冲孔式不锈钢烟叶网箱的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔式不锈钢烟叶网箱，特别是应用于打叶复烤行业真空回潮处理的烟叶存放。

背景技术：

在复烤行业中，根据客户需求和烟叶存放情况，常使用真空回潮抽真空工序，旨在杀虫、去霉、加湿等，这些烟叶要求用带孔的不锈钢烟箱进行存放，为了在真空回潮中达到一定的回透率，多数复烤厂使用格栅式不锈钢网箱存储烟叶。烟叶在真空回潮后，需要进行翻箱操作，使烟叶从格栅式不锈钢网箱中倒出，进入下一个工序。格栅式不锈钢网箱在翻箱的时候存在一个问题，烟叶与格栅网之间的摩擦力太大，有些烟叶往往无法滑出格栅式不锈钢网箱，且格栅式不锈钢网箱的内部加强筋位置容易挂烟，需要人工手动掏烟叶，影响生产效率，传统的格栅式不锈钢网箱加强筋布置不合理，刚度不够，工作不稳定。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲孔式不锈钢烟叶网箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲孔式不锈钢烟叶网箱，包括环形围板，所述环形围板上开设有若干个孔洞，所述环形围板的底部固设有一底板，所述环形围板的外壁至上往下依次固设有环形的上边缘框架、中部框架、下边缘框架，所述上边缘框架与中部框架之间经若干根竖向的上加强筋固连为一体，所述中部框架与下边缘框架之间经若干根竖向的下加强筋固连为一体。

优选的，所述环形围板的形状为矩形，所述环形围板的外壁在矩形边角处设置有连接上边缘框架与中部框架的竖向加强筋，所述环形围板的外壁在矩形边角处设置有连接中部框架与下边缘框架的竖向加强筋。

优选的，所述底板的底面与下边缘框架之间经若干根加强杆件连接为一体。

优选的，所述加强杆件横纵向交叉成加强筋框。

优选的，所述下边缘框架包括矩形框体，其中矩形框体的下半部分侧边往内倾斜。

优选的，所述中部框架的内部填充有木材，所述下边缘框架的内部填充有木材。

优选的，所述上边缘框架的上边沿设置有圆角，所述中部框架的上下边沿设置有圆角，所述下边缘框架的上边沿设置有圆角，所述环形围板的入口边沿设置有圆角。

优选的，所述环形围板的材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该冲孔式不锈钢烟叶网箱结构简单，环形围板的内壁无加强筋，保证内壁光滑不挂烟叶，减少摩擦；加强筋布置合理，刚度强，工作稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一构造示意图。

图2为本实用新型实施例的第二构造示意图。

图3为本实用新型实施例的第三构造示意图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图5为下边缘框架填充木材的构造示意图。

图6为中部框架填充木材的构造示意图。

图中：1-环形围板，2-孔洞，3-底板，4-上边缘框架，5-中部框架，6-下边缘框架，7-上加强筋，8-下加强筋，9-竖向加强筋，10-加强筋框，11-木材。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~6所示，一种冲孔式不锈钢烟叶网箱，包括环形围板1，所述环形围板上开设有若干个孔洞2，所述环形围板的底部固设有一底板3，所述环形围板的外壁至上往下依次固设有环形的上边缘框架4、中部框架5、下边缘框架6，所述上边缘框架与中部框架之间经若干根竖向的上加强筋7固连为一体，所述中部框架与下边缘框架之间经若干根竖向的下加强筋8固连为一体。

在本实用新型实施例中，所述环形围板采用整块不锈钢板进行冲孔，并且焊接时毛刺面朝外，内壁采用无加强筋设计，进而使得内壁光滑度更高，翻箱效果更佳，焊缝采用电焊和碰焊结合的焊接方式，使得四周无缝隙，不容易插入烟叶。

在本实用新型实施例中，所述环形围板的形状为矩形，所述环形围板的外壁在矩形边角处设置有连接上边缘框架与中部框架的竖向加强筋9，所述环形围板的外壁在矩形边角处设置有连接中部框架与下边缘框架的竖向加强筋。

在本实用新型实施例中，所述底板的底面与下边缘框架之间经若干根加强杆件连接为一体。

在本实用新型实施例中，所述加强杆件横纵向交叉成加强筋框10。

在本实用新型实施例中，所述下边缘框架包括矩形框体，其中矩形框体的下半部分侧边往内倾斜。

在本实用新型实施例中，所述中部框架的内部填充有木材11，所述下边缘框架的内部填充有木材。

在本实用新型实施例中，所述上边缘框架的上边沿设置有圆角，所述中部框架的上下边沿设置有圆角，所述下边缘框架的上边沿设置有圆角，所述环形围板的入口边沿设置有圆角。

在本实用新型实施例中，所述环形围板的材料为不锈钢。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的冲孔式不锈钢烟叶网箱。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。