带自动排水装置的真空回潮机的制作方法

本发明涉及一种回潮设备，具体涉及一种带自动排水装置的真空回潮机。

背景技术

真空回潮机是卷烟加工的第一道工序设备，经过长期贮存的物料（如烟叶）在加工处理前必须进行真空回潮处理，它的目的是：1)适当提高烟叶的含水量和温度，使烟叶变得柔软，增加韧性，以满足后续工序操作的需要；2)杀虫灭菌，当加潮温度大于70℃时，烟叶中的烟草粉螟等成虫可被杀死，使处理后的烟叶能安全贮存；3)去除原料的青杂气在高温高湿环境中，烟叶内的化学成分会发生变化，烟叶的青杂味明显减少，其吸味能得到明显改善，并且有利于烟草物料醇化的作用。

以上三个目的都是依靠通过设备容器达到较高真空度、并给容器内加入回潮用蒸汽来完成。真空回潮机在卷烟厂和烟叶复烤厂是其第一道工序生产设备，也是某些物料（如紫菜）加工厂的必备设备，但其运行能耗较大是此设备的缺点之一，其能耗大来源主要有两个方面：

一是抽空能耗：因为烟叶真空回潮机的回潮工艺是在抽真空后加入饱和蒸汽，使烟叶吸收其冷凝后的水分增温增湿，真空回潮机在加潮过程中会产生大量的水蒸气冷凝，在加潮的工艺过程中流存在箱体的底部，此部分冷凝水温度约60～70℃左右，在回潮工艺结束后的进出料时间段大部分会自流出箱外，但因箱体底部不平和自流时间比较短的问题，还有部分冷凝水在箱体底部无法排净，并保持有一定温度；在每个工作周期之后，回潮机箱底均有大量蒸汽冷凝水存在，在进行回潮工艺之前需将此容器内的真空度由大气压提升至750～1500pa左右，在真空系统对容器进行抽空时，箱内冷凝水会随着真空度的提高沸点降低，而相应蒸发一部分水量从而降低其本身的温度，以达到与真空度相平衡，最终箱内存水温度降到与真空度平衡的温度值，即6～10℃。抽空时，回潮机箱体（不锈钢容器）本身的温度也在60～70℃，箱体本身也会给冷凝水输送大量热能，增大了冷凝水的蒸发量，随着水分的蒸发，箱本体也随之降温变凉；如果箱体底部存水越多，其抽空负荷越大，反之，存水越少，其抽空负荷越小，箱体本身温度降幅也小，抽空的能耗也小。

二是加潮能耗：抽空结束后即开始进行加潮工艺，蒸汽会充满容器的整个空间，抽空时因水分蒸发而降温的箱本体会重新被加入的蒸汽加热升温，其代价就是蒸汽被冷凝成水，箱本体温度越低的箱体就会消耗越多的蒸汽量。

综上，现有的真空回潮机箱体底部的冷凝水成为不可忽视的抽空负荷（此部分冷凝水会大量汽化蒸发），既影响生产效率也影响回潮工艺指标，这主要因为是现有回潮机结构缺陷引起了不必要的能源消耗，所以针对引起能耗浪费的结构问题，需要配套设计改进结构予以改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带自动排水装置的真空回潮机，以解决现有回潮机因箱体底部有大量蒸汽冷凝水存在增加抽空负荷、能耗大的问题。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种带自动排水装置的真空回潮机，包括回潮机箱体，所述回潮机箱体的底部设有自动排水装置，所述自动排水装置包括在回潮机箱体底部刮水的刮板组件和带动该刮板组件在回潮机箱体底部前后移动的动力机构。

所述动力机构包括分别设置在回潮机箱体内部两端的主动轴和从动轴，所述主动轴连接转动驱动装置，所述主动轴和从动轴的两端均连接有刮板链轮，所述主动轴两端的刮板链轮与所述从动轴两端的刮板链轮通过两道刮板链条连接，两道所述刮板链条之间每隔一段距离利用链条附件固定连接一个所述刮板组件；所述回潮机箱体内还设有限位刮板链条的限位板条，所述限位板条包括上部支撑限位板条、下部下压限位板条和下部支撑限位板条，所述上部支撑限位板条限位刮板链条的上方链条段，所述下部下压限位板条和下部支撑限位板条共同限位所述刮板链条的下方链条段；对于在线真空回潮机，所述主动轴和从动轴的两端均由固定连接在箱内链式输送机链条盒上的轴承座二支撑，所述限位板条固定连接在箱内链式输送机链条盒的内侧。

