接装机切割圆刀清洁装置和接装机的制作方法

本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种接装机切割圆刀清洁装置和接装机。

背景技术：

接装机是卷烟生产中重要的生产机械，其中，接装机的最后割鼓切割机构主要作用是将已有的双倍长烟组切割为烟支,该最后割鼓切割机构的结构如图1所示，包括切割圆刀a2、切割鼓a1等，在执行切割操作时，切割圆刀a2与双倍长烟组的水松纸所包裹的滤棒之间的摩擦力，以及与磨刀砂轮之间的摩擦力都会增加，导致切割圆刀自身的温度上升。而切割圆刀温度上升会加剧钝化效应，同时还会造成水松纸接装胶和滤棒甘油的熔融，从而在切割圆刀的两侧形成大量的胶垢，而这些胶垢会造成烟条段的切口处出现毛边、变形等质量问题，还会造成最后割股切割机构容易积累污垢等现象。

现有的清洁装置对切割圆刀存在清洁不彻底的现象，而且清洁后的胶垢在清洁装置上不易去除，实非最佳设计，因而需要进一步的改进。

技术实现要素：

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种接装机切割圆刀清洁装置和接装机，能够有效地彻底清除切割圆刀上的胶垢。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种接装机切割圆刀清洁装置，用于对接装机的切割圆刀进行清洁，其包括：安装座、摆臂以及刮刀，摆臂可转动地设置在安装座上，刮刀安装在摆臂上，刮刀具有用于与切割圆刀的侧面贴合以对其进行清洁的刀刃，刀刃呈带倾角的月牙状，通过摆臂的转动以实现刀刃与切割圆刀的侧面贴合与分离。

进一步地，还包括刮刀螺钉，刮刀靠近摆臂的一端设有第一圆柱孔，刮刀远离摆臂的另一端设有第二圆柱孔，第一圆柱孔的尺寸小于第二圆柱孔的尺寸，刮刀中部还设有用于连通第一圆柱孔和第二圆柱孔的渐变圆柱孔，刮刀通过刮刀螺钉依次穿过第二圆柱孔、渐变圆柱孔以及第一圆柱孔安装在摆臂上。

进一步地，还包括弹簧，弹簧的两端分别与摆臂和安装座相连，通过弹簧的拉力使刮刀的刀刃与切割圆刀的侧面紧密贴合，在摆臂上还安装有用于连接弹簧和摆臂的弹簧钩架，弹簧钩架一端与摆臂螺纹连接，另一端设有用于连接弹簧的开口钩体。

进一步地，摆臂为类”L”形结构，其包括第一伸出端、第二伸出端和直角转折部，在第一伸出端上设有用于安装刮刀的刮刀安装孔，在第二伸出端设有用于安装弹簧钩架的弹簧钩架安装孔，在直角转折部上设有用于将摆臂安装在安装座上的摆臂安装孔，刮刀安装孔和弹簧钩架安装孔以摆臂安装孔为中心的夹角的大小为100°～110°。

优选地，夹角的大小为105°。

进一步地，还包括用于将摆臂可转动地安装在安装座上的摆臂螺杆，摆臂螺杆与安装座螺纹连接，摆臂螺杆设有与摆臂安装孔配合的安装圆柱体，安装圆柱体的长度大于摆臂安装孔的长度。

进一步地，还包括用于连接弹簧和安装座的弹簧钩柱，弹簧钩柱一端与安装座螺纹连接，另一端设有用于连接弹簧的开口凹槽。

进一步地，还包括呈类“L”形的安装架，安装座通过安装架可转动调节地安装在接装机上。

进一步地，安装座设有用于安装摆臂的安装面，安装面与水平面的夹角大小为45°。

进一步地，还包括安装轴和抱紧螺栓，安装架设有与安装轴配合的安装孔以及与安装孔相接的开口槽，在开口槽两侧设有同轴线的第一螺栓孔和第二螺栓孔，通过抱紧螺栓与第一螺栓孔和第二螺栓孔的配合以使开口槽变形，由此实现安装孔抱紧安装轴。

