一种酱菜自动腌制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种酱菜辅助生产装置，尤其涉及一种酱菜自动腌制装置。
【背景技术】
[0002]酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的调料进行腌制，使调料中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。现有技术采用在腌制池内进行腌制酱菜，由于在腌制过程中需要对酱菜进行搅拌，现有技术采用人工手动搅拌，不仅劳动强度大，且搅拌不均匀，导致酱菜口感差。进鉴于上述缺陷，实有必要设计一种酱菜自动脱水装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种酱菜自动腌制装置，来解决手动搅拌酱菜导致混合不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种酱菜自动腌制装置，包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的电机位于壳体外壁顶部中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的内胆位于壳体内壁中心处，所述的内胆与壳体螺纹焊接相连，所述的转轴位于电机下端且贯穿内胆，所述的转轴与电机紧配相连且与内胆转动相连，所述的搅拌组件位于转轴外壁，所述的搅拌组件与转轴螺纹相连，所述的扰流板位于内胆内壁，所述的扰流板与内胆焊接相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连，所述的卸料阀位于壳体外壁底部，所述的卸料阀与壳体螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的壳体外壁顶部左侧还设有进料口盖板，所述的进料口盖板与壳体螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的内胆还设有进料管，所述的进料管位于内胆外壁顶部左侧且位于壳体内壁顶部左侧，所述的进料管与内胆螺纹相连且与壳体螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的内胆还设有温度传感器，所述的温度传感器位于内胆外壁顶部右侧，所述的温度传感器与内胆螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的搅拌组件还包括套管、若干件搅拌轮，所述的套管位于转轴外壁，所述的套管与转轴螺纹相连，所述的搅拌轮位于套管外壁，所述的搅拌轮与套管焊接相连，所述的搅拌轮均布于套管，电机通过转轴带动设置于套管上的搅拌轮转动，将酱菜搅拌均匀。
[0010]与现有技术相比，该酱菜自动腌制装置，工作时，打开进料口盖板，将酱菜、水和调料通过进料管加入内胆，启动电机，电机通过转轴带动搅拌组件转动，使得扰流板附近处产生乱流，使得酱菜、水和调料充分混合，设置电机定时转动，对腌制中的酱菜进行搅拌，可提高酱菜口感，当温度传感器检测温度低于设定温度时，加热棒工作，对内胆加热，直到温度到达设定温度，腌制好的酱菜通过卸料阀排出。该装置结构简单，能模拟酱菜腌制所需的环境条件，有效提高酱菜口感，使得酱菜口感一致性好，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图I示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型搅拌组件俯视图
[0013]支架I 壳体2
[0014]电机3内胆4
[0015]转轴5 搅拌组件6
[0016]扰流板7 加热棒8
[0017]卸料阀 9 进料口盖板201
[0018]进料管 401 温度传感器402
[0019]套管601 搅拌轮602
【具体实施方式】
