专利名称：超微颗粒脱氧剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超微颗粒脱氧剂，尤其涉及一种含铝硅钡锶铁合金复合脱氧剂， 用于炼钢终脱氧。
背景技术：
众所周知，铝是一种强脱氧剂，将铝加入钢水后，表层即熔解氧化，产生强烈的放 热现象，而使熔解的铝立即包覆上一层熔点极高的三氧化二铝，由于这种金属氧化物的混 合物粘度很大，严重阻碍了铝的继续熔解，进一步增加了铝的上浮力，而影响它的脱氧能 力，增加了铝的消耗，提高了炼钢成本。为提高炼钢企业的经济效益，人们采用复合脱氧剂 来取代纯铝脱氧剂。如CN1024928C发明专利说明书公开了一种铝锰铁复合脱氧剂，该脱氧 剂中锰的加入强化了铝的脱氧能力，但其中的锰含量上限为35%，下限为30%，铝的利用 率仍不是十分理想。现有技术中，如申请号为200710158726. 8发明专利说明书中公开的一种脱氧剂， 该脱氧剂各组份重量含量是28 32%铝、23 31%硅、8 14%钡、11 18%锶、余量为 铁，由于该脱氧剂金属晶粒较大，故铸件结晶粒度粗大，导致金属制品的机械性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有铝硅钡锶铁合金超微颗粒复合脱氧剂，该脱氧剂 脱氧能力强，可用于炼钢终脱氧。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种超微颗粒脱氧剂，该脱氧剂各组份重量含量是28 32%铝、23 31%硅、 8 14%钡、11 18%锶、余量为铁，其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子级 lOOnm。较好的选择是将各组分超微颗粒度制成为分子级 200nm。本发明提供的脱氧剂，将上述各组分经粉碎、分级、混合、造粒、干燥、烧结，制成 0. 05 0. 2公斤重量的超微颗粒烧结团，将烧结团按所需处理铁液重量的0. 05 0. 2%加 入到钢水包内，进行炉前处理。本发明所提供的超微颗粒脱氧剂，有利于提高金属液体的结 晶核心，由于结晶核心的增多，提高了各合金元素的利用率，以及脱氧、脱硫、脱磷效果。本 发明铝硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂，可以提高钢的机械性能。
具体实施例方式实施例一种超微颗粒脱氧剂，该脱氧剂各组份重量含量是28 32%铝、23 31%硅、8 14%钡、11 18%锶、余量为铁，其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子 级 lOOnm。较好的选择是将各组分超微颗粒度制成为分子级 200nm。
权利要求
一种超微颗粒脱氧剂，该脱氧剂各组份重量含量是28～32％铝、23～31％硅、8～14％钡、11～18％锶、余量为铁，其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子级～100nm。
2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于所说的脱氧剂各组分超微颗粒度为分子 级 200nmo
全文摘要
一种超微颗粒脱氧剂，该脱氧剂各组份重量含量是28～32％铝、23～31％硅、8～14％钡、11～18％锶、余量为铁，其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子级～100nm。上述各组分经粉碎、分级、混合、造粒、干燥、烧结，制成0.05～0.2公斤重量的超微颗粒烧结团，将烧结团按所需处理铁液重量的0.05～0.2％加入到钢水包内，进行炉前处理。本发明所提供的超微颗粒脱氧剂，有利于提高金属液体的结晶核心，由于结晶核心的增多，提高了各合金元素的利用率，以及脱氧、脱硫、脱磷效果。本发明铝硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂，可以提高钢的机械性能。
文档编号C21C7/06GK101993975SQ20091001308
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者刘弘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所