进一步地，第一螺栓孔为螺纹孔，第二螺栓孔为光孔，第二螺栓孔的孔径大于第一螺栓孔的孔径。

本发明还提供了一种接装机，其包括上述的接装机切割圆刀清洁装置。

由此，基于上述技术方案，本发明接装机切割圆刀清洁装置将其刮刀的刀刃设计成呈带倾角的月牙状，通过实践表明，带倾角的月牙状的刀刃利于脱垢且便于将胶垢去除，该结构形式的接装机切割圆刀清洁装置能够有效地彻底清除切割圆刀上的胶垢，本发明提供的接装机相应地也具有上述有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为接装机切割圆刀的结构示意图；

图2为本发明接装机切割圆刀清洁装置实施例的整体结构示意图；

图3为本发明接装机切割圆刀清洁装置实施例在另一角度的结构示意图；

图4和图5分别为本发明接装机切割圆刀清洁装置中刮刀实施例的正视结构示意图和剖面结构示意图；

图6为本发明接装机切割圆刀清洁装置中刮刀螺钉实施例的结构示意图；

图7和图8分别为本发明接装机切割圆刀清洁装置中摆臂实施例的正视结构示意图和左视结构示意图；

图9和图10为本发明接装机切割圆刀清洁装置中弹簧钩架实施例的正视结构示意图和左视结构示意图；

图11为本发明接装机切割圆刀清洁装置中摆臂螺杆实施例的结构示意图；

图12为本发明接装机切割圆刀清洁装置中弹簧钩柱实施例的结构示意图；

图13为本发明接装机切割圆刀清洁装置中弹簧实施例的结构示意图；

图14为本发明接装机切割圆刀清洁装置中安装座实施例的正视结构示意图；

图15为图14中沿着A方向视角获得的局部结构示意图；

图16为本发明接装机切割圆刀清洁装置中安装座实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明接装机切割圆刀清洁装置一个示意性的实施例中，结合图2～图5所示，接装机切割圆刀清洁装置用于对接装机的切割圆刀1进行清洁，其包括：安装座4、摆臂8以及刮刀2，摆臂8可转动地设置在安装座4上，刮刀2安装在摆臂8上，刮刀2具有用于与切割圆刀1的侧面贴合以对其进行清洁的刀刃21，刀刃21呈带倾角的月牙状，通过摆臂8的转动以实现刀刃21与切割圆刀1的侧面贴合与分离。

在该示意性的实施例中，接装机切割圆刀清洁装置将其刮刀2的刀刃21设计成呈带倾角的月牙状，申请人通过反复的修改和多次的实践论证表明：带倾角的月牙状的刀刃21利于对切割圆刀1脱垢且便于将胶垢从刀刃21上去除，该结构形式的接装机切割圆刀清洁装置能够有效地彻底清除切割圆刀上的胶垢，而且清洁后的胶垢在清洁装置上易于去除，具有较高的清洁效率和清洁效果。如图2所示，摆臂8和刮刀2为对称设置的两组，这样可以对切割圆刀1的两个侧面进行清洁，清洁效果显著，清洁效率大大提高。

在脱垢的过程中，刮刀2的安装稳定性对清洁效果显得尤为重要，在一个优选的实施例中，如图4和图5所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括刮刀螺钉3，刮刀2靠近摆臂8的一端设有第一圆柱孔22，刮刀2远离摆臂8的另一端设有第二圆柱孔23，第一圆柱孔22的尺寸小于第二圆柱孔23的尺寸，刮刀2中部还设有用于连通第一圆柱孔22和第二圆柱孔23的渐变圆柱孔24，刮刀2通过刮刀螺钉3依次穿过第二圆柱孔23、渐变圆柱孔24以及第一圆柱孔22安装在摆臂8上。如图6所示，刮刀螺钉3的一端设有与摆臂8螺纹连接的螺纹部32，另一端设有与第二圆柱孔23、渐变圆柱孔24以及第一圆柱孔22配合的安装柱面31，安装柱面31与第一圆柱孔22为间隙配合，该结构形式的接装机切割圆刀清洁装置使得刮刀2被可靠稳定地安装在摆臂8上，具有较高的可实施性。