所述真空回潮机为在线真空回潮机，所述回潮机箱体内设有主动力轴，所述主动力轴的两端由固定在回潮机箱体底部的轴承座一支撑，所述主动力轴由箱内链式输送机电机驱动，所述转动驱动装置包括传动链条一、连接在主动力轴上的动力链轮一和连接在主动轴端部的传动链轮一，所述动力链轮一和传动链轮一通过传动链条一连接。

所述转动驱动装置包括刮板链条驱动电机、动力轴、传动链条一和连接在主动轴端部的传动链轮一，所述刮板链条驱动电机设置在回潮机箱体的外部，所述动力轴穿过回潮机箱体的外壁，所述动力轴处在回潮机箱体外的一端与刮板链条驱动电机连接，所述动力轴处在回潮机箱体内的一端连接有动力链轮二，所述传动链轮一与动力链轮二通过传动链条一连接。

所述刮板链条驱动电机固定连接在回潮机箱体外壁的支撑架上，所述支撑架固定连接在回潮机箱体外壁上，所述动力轴上套接有动密封连接组件，所述动密封连接组件包括套在动力轴外侧的轴承盒和固定套，所述动力轴的外端支撑在轴承盒内的轴承内，内端支撑在固定套内的轴承内，所述轴承盒的外端与刮板链条驱动电机的外壳连接，内端与固定套连接，所述固定套固定连接在回潮机箱体的外壁的穿孔中，所述轴承盒内的轴承外端连接有油封，所述固定套内的轴承内端依次连接有油封和油封盒。

所述动力机构包括滑动轴、丝杠、丝杠螺母、丝杠驱动装置和刮板拖动轴，所述回潮机箱体的底部设置一根所述丝杠或回潮机箱体的底部前、后段各设置一根所述丝杠，所述丝杠驱动装置设置在回潮机箱体的底部，所述丝杠驱动装置驱动所述丝杠旋转，所述丝杠螺母螺接在所述丝杠上，所述刮板拖动轴与所述丝杠螺母固定连接，所述刮板组件连接在所述刮板拖动轴的下端，所述刮板拖动轴的两端均连接有滑套，所述回潮机箱体内部两侧均设有所述滑动轴，所述滑套滑动连接在相应侧的滑动轴上。

所述丝杠驱动装置包括动力电机和相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮设置在回潮机箱体内的密封腔体内，所述第一圆锥齿轮通过传动轴与动力电机传动连接，所述第二圆锥齿轮设置为一个或两个，所述丝杠穿过所述密封腔体与第二圆锥齿轮连接；所述回潮机箱体底部设置丝杠驱动装置的平面位置高于回潮机箱体底部的其他位置。

所述刮板拖动轴的上部侧边连接有立杆，所述回潮机箱体内在刮板组件刮水动作的初始端和终止端均设有与所述立杆配合的挡杆件，所述刮板拖动轴在所述滑套内能够向刮板组件刮水动作的初始端转动一定角度，所述刮板拖动轴运动到刮板组件刮水动作的终止端时所述立杆碰到所述挡杆件，所述刮板拖动轴旋转一定角度，所述刮板拖动轴上设有配重块，所述刮板拖动轴旋转一定角度后不能自动旋转回位，所述刮板拖动轴反向运动到刮板组件刮水动作的初始端时所述立杆碰到所述挡杆件后，所述刮板拖动轴反向旋转一定角度后回位。

