马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤：对马铃薯片和马铃薯皮分别蒸煮；使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液和马铃薯果皮粉；将马铃薯果皮上清液加入到上述马铃薯果肉浆中，得到马铃薯营养粥；马铃薯果皮粉加入到马铃薯果肉粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉，本发明将马铃薯果肉和果皮分开粉碎、研磨，从而分开制得营养价值更高的马铃薯营养粥和马铃薯营养粉。
【专利说明】
马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于马铃薯饮品及食品加工技术领域，尤其涉及一种马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]马铃薯是人们喜爱的食物，马铃薯的果肉主要成份为淀粉，果皮主要成份是纤维素，通常加工企业将马铃薯去皮，只取马铃薯的果肉进行深加工，这不仅没有将马铃薯的全部营养完全利用起来，而且马铃薯果皮中的营养，例如纤维素是人类身体必不可少的营养成份，也同样被剔除掉了。
[0003]申请号为200810064402.2的一种马铃薯汁冻干粉的制备方法专利中，公开一种将马铃薯的果皮也进行加工利用的方法，包括:一、将马铃薯洗净、去芽窝，带皮榨汁，然后过60?120目筛滤出马铃薯汁；二、将滤出的马铃薯汁以2500?4000r/min的速度离心10?30分钟，取上层清液;三、将清液冻干24?48小时；即得到马铃薯汁冻干粉。
[0004]该专利中，将马铃薯连皮带肉进行榨汁，这样由于果皮是由结构复杂、链状结构的纤维素构成，简单榨汁操作，存在马铃薯的果皮中的营养成份不能被提取出来，造成果皮中的营养成份的浪费，而且现有技术中有关马铃薯汁及马铃薯粉的制备过程中也未给出通过将果肉和果皮分开加工处理，并将马铃薯果皮的营养利用到马铃薯汁和马铃薯粉中的介绍。
【发明内容】
[0005]有必要提出一种将马铃薯的果肉和果皮分开加工处理、充分利用马铃薯的全部营养成份的马铃薯营养粥的制备方法。
[0006]还有必要提出一种将马铃薯的果肉和果皮分开加工处理、充分利用马铃薯的全部营养成份的马铃薯营养粉的制备方法。
[0007]—种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤:
一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤:
将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120 °C，蒸煮时间为1min?20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120°C，蒸煮时间为30min?40min;
使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150?200目，然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，称取该部分马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉；
使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆； 再使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨:先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%?5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%?50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa?60MPa，低压时压力为5MPa?8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；
将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液；
将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%?50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。
[0008]—种马铃薯营养粉的制备方法，包括以下步骤:
将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120 °C，蒸煮时间为1min?20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120°C，蒸煮时间为30min?40min;
使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150?200目；
使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆；
使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨:先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%?5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%?50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa?60MPa，低压时压力为5MPa?8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目；将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮粉；
将上述马铃薯果肉浆进喷雾干燥机干燥得到马铃薯果肉粉，然后在将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉，之后在将上述马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉。
[0009]本发明将马铃薯果肉和果皮分开粉碎、研磨，以将马铃薯的果肉和果皮都研磨到200目的粉末，从而分开制得营养价值更高的马铃薯营养粥和马铃薯营养粉。
【具体实施方式】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明做进一步的说明。
[0011]本发明实施例提出了一种马铃薯营养粥的制备方法，包括以下步骤:
将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°c?120 °C，蒸煮时间为1min?20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120°C，蒸煮时间为30min?40min;
使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，破碎前按照水和新鲜马铃薯的质量比为1.5?2:1的比例加入水，使得破碎过程中易于形成浆体，一次破碎后的得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150?200目。然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，另一部分预留，用于后序马铃薯营养粥的制备时使用，例如，将一次破碎后的马铃薯果肉浆去20%或30%用于制备膨化马铃薯粉，剩余80%或70%留作后序马铃薯营养粥的制备时使用，此处称取20%的马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉。
[0012]此处膨化过程采用短时间迅速升温，使得物质中的水分子呈过热状态，瞬间气化，而且常规膨化过程中水量控制在20%，此处只加入3%?5%微量的水，避免水量较大时，膨化后的粉末固体之间产生结块、粘连，冲服时更加易于溶解于水，溶解后无块状结晶体，还可以通过膨化后的马铃薯粉来调节冲服时的粘度，更加适合不同人群的饮用习惯。
[0013]使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，破碎前按照水和新鲜马铃薯的质量比为1:1的比例加入水，使得破碎过程中易于形成浆体，一次破碎后的得到马铃薯果皮浆。