作为对上述实施例的一方面改进，如图2、图3以及图13所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括弹簧5，弹簧5的两端分别与摆臂8和安装座4相连，通过弹簧5的拉力使刮刀2的刀刃21与切割圆刀1的侧面紧密贴合，弹簧5的设置能够保证在其弹簧复位的拉力下刀刃21与切割圆刀1的侧面紧密贴合而确保清洁效果，如图2、图3、图9以及图10所示，摆臂8上还安装有用于连接弹簧5和摆臂8的弹簧钩架6，弹簧钩架6一端与摆臂8螺纹连接，另一端设有用于连接弹簧5的一端51的开口钩体61，开口钩体61的设置保证可拆卸性，便于安装拆卸以更换零件。相应地或优选地，如图2、图3以及图13所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括用于连接弹簧5和安装座4的弹簧钩柱9，弹簧钩柱9一端与安装座4螺纹连接，另一端设有用于连接弹簧5另一端52的开口凹槽91，开口凹槽9的设置保证可拆卸性，便于安装拆卸以更换零件。

作为对上述实施例的另一方面的改进，如图2、图7以及图8所示，摆臂8为类”L”形结构，其包括第一伸出端、第二伸出端和直角转折部，在第一伸出端上设有用于安装刮刀2的刮刀安装孔81，在第二伸出端设有用于安装弹簧钩架6的弹簧钩架安装孔82，在直角转折部上设有用于将摆臂8安装在安装座4上的摆臂安装孔83，刮刀安装孔81和弹簧钩架安装孔82以摆臂安装孔83为中心的夹角α的大小为100°～110°，在该优选的数值范围内，摆臂8的摆动性能较好且结构简单可靠，符合轻量化设计需求，更优选地，该夹角α的大小为105°，进一步提高结构可靠性。

进一步地，如图2和图11所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括用于将摆臂8可转动地安装在安装座4上的摆臂螺杆7，摆臂螺杆7与安装座4螺纹连接，摆臂螺杆7设有与摆臂安装孔83配合的安装圆柱体71，安装圆柱体71的长度大于摆臂安装孔83的长度，使得摆臂8可以顺畅地摆动。

作为对上述实施例的另一方面的改进，如图3、图14所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括呈类“L”形的安装架10，安装座4通过安装架10可转动调节地安装在接装机上，呈类“L”形的安装架10便于设置安装座4，具有较大的可操作空间，而将安装座4通过安装架10可转动调节地安装在接装机上有利于在不使用切割圆刀清洁装置可以将其转动调节至不使用位置，避免对切割圆刀1的切割工作产生影响。其中，优选地，如图14所示，安装座4设有用于安装摆臂8的安装面，安装面与水平面的夹角大小为45°，该角度下的切割圆刀清洁装置便于操控人员操控，具有较高的可实施性，如图15所示，安装面上有三个螺纹孔41、42、43。其中螺纹孔41位于安装面的对称轴线上，用于安装弹簧钩柱9，螺纹孔42、43以对称轴线相互对称设置，用于安装两个摆臂螺杆7。

对于如何将安装座4通过安装架10可转动调节地安装在接装机上，在一个优选的实施例中，结合图3、图14以及图16所示，接装机切割圆刀清洁装置还包括安装轴11和抱紧螺栓12，安装架10设有与安装轴11配合的安装孔12以及与安装孔12相接的开口槽16，在开口槽16两侧设有同轴线的第一螺栓孔14和第二螺栓孔15，通过抱紧螺栓12与第一螺栓孔14和第二螺栓孔15的配合以使开口槽16变形，由此实现安装孔12抱紧安装轴11。当将安装架10转动到预设的位置进行清洁时，只需拧紧抱紧螺栓12，安装架10被可靠地固定在接装机上；当清洁工作结束时，松开抱紧螺栓12，安装架10可相对于接装机转动，以便于调节或拆卸。其中，优选地，如图16所示，第一螺栓孔14为螺纹孔，第二螺栓孔15为光孔，第二螺栓孔15的孔径大于第一螺栓孔14的孔径，抱紧螺栓12的螺纹与第一螺栓孔14的螺纹配合连接从而实现安装孔12抱紧安装轴11，相较于在外端设置螺母的结构形式，结构简单可靠，调节方便，具有较高的可实施性。

本发明还提供了一种接装机，其包括上述的接装机切割圆刀清洁装置。由于本发明接装机切割圆刀清洁装置能够有效地彻底清除切割圆刀上的胶垢，相应地，本发明接装机也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。