成型料液进行喷雾造粒，得到颗粒状的紫花苜蓿固体饮料;其 中，在喷雾造粒过程中，加入可食用的细粒载体。2. 根据权利要求1所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤一中， 控制浓缩后得到的浓缩浆液的密度为1.1-1.5g/cm 3。3. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，控制 环糊精与浓缩浆液的质量比为1:30-45。4. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，喷雾 造粒过程中，控制参数如下:热风温度为60-70 °C，雾化腔温度为40-60 °C。5. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤 三中，所述细粒载体的粒径不低于80目。6. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤 三中，控制细粒载体与浓缩浆液的重量比为1: 3-6。7. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤 三中，所述细粒载体采用白糖或/和麦芽糊精；当所述细粒载体采用白糖和麦芽糊精的混合 物时，控制白糖和麦芽糊精的质量比为3-5:1。8. 根据权利要求1或者2所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，步骤 一中，将紫花苜蓿鲜草清洗处理后，依次进行打浆，过滤得到浆液，在对浆液进行浓缩前，增 加对浆液加热的步骤，然后将加热后的浆液过滤，得到析出的叶蛋白和滤过液，再将滤过液 进行浓缩，得到浓缩浆液。9. 根据权利要求8所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，所述加热步 骤中，将浆液升温，控制最高升温温度为80°C，然后保温3-6min，然后过滤，得滤过液。10. 根据权利要求9所述的一种紫花苜蓿固体饮料的制备方法，其特征在于，所述加热 步骤中，采用阶梯式加热方式，先升温至60°C_72°C，保温2-5min，过滤;然后再加热至75°C-80 °C，保温I_2min，再过滤，得滤过液。
【文档编号】A23P10/47GK105918757SQ201610256161
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】玉永雄
【申请人】玉永雄