所述回潮机箱体内在刮板组件做刮水动作的初始端和终止端均设有触发动力电机停止运动的限位机构，所述限位机构包括限位开关、拨叉轴、转臂和触发限位开关的拨叉，所述转臂和拨叉分别连接在所述拨叉轴的两端，所述转臂设置在所述回潮机箱体内部，所述限位开关和拨叉设置在所述回潮机箱体外部，所述刮板组件运动到刮板组件做刮水动作的初始端和终止端时推动所述转臂旋转，所述转臂旋转带动所述拨叉轴和拨叉旋转。

所述真空回潮机为在线真空回潮机，所述真空回潮机的底部两侧设有链式输送机链条盒，所述链式输送机链条盒和回潮机箱体侧壁之间设有压缩空气管路，压缩空气管路下部每间隔一段距离安装一个吹扫喷嘴，压缩空气管路上后半段的吹扫喷嘴方向一致或从中间分分朝两端，所述压缩空气管路连接压缩空气管道，所述压缩空气管道穿过所述回潮机箱体的侧壁，所述压缩空气管道上还连接有阀门。

所述回潮机箱体的内壁涂刷有保温涂层或防水保温涂层，所述防水保温涂层可以采用二氧化硅气凝胶。

所述刮板组件包括连板、刮板和压板，所述连板与刮板链条连接，所述刮板装配连接在连板和压板之间，所述刮板的材质为柔性材料。

所述刮板的形状为相同厚度的板条形或从固定端到刮水端逐渐变薄的板条形或固定端为圆头的板条形或固定端为方形的板条形。

所述刮板的材质为橡胶、硅胶、毛刷、皮革中的一种或多种。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

采用上述技术方案，在真空回潮机内加装自动排水装置，在烟框进出箱体时的同时（连续运行时约有2～3min左右时间），此装置对箱体底部的存水和杂物连续进行清扫，就可以将回潮工艺产生的绝大部分冷凝水刮排出箱外，这样就大大节省了下次回潮工艺的抽空负荷，也降低了加潮时的蒸汽耗量，并节省了抽空时间，增加了生产效率；

刮板组件从刮板组件刮水动作的初始端运动到终止端时，挡杆件将刮板组件旋转一个角度，刮板组件在倾斜一个角度后，因其上部设有配重，在无外力不能自己恢复到原位，故刮板组件沿滑动轴后退到位时，下部抬起有一定空间，当刮板组件后退到位时挡杆件将刮板组件反向旋转，恢复到原位，此设计避免底板的冷凝水或杂物又被回刮至初始位；

回潮机箱体内在刮板组件做刮水动作的初始端和终止端均设有限位机构，刮板组件运动到位后丝杠驱动装置可以实现自动控制刮板机构反向运动退回；

在回潮机箱体内壁涂刷保温涂层或防水保温涂层，解决因回潮箱本体会随着蒸汽的加入，本体升温消耗较多蒸汽的问题。如果采用纳米级保温材料，因纳米级保温材料具有非常低的导热系统，其材料导热系数为0.0135～0.035w/m.k，使用时只用涂覆的工艺施工即可，其施工的工序简单。即达到如下效果：在蒸汽进入回潮机对烟叶进行加潮时，因其优良的保温作用，被箱体冷凝的蒸汽量会大幅减少；因设备内壁涂刷有保温材料，箱体温升不高，故在下一次回潮工艺抽空时箱体传热给箱内存水的热量值小，也会减少抽空的负荷。另外纳米级保温材料，原料本身具有高渗透性，涂装后其具有非常高的密闭性、憎水性和自清洁性，这时进行清扫箱体的工作就会容易高效。会比没有纳米级保温材料时清理更干净一些，进一步减少残存的冷凝水，即进一步减少抽空负荷，减少能耗。

