210、液压管；211、万向节；212、平台合页；
[0030]3、蒸汽装置；301、进气管；302、进气阀门；303、分气包；304 ;旋转接头；304_1、旋转端；304-2、固定端；305、固定杆；306、炒锅进气管；
[0031]4、电力装置；401、导电滑环；402、碳刷架；403、绝缘杆；
[0032]5、送料装置;501、料仓;501_1、出料阀门;501_2、快拆接头;501_3、阀门油缸；502、称重装置；503、下部进料机构；503-1、下部进料阀门；
[0033]6、自动炒制装置；601、炒锅；602、锅盖；
[0034]7、冷水管；8、热水管；9、出料车；10、地面；11、内部控制箱；12、外部控制箱；13、第一液压站；14、第二液压站；15-1、清洗工位；15-2?15-7、入料炒制工位；15_8、出料工位；16、顶盖。
【具体实施方式】
[0035]如图1-8所示，一种旋转工位型全自动炒煮生产线，包括固定连接用的架体1、出料车9和自动化控制中心，还包括回转装置2、蒸汽装置3、电力装置4、送料装置5和自动炒制单元6，所述架体I固定在地面10上，所述回转装置2设置在所述架体I内，所述回转装置2上方设置有多组自动炒制单元6，所述自动炒制单元6包括安装在回转装置上的炒锅601和连接在架体I上的锅盖602，所述蒸汽装置3穿过所述架体I与所述自动炒制单元6的炒锅601相连通；所述架体I上的锅盖602上方设置有炒锅清洗用冷水管7和热水管8。
[0036]如图6、图7所示，所述回转装置2包括回转支撑201，所述回转支撑201设置在架体I中心，所述回转支撑201外周连接有多个平台202，所述平台202下方设置有轨道204，在驱动装置的驱动作用下所述平台202沿所述轨道204位移。
[0037]具体来说，所述回转支撑201包括内环和外环，所述内环固定在地面上，所述多个平台202均布在所述回转支撑201外周，且所述平台202通过平台合页212与所述回转支撑201的外环固定连接；两个相邻的所述平台202之间通过平台连杆203固定连接；所述轨道204通过轨道固定板205固定连接在地面10上，或直接通过连接件固定在地面10上。
[0038]所述平台202的驱动装置包括主动轮206、支撑轮207、传动轴208和液压马达209，所述主动轮206和支撑轮207设置在所述平台202上且位于所述平台202和所述轨道204之间，所述主动轮206通过传动轴208和固定连接在平台内侧的液压马达209相连接，所述传动轴208连接端设置有万向节211，所述液压马达209通过液压管210与动力供应用第一液压站13相连通。液压马达209由第一液压站13送出的高压油驱动旋转，带动主动轮及平台沿轨道平稳的环形旋转，且第一液压站13为两组互为备份设置在平台上，防止其中一个液压站出现故障时，备用液压站及时提供动力，生产线可以继续运转。
[0039]如图4、图5所示，所述蒸汽装置3包括设置于架体I中心的进气管301、进气阀门302、分汽包303和炒锅进气管306，所述进气管301上方设置有进气阀门302，所述进气管通过旋转接头304与所述分汽包303相连通，所述分汽包303上设置有多条炒锅通气管306，所述分汽包303和所述炒锅通气管306通过固定杆305与所述回转支撑201固定连接。
[0040]具体来说，高温水蒸气通过进气管301经进气阀门302、旋转接头304进入分汽包303，旋转接头的上管路设有活接头，便于拆卸，旋转接头的固定端与进气管路固定静止连接，旋转端与下方的分汽包相连接，分汽包上分出8条炒锅通气管306进入炒锅用于加热物料，分汽包及8条管路通过固定杆与回转支撑的外环固定连接，可以与回转支撑一起旋转。
[0041]如图5所示，所述电力装置4包括与主电源连接的导电滑环401、碳刷架402和绝缘杆403，所述导电滑环401固定在所述蒸汽装置3的进气管301的下端，所述碳刷架402通过绝缘杆403固定在所述蒸汽装置3的分汽包303上。
[0042]如图1、图8所示，所述送料装置5包括顶端进料用料仓501和下部进料装置503，所述料仓501上方设置有称重装置502，所述料仓501设置在所述炒锅601的上方，所述下部进料装置503通过计量泵及管道将流体或半流体物料按设定量输送到所述炒锅601中。此外，所述料仓501下端为自动加料控制装置，包括出料阀门501-1，所述出料阀门501-1通过快拆接头501-2与所述料仓主体相连接，拆卸方便快捷，出料阀门通过阀门油缸501-3控制阀门的开启和关闭，所述送料装置5通过管道与外部的储料仓相连接。
[0043]具体来说，入料分为顶端料仓入料和下部进料装置入料，顶部物料通过输送管道经称重装置计量后进入料仓，料仓的出料阀门在阀门油缸的控制打开，料仓中的物料垂直下降进入到炒锅中，下部进料机构主要是通过计量泵及管道将流体和半流体物料按设定量通过管道进入炒锅中
[0044]所述自动炒制单元6的所述炒锅601的夹套内上设置有温度自动控制装置，所述炒锅601底部设置有称重自动控制装置，且所述温度自动控制装置和所述称重自动控制装置均通过线路与所述自动化控制中心相连通。所述自动炒制单元6的所述锅盖602上设置有真空自动控制装置和湿度自动控制装置，所述真空自动控制装置的真空泵连接在固定锅盖602的架体I上，所述湿度控制装置的湿度传感器安装在锅盖602上，且所述真空自动控制装置和湿度自动控制装置均通过线路与所述自动化控制中心相连通。
[0045]具体来说，自动炒制单元是整个生产线的核心，通过自动化控制中心进行设定，实现炒制过程中温度、真空、湿度及主辅料入料时间、入料量均采用自动控制。且所述自动炒制单元6的炒锅601底部设置有翻转油缸，所述翻转油缸通过油管与固定在所述平台202内侧上的第二液压站14相连接；当炒锅运转到出料工位时，在翻转油缸的作用下，炒制好的物料可直接倒入出料车9，或者直接倒在输送带输出。
[0046]所述自动化控制中;L.、包括内部电控箱11和外部电控箱12，所述内部电控箱11和所述外部电控箱12均设置有触摸屏，且所述内部电控箱11和所述外部电控箱12通过无线通讯连接，二者内部控制程序一致，当外部电控箱12发生故障时，可以及时启用备用的内部电控箱11，此外可以方便操作人员的工作，在生产线内部和外部均可对其进行控制操作。
[0047]如图3所示，所述架体I为对称设置的八边形，所述架体的八边形内对应设置八套所述自动炒制单元6 ;所述架体的八边形设置为八个工位，所述八个工位包括清洗工位15-1、六个入料炒制工位15-2?15-7和出料工位15_8。
[0048]如图1所示，所述架体I的顶端设置有顶盖16，所述顶盖16中心设置有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口上设置有抽出风机，抽风机的作用是集中抽排热气，所排热气可以有两个流向，一是直接排出，一是当做余热回收二次利用。
[0049]本实用新型的动作过程如下:
[0050]首先，以一个自动炒制单元6为例，从清洗工位15-1开始，通过热水管8和冷水管7射出高压水对炒锅601进行清洗操作；清洗作业完成，炒锅601旋转进入下一入料炒制工位15-2，入料分为顶端料仓入料和下部进料装置入料，顶部物料通过输送管道经称重装置502计量后进入料仓501，料仓501的出料阀门501-2在阀门油缸501-3的控制下打开，料仓中的物料垂直下降进入到炒锅6中，下部进料机