[0020]如图I、图2所示，一种酱菜自动腌制装置，包括支架I、壳体2、电机3、内胆4、转轴5、搅拌组件6、若干件扰流板7、若干件加热棒8、卸料阀9，所述的壳体2位于支架I上端，所述的壳体2与支架I螺纹相连，所述的电机3位于壳体2外壁顶部中心处，所述的电机3与壳体2螺纹相连，所述的内胆4位于壳体2内壁中心处，所述的内胆4与壳体2螺纹焊接相连，所述的转轴5位于电机3下端且贯穿内胆4，所述的转轴5与电机3紧配相连且与内胆4转动相连，所述的搅拌组件6位于转轴5外壁，所述的搅拌组件6与转轴5螺纹相连，所述的扰流板7位于内胆4内壁，所述的扰流板7与内胆4焊接相连，所述的加热棒8位于壳体2内壁，所述的加热棒8与壳体2螺纹相连，所述的卸料阀9位于壳体2外壁底部，所述的卸料阀9与壳体2螺纹相连，所述的壳体2外壁顶部左侧还设有进料口盖板201，所述的进料口盖板201与壳体2螺纹相连，所述的内胆4还设有进料管401，所述的进料管401位于内胆4外壁顶部左侧且位于壳体2内壁顶部左侧，所述的进料管401与内胆4螺纹相连且与壳体2螺纹相连，所述的内胆4还设有温度传感器402，所述的温度传感器402位于内胆4外壁顶部右侧，所述的温度传感器402与内胆4螺纹相连，所述的搅拌组件6还包括套管601、若干件搅拌轮602，所述的套管601位于转轴5外壁，所述的套管601与转轴5螺纹相连，所述的搅拌轮602位于套管601外壁，所述的搅拌轮602与套管601焊接相连，所述的搅拌轮602均布于套管601，电机3通过转轴5带动设置于套管601上的搅拌轮602转动，将酱菜搅拌均匀，该酱菜自动腌制装置，工作时，打开进料口盖板201，将酱菜、水和调料通过进料管401加入内胆4，启动电机3，电机3通过转轴5带动搅拌组件6转动，使得扰流板7附近处产生乱流，使得酱菜、水和调料充分混合，设置电机3定时转动，对腌制中的酱菜进行搅拌，可提高酱菜口感，当温度传感器402检测温度低于设定温度时，加热棒8工作，对内胆4加热，直到温度到达设定温度，腌制好的酱菜通过卸料阀9排出。该装置结构简单，能自动搅拌酱菜并模拟酱菜腌制所需的环境条件，有效提高酱菜口感，使得酱菜口感一致性好，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种酱菜自动腌制装置，其特征在于包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的电机位于壳体外壁顶部中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的内胆位于壳体内壁中心处，所述的内胆与壳体螺纹焊接相连，所述的转轴位于电机下端且贯穿内胆，所述的转轴与电机紧配相连且与内胆转动相连，所述的搅拌组件位于转轴外壁，所述的搅拌组件与转轴螺纹相连，所述的扰流板位于内胆内壁，所述的扰流板与内胆焊接相连，所述的加热棒位于壳体内壁，所述的加热棒与壳体螺纹相连，所述的卸料阀位于壳体外壁底部，所述的卸料阀与壳体螺纹相连。2.如权利要求I所述的酱菜自动腌制装置，其特征在于所述的壳体外壁顶部左侧还设有进料口盖板，所述的进料口盖板与壳体螺纹相连。3.如权利要求2所述的酱菜自动腌制装置，其特征在于所述的内胆还设有进料管，所述的进料管位于内胆外壁顶部左侧且位于壳体内壁顶部左侧，所述的进料管与内胆螺纹相连且与壳体螺纹相连。4.如权利要求3所述的酱菜自动腌制装置，其特征在于所述的内胆还设有温度传感器，所述的温度传感器位于内胆外壁顶部右侧，所述的温度传感器与内胆螺纹相连。5.如权利要求4所述的酱菜自动腌制装置，其特征在于所述的搅拌组件还包括套管、若干件搅拌轮，所述的套管位于转轴外壁，所述的套管与转轴螺纹相连，所述的搅拌轮位于套管外壁，所述的搅拌轮与套管焊接相连，所述的搅拌轮均布于套管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酱菜自动腌制装置，包括支架、壳体、电机、内胆、转轴、搅拌组件、若干件扰流板、若干件加热棒、卸料阀，工作时，打开进料口盖板，将酱菜、水和调料通过进料管加入内胆，启动电机，电机通过转轴带动搅拌组件转动，使得扰流板附近处产生乱流，使得酱菜、水和调料充分混合，设置电机定时转动，对腌制中的酱菜进行搅拌，可提高酱菜口感，当温度传感器检测温度低于设定温度时，加热棒工作，对内胆加热，直到温度到达设定温度，腌制好的酱菜通过卸料阀排出。该装置结构简单，能模拟酱菜腌制所需的环境条件，有效提高酱菜口感，使得酱菜口感一致性好，且降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】A23L19/20
【公开号】CN205143422
【申请号】CN201520915400
【发明人】徐奕群
【申请人】池州市金凤凰天然食品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日