[0014]使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨，先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%?5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%?50%，淀粉酶和蛋白酶的比例为3:1，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa?60MPa，低压时压力为5MPa?8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目。
[0015]此处需要强调的是，在利用了酶解原理的同时，将纤维素酶比重较大的复合酶在均质开始之前就与马铃薯果皮浆混合均匀，这样使得复合酶与马铃薯果皮浆在整个均质过程中都充分接触，接触面大、接触时间长，使得纤维素酶与马铃薯果皮浆中纤维素有更多的机会接触，通过纤维素酶将果皮中的长链纤维素分解为小分子的、可溶性的、锻炼的纤维素或单体，从而获得更多的营养成分。
[0016]本发明申请中，由于马铃薯果皮由纤维素构成，马铃薯果肉基本有淀粉构成，针对马铃薯果皮的纤维素的结构复杂的特点，将马铃薯果肉和果皮分开研磨，对马铃薯果皮又进行二次均质研磨，由于马铃薯果皮由纤维素构成，分子结构复杂，分子链非常大，该均质机采用先高压研磨，以破坏纤维素的复杂链体结构，得到糖类单体，再低压研磨使得该糖类单体充分溶解在水中，以提高溶解度。
[0017]并且，本发明中还区别于现有技术，是采用蒸煮的方式对马铃薯果皮和马铃薯果肉进行前期处理，使得各种物质如淀粉、纤维素等吸水膨胀、软化，更加利于后序破碎和研磨。
[0018]将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液和马铃薯果皮粉；当然，马铃薯果皮粉是将马铃薯果皮汁过滤后的物质进行烘干得到的。
[0019]将马铃薯果皮上清液加入到剩余的80%的马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%?50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。
[0020]在上述马铃薯营养粥的制备方法中，在将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入20%?50%的膨化马铃薯粉的步骤中，同时加入柠檬酸、白砂糖，可根据食用者的口感调节加入量，例如可以加入各占马铃薯营养粥重量的5%的柠檬酸和白砂糖来调节酸甜度，从而得到口感更佳、适合于不同饮用人群的马铃薯营养粥。
[0021]本发明还提出一种马铃薯营养粉的制备方法，是将上述使用胶体磨一次破碎得到的马铃薯果肉浆进喷雾干燥机干燥得到马铃薯果肉粉，然后在将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉，之后在将上述马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉。
[0022]在上述马铃薯营养粉的制备方法中，在将马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中的步骤中，同时加入枸杞粉或水果粉，例如可以加入各占马铃薯营养粉重量的5%的枸杞粉和苹果粉，从而将苹果粉和枸杞粉的营养成分和药理成分也引入到马铃薯营养粉中。
[0023]由于纤维素是组成细胞壁的主要结构，其口感和淀粉的口感有很大区别，所以本发明中将马铃薯果皮研磨后分为马铃薯上清液和马铃薯果皮粉，然后用马铃薯上清液与马铃薯果肉浆及膨化马铃薯粉混合得到马铃薯营养粥，将马铃薯果皮粉与马铃薯果肉粉混合得到马铃薯营养粉，这样制得的马铃薯营养粥不但不缺乏纤维素，其口感细腻光滑，还可以通过调整加入的膨化马铃薯粉的量来调节粘度或浓度，便于适合于更多人群的饮用习惯，制得的马铃薯营养粉在食用时也不缺乏纤维素，将马铃薯的全部营养都利用起来，不存在因制作过程而造成的营养流失的问题。
[0024]本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
[0025]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种马铃薯营养粥的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°c?120 °C，蒸煮时间为1min?20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120°C，蒸煮时间为30min?40min; 使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150?200目，然后将该马铃薯果肉浆分为两部分，一部分用于制备膨化马铃薯粉，称取该部分马铃薯果肉浆烘干得到马铃薯果肉粉，将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉； 使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆； 再使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨:先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%?5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%?50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa?60MPa，低压时压力为5MPa?8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目； 将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液； 将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入占马铃薯果肉浆质量的20%?50%的上述膨化马铃薯粉，得到不同粘度的马铃薯营养粥。2.如权利要求1的马铃薯营养粥的制备方法中，其特征在于:在上述将马铃薯果皮上清液加入到上述另外一部分马铃薯果肉浆中，同时加入20%?50%的膨化马铃薯粉的步骤中，同时还加入适量的柠檬酸、白砂糖，以得到马铃薯营养粥。3.—种马铃薯营养粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将新鲜马铃薯清洗、削皮、切片、蒸煮，削皮后得到马铃薯片和马铃薯皮，对马铃薯片和马铃薯皮蒸煮时，将马铃薯片和马铃薯皮分别放入蒸笼内高温蒸煮，马铃薯片蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120 °C，蒸煮时间为1min?20min，马铃薯皮蒸煮时保持蒸笼内水蒸气温度达到100°C?120°C，蒸煮时间为30min?40min; 使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎，得到的马铃薯果肉浆中固体颗粒粒径为150?200目； 使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎，得到马铃薯果皮浆； 使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨:先将复合酶加入到马铃薯果皮浆中，搅拌均匀，在将复合酶和马铃薯果皮浆的混合物加入均质机内进行二次研磨，该复合酶占马铃薯果皮浆质量的2%?5%，该复合酶是由纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶组成，纤维素酶占复合酶总质量的30%?50%，二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨，高压时压力为35MPa?60MPa，低压时压力为5MPa?8MPa，得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目； 将上述马铃薯果皮汁过滤、烘干得到马铃薯果皮粉； 将上述马铃薯果肉浆进喷雾干燥机干燥得到马铃薯果肉粉，然后在将该马铃薯果肉粉和占马铃薯果肉粉的质量的3%?5%的水混合，再将混合物进双螺杆剪切机进行剪切、膨化，膨化温度为150°，膨化时间为2min?3min，得到膨化马铃薯粉，之后在将上述马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉。4.如权利要求3的马铃薯营养粉的制备方法中，其特征在于:在上述将马铃薯果皮粉加入到膨化马铃薯粉中的步骤中，同时还加入适量的枸杞粉或水果粉，在搅拌均匀即得到马铃薯营养粉。
【文档编号】A23L19/15GK106036648SQ201610406317
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】任薇娜, 汪涛
【申请人】宁夏薯味仙食品科技开发有限公司