本发明属于烟草加工业领域，更具体而言，涉及一种基于激光传感器的烟支检测系统。
背景技术：
随着自动化技术的飞速发展，工业控制行业也对自动化技术提出新的需求。特别是在烟草行业，先进的自动化技术可以更好的提高生产效率、加强生产质量和改善生产管理。在卷烟的生产过程中，卷烟卷制质量一直是烟草行业重点关注的内容。
当前烟支检测主要采用腔体压力检测法，其原理是在成形烟条入口处安装一个检测头，设备将3bar稳定气压的压缩空气经过流量调节阀送入检测头内，成形烟条进入检测头后在其周围形成了一个气环，当烟条大小发生变化时气流的溢出多少会发生变化，气压也发生相应的变化，通过对气压变化值的转换便可得到烟支的圆周。这种方法安装简单，对现场要求低，但由于成形烟条携带的乳胶会积累在检测头处，影响圆周的检测精度。另一方面，气压检测法不会对烟支圆周进行扫描，从而也无法得知烟支的圆度，基于激光传感器的烟支检测系统正是针对这一需求进行开发和设计。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种基于激光传感器的烟支检测装置，该系统高精度，准确，易操作，方便分析。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种节能烟支检测装置，包括微处理器MCU、步进电机模块、激光传感器、接近开关、机器速度RCP及内部电源模块；所述步进电机模块通过总线连接微处理器MCU；所述激光传感器通过输出端连接微处理器MCU；所述接近开关通过输出端连接微处理器MCU；所述机器速度RCP通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCU通过DP总线连接PLC。
本发明的优点是：高精度，准确，易操作，方便分析。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参考图1，如图1所示，一种节能烟支检测装置，包括微处理器MCU、步进电机模块、激光传感器、接近开关、机器速度RCP及内部电源模块；所述步进电机模块通过总线连接微处理器MCU；所述激光传感器通过输出端连接微处理器MCU；所述接近开关通过输出端连接微处理器MCU；所述机器速度RCP通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCU通过DP总线连接PLC。
所述微处理器MCU为32位微处理器MCU。
所述微处理器MCU为把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统的微处理器MCU。
所述接近开关为用于激光传感器的位置校准的接近开关。
所述机器速度RCP为输入用于检测烟机运行状况的机器速度RCP。
本发明的原理：
激光式传感器通过发射器发出激光光束，光束经过烟支后在接收器产生阴影，传感器通过计算阴影长度便可得出烟支的直径，从而得出烟支的圆周。依据激光传感器的特性，烟支检测系统通过步进电机带动激光传感器探头围绕烟支来回180°转动，实现对烟支全方位的直径检测，从而可以得出烟支的平均圆周和圆度。
具体实施过程：
激光式烟支检测系统的微处理器MCU1控制步进电机模块2带动装载有激光传感器3探头的转盘，围绕成形烟条来回匀速旋转180°，从而实现对烟条全方位的圆周检测。在这个过程中，主控制器每0.18°读取一次激光传感器3的模拟信号，在完成一周(180度)旋转后计算出当前平均圆周值，并把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统。另外，图示中限位接近开关4用于激光传感器3的位置校准；机器速度RCP5的输入用于检测烟机运行状况，烟机停止则圆周检测设备停止检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，本发明包括但不限于本实例，本发明可以有各 种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。