超微颗粒水产饲料膨化生产装备的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双螺杆水产膨化机的生产技术，特别是涉及一种超微颗粒水产饲料膨化生产装备。
【背景技术】
[0002]随着国内外水产行业的蓬勃发展，水产饲料的需求日益增加。这个需求不但体现在量上，更加体现在对饲料的品质的需求上。目前在高端水产膨化饲料领域，比如膨化微颗粒沉水料，是技术的难点。膨化机出料端设计方案直接影响产品最后的熟化度与稳定性，切割装置和模板决定了料的形状和颗粒度。如何合理设计膨化机出料端和切割装备成为生产微颗粒的关键。目前市场上的双螺杆膨化机出料端结构大多针对主流的Imm以上颗粒。对于1_以下的颗粒产品，用于饲料厂进行直接工业生产的膨化设备目前没有，只能靠后分筛大颗粒成品中的粉料少量获得。模板的开孔率、孔型设计、开孔布置、模板与分流腔及膨化腔的组合连接方式、切割刀具的设计等待都是设计的难点。而实验性的极小规模生产可行但无法达到连续稳定，应用性差。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超微颗粒水产饲料的膨化生产装备。
[0004]本实用新型的超微颗粒水产饲料膨化生产装备，包括分流腔、分流锥、模板和切割刀具。
[0005]所述分流腔，前后分别连接模板和膨化腔，其腔体进料侧与主轴膨化腔出料端，采用螺栓周向固定，出料侧端面均匀周向分布螺栓孔用于固定模板，各个孔间距均匀且螺栓拧入固定后互不干涉，腔体内壁成锥面，引导物料通过。
[0006]所述分流锥固定在模板内侧的分流腔中，与模板通过螺栓固定，分流锥的锥面在分流腔内不与内壁接触，锥面角度、锥底面积和锥体高度可根据生产状态设计调整。
[0007]所述切割刀具包括了刀杆、刀架与刀片，可与切割器一起整体移动；其中刀片固定在刀架上，所述刀片固定在刀架上，刃边可以与模板外端面贴合压紧；刀架与刀杆相连，刀杆固定在切割器电机上，随电机旋转。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型采用外置模板的结构，增大了模板开孔的调整空间；优化了分流腔的内部机构，使得物料在挤压出膨化腔后，混合压力更均匀，速度更加稳定，保证物料在到达模板时的均匀度；与模板配套的分流锥更加强化了物料在分流腔内的均匀性；重新设计的切割刀具，增加了更多的刀位，增强了总体的强度和精度，同时刀片与模板贴合度高，保障物料在喷射出模板开孔的时刻被即刻切割成合格的颗粒，防止物料长短不一和和产生粉碎性粉末；总体设计上经过多次的电脑模拟实验，保证结构的强度，安全性和稳定性；同时我方研究人员开展了大量的现场带料实际生产实验，并且邀请客户和学者参与，保证此次设计的装备的实际应用性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型超微颗粒水产饲料膨化生产装备的结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0011]如图1所示，分流腔(3)，前后分别连接模板(I)和膨化腔(4)，腔体内壁成锥面；分流锥(2)固定在模板内侧，处于分流腔(3)内，不与腔体内壁接触；切割刀具包括了刀杆(5)、刀架(6)与刀片(7)，其中刀片(7)的刃边与模板⑴外端面贴合，刀架(6)与刀杆
(5)相连固定。
[0012]本实用新型采用的切割电机，为变频专用电机，膨化机主机为45KW时生产膨化水产沉水料，0.5mm微颗粒，产量可以达到100-200kg/h，55KW主动力产量可达250kg/h，目前国内市面上没有能够连续稳定生产5_微颗粒膨化饲料的同类设备。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种超微颗粒水产饲料膨化生产装备，包括分流腔、分流锥、模板和切割刀具；其特征在于:所述切割刀具包括了刀杆、刀架与刀片，所述刀片固定在刀架上，刃边可以与模板外端面贴合压紧。2.根据权利要求1所述的超微颗粒水产饲料膨化生产装备，其特征在于:所述分流腔，其腔体一侧与主轴膨化腔出料端相连，采用螺栓在腔体端面圆周固定，分流腔模板一侧端面圆周均匀分布螺栓孔用于固定模板；各个孔间距均匀且螺栓拧入固定后互不干涉。3.根据权利要求1所述的超微颗粒水产饲料膨化生产装备，其特征在于:所述模板，通过螺栓固定在分流腔外侧；所述分流锥，其锥体通过螺栓固定在模板的分流腔一侧，锥面不与分流腔内壁接触，锥面角度、锥底面积和锥体高度可根据生产状态设计调整。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双螺杆水产膨化机的生产技术领域，目的是提供一种可稳定持续生产超微颗粒(粒径0.3～0.5mm)水产饲料的装备，包括分流腔、分流锥、模板和切割刀具。分流腔，安装在膨化腔与模板之间，在物料挤出膨化腔后，起到优化物料流动均匀度、控制物料流动速度的作用；分流锥，安装在特制模板内侧，起到均匀物料和调整物料与模板接触面的作用；模板，安装在分流腔外部，设计的结构保证出料的稳定和速度，还额外增加了模板上的开孔面积；切割刀具包括：刀杆、刀架和刀片组合安装，用调节螺丝调整每一片刀的切割刃，使刃边精确的紧贴模板出料面，以此保证出料的料形和长径比的精确性。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN204888691
【申请号】CN201520318122
【发明人】顾俊峰, 羊曦, 董建雄
【申请人】北京现代洋工机械科技发展有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月15日