一种旋转工位型全自动炒煮生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品制造机械领域，尤其涉及一种旋转工位型全自动炒煮生产线。
【背景技术】
[0002]目前，食品炒锅广泛应用于豆馅、调味食品、水产品、蔬菜、果蔬、汤类等搅拌加热，食品加工企业在使用时，大多为单台设备运转，每台设备配套独立的上料、卸料装置，生产效率低，多台设备同时安装占用空间大，如此就造成了生产资源的浪费以及生产成本的增加。如何开发一种旋转工位型全自动炒煮生产线，以解决现有技术中的单台炒锅，配套设施多，占用空间大，资源浪费、效率低，且工人劳动强度大的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋转工位型全自动炒煮生产线，使多台炒锅位于同一个运行轨道上，同时运转进行食品的炒制作业，以达到占用空间小、生产效率高，自动化程度提升的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种旋转工位型全自动炒煮生产线，包括固定连接用的架体、出料车和自动化控制中心，还包括回转装置、蒸汽装置、电力装置、送料装置和自动炒制单元，所述架体固定在地面上，所述回转装置设置在所述架体内，所述回转装置上方设置有多组自动炒制单元，所述自动炒制单元包括安装在回转装置上的炒锅和连接在架体上的锅盖，所述蒸汽装置穿过所述架体与所述自动炒制单元的炒锅相连通；所述架体上的锅盖上方设置有炒锅清洗用冷水管和热水管；
[0006]所述回转装置包括回转支撑，所述回转支撑设置在架体中心，所述回转支撑外周连接有多个平台，所述平台下方设置有轨道，在驱动装置的驱动作用下所述平台沿所述轨道位移。。
[0007]所述蒸汽装置包括设置于架体中心的进气管、进气阀门、分汽包和炒锅进气管，所述进气管上方设置有进气阀门，所述进气管通过旋转接头与所述分汽包相连通，所述分汽包上设置有多条炒锅通气管，所述分汽包和所述炒锅通气管通过固定杆与所述回转支撑固定连接;
[0008]所述电力装置包括与主电源连接的导电滑环、碳刷架和绝缘杆，所述导电滑环固定在所述蒸汽装置的进气管的下端，所述碳刷架通过绝缘杆固定在所述蒸汽装置的分汽包上;
[0009]所述送料装置包括顶端进料用料仓和下部进料装置，所述料仓上方设置有称重装置，所述料仓设置在所述炒锅的上方，所述下部进料装置通过计量泵及管道将流体或半流体物料按设定量输送到所述炒锅中。
[0010]进一步的，所述回转支撑包括内环和外环，所述内环固定在地面上，所述多个平台均布在所述回转支撑外周，且所述平台通过平台合页与所述回转支撑的外环固定连接；两个相邻的所述平台之间通过平台连杆固定连接；所述轨道通过轨道固定板固定连接在地面上，或直接通过连接件固定在地面上。
[0011]再进一步的，所述平台的驱动装置包括主动轮、支撑轮、传动轴和液压马达，所述主动轮和支撑轮设置在所述平台上且位于所述平台和所述轨道之间，所述主动轮通过传动轴和固定连接在平台内侧的液压马达相连接，所述传动轴连接端设置有万向节，所述液压马达通过液压管与动力供应用第一液压站相连通。
[0012]再进一步的，所述自动炒制单元的所述炒锅的夹套内上设置有温度自动控制装置，所述炒锅底部设置有称重自动控制装置，且所述温度自动控制装置和所述称重自动控制装置均通过线路与所述自动化控制中心相连通。
[0013]再进一步的，所述自动炒制单元的所述锅盖上设置有真空自动控制装置和湿度自动控制装置，所述真空自动控制装置的真空泵连接在固定锅盖的架体上，所述湿度控制装置的湿度传感器安装在锅盖上，且所述真空自动控制装置和湿度自动控制装置均通过线路与所述自动化控制中心相连通。
[0014]再进一步的，所述自动化控制中心包括内部电控箱和外部电控箱，所述内部电控箱和所述外部电控箱均设置有触摸屏，且所述内部电控箱和所述外部电控箱通过无线通讯连接，二者内部控制程序一致。
[0015]再进一步的，所述架体为对称设置的八边形，所述架体的八边形内对应设置八套所述自动炒制单元；所述架体的八边形设置为八个工位，所述八个工位包括清洗工位、六个入料炒制工位、和出料工位。
[0016]再进一步的，所述架体的顶端设置有顶盖，所述顶盖中心设置有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口上设置有抽出风机。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0018]本实用新型一种旋转工位型全自动炒煮生产线，首先，将架体固定在地面上，再将回转装置、蒸汽装置、电力装置、送料装置和自动炒制单元按照顺序进行安装，回转装置的回转支撑设置在架体中心，回转装置的轨道通过轨道固定板安装在地面上，轨道上方设置有平台，自动炒制单元的炒锅安装在平台上，随回转装置以架体中心为轴作旋转运动，架体内外各设置有一个自动化控制中心，根据物料的入料时间、炒制时间、出料时间和清洗时间计算出每个工位的工作时间，并录入到自动化控制中心，对整条生产线的运转进行自动化控制。组装完成的生产线分为八个工位，其八个工位包括一个清洗工位、六个入料炒制工位和一个出料工位。
[0019]首先，以一个自动炒制单元为例，从清洗工位开始，通过热水管和冷水管射出高压水对炒锅进行清洗操作；清洗作业完成，炒锅旋转进入下一入料炒制工位，入料分为顶端料仓入料和下部进料装置入料，顶部物料通过输送管道经称重装置计量后进入料仓，料仓的出料阀门在阀门油缸的控制打开，料仓中的物料垂直下降进入到炒锅中，下部进料机构主要是通过计量泵及管道将流体和半流体物料按设定量通过管道进入炒锅中；与此同时，炒锅可以加热升温进行炒制，边炒制边入料，到达工位设定炒制时间后，炒锅旋转到下一个入料炒制工位，从第二工位到第七工位均为入料炒制工位，根据炒制产品的需求，分工位进行主辅料的入料并进行炒制；物料炒制完成旋转进入第八工位，第八工位为出料工位，炒锅翻转炒好的物料转入出料车，或者直接转入输送带输出。整个炒制过程中，在自动化控制中心的控制下，温度、真空、湿度及主辅料入料时间、入料量均采用自动控制。本实用新型八个自动炒制单元与回转装置组合，实现物料炒制流水线操作，与现有技术单台炒锅作业相比，大大节约了工作空间，节约送料装置和送料时间，且入料时经过计量，入料量更加准确，物料配方更加精确；此外，旋转工位型全自动炒煮生产线的组装，大大提高了工作效率，且根据炒制物料的不同安装不同数量的自动化炒制单元，满足不同配方物料的炒制需求。
【附图说明】
[0020]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1为本实用新型旋转工位型全自动炒煮生产线主视图；
[0022]图2为本实用新型旋转工位型全自动炒煮生产线左视图；
[0023]图3为本实用新型旋转工位型全自动炒煮生产线俯视图；
[0024]图4为本实用新型旋转工位型全自动炒煮生产线A-A剖视图；
[0025]图5为本A-A剖视图中“B”的局部放大图；
[0026]图6为本实用新型旋转工位型全自动炒煮生产线仰视图；
[0027]图7为本实用新型仰视图中“A”的局部放大图；
[0028]图8为本实用新型料仓出料阀门示意图；
[0029]附图标记说明:1、架体；2、回转装置；201、回转支撑；202、平台；203、平台连杆；204、轨道;205、轨道固定板;206、主动轮;207、支撑轮;208、传动轴;209、液压马达;