附图说明

图1为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的俯视结构示意图之一；

图2为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的左视结构示意图之一；

图3为图2的i部放大结构示意图；

图4为刮板组件的剖视结构示意图；

图5为刮板组件与刮板链条的连接结构示意图；

图6为为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的俯视结构示意图之二；

图7为图6中着重显示自动排水装置的结构示意图；

图8为图7的a-a剖视结构示意图；

图9为图7的b-b剖视结构示意图；

图10为图7的k部放大结构示意图；

图11为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的俯视结构示意图之三；

图12为图11的c-c剖视结构示意图；

图13为图11的d-d剖视结构示意图；

图14为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的左视结构示意图之二；

图15为刮板组件运动状态的结构示意图；

图16为限位机构的结构示意图；

图17为本发明一种带自动排水装置的真空回潮机的左视结构示意图之三；

图18为吹扫喷嘴在回潮机箱体内的布置结构示意图。

图中序号：1为箱内链式输送机电机、2为动密封连接组件、3为短轴、4为连接套、5为轴承座一、6为主动力轴、7为传动链条一、8为动力链轮一、9为主动轴、10为传动链轮一、11为刮板链条、12为刮板组件、13为刮板链轮、14为从动轴、15为轴承座二、16为上部支撑限位板条、17为下部下压限位板条、18为下部支撑限位板条、19为连板、191为刮板固定板、192为连接块、193为连杆、20为刮板、21为螺栓、22为压板、23为刮板链条驱动电机、24为动密封连接组件、25为动力轴、26为动力链轮二、27为箱内链式输送机链条盒、28为支撑架、29为轴承盒、30为油封盒、31为固定套、32为油封、33为轴承、34为自润滑翻边轴承、35为轴套座、36为固定板、37为回潮机箱体、38为第一圆锥齿轮、39为第二圆锥齿轮、40为滑动轴、41为固定块、42为限位机构、421为拨叉轴、422为转臂、423为拨叉、43为挡杆件、44为立杆、45为密封腔体、46为丝杠、47为丝杠螺母、48为传动轴、49为动力电机、50为连接板、51为丝杆螺母连接板、52为刮板拖动轴、53为滑套、54为压缩空气管路、55为吹扫喷嘴、56为阀门、57为蜗杆、58为涡轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

实施例一：参见图1-图5所示，一种带自动排水装置的真空回潮机，包括回潮机箱体37，所述回潮机箱体37的底部设有自动排水装置，回潮机箱体37底部为矩形，所述自动排水装置包括在回潮机箱体底部刮水的刮板组件和带动该刮板组件在回潮机箱体底部前后移动的动力机构。

所述动力机构包括分别设置在回潮机箱体37两端的主动轴9和从动轴14，所述主动轴9连接转动驱动装置，所述主动轴9和从动轴14的两端均连接刮板链轮13，所述主动轴9两端的刮板链轮13与所述从动轴14两端的刮板链轮13通过两道刮板链条11连接，两道所述刮板链条11之间每隔一段距离利用链条附件固定连接一个在回潮机箱体37底部刮水的刮板组件12；所述回潮机箱体37内还设有限位刮板链条11的限位板条，所述限位板条包括上部支撑限位板条16、下部下压限位板条17和下部支撑限位板条18，所述上部支撑限位板条16限位刮板链条11的上方链条段，起到支撑链条的作用，所述下部下压限位板条17和下部支撑限位板条18共同限位所述刮板链条11的下方链条段，以使刮板能针对底板有一定的压力；对于在线真空回潮机，所述主动轴9和从动轴14的两端均由固定连接在箱内链式输送机链条盒上的轴承座二15支撑，所述限位板条固定连接在箱内链式输送机链条盒27的内侧。

所述真空回潮机为在线真空回潮机，所述回潮机箱体内设有主动力轴6，所述主动力轴6的两端由固定在回潮机箱体37底部的轴承座一5支撑，所述轴承座一5采用真空密封轴承座或无油轴承座，所述主动力轴6由设置在回潮机箱体37外部的箱内链式输送机电机1驱动，减速电机1通过动密封连接组件2带动短轴3和连接套4将动力传送给回潮机箱体37内的主动力轴6，所述转动驱动装置包括传动链条一7、连接在主动力轴6上的动力链轮一8和连接在主动轴9端部的传动链轮一10，所述动力链轮一8和传动链轮一10通过传动链条一7连接；当回潮机箱体37进料或出料时，回潮机箱体37两端的密封门打开，减速电机1开启后刮板组件12随着刮板链条11平移或转动，即实现对回潮机箱体37底部的刮水功能，从而将回潮机箱体37底部的冷凝水推向回潮机箱体37的门口，将回潮机箱体37底部存水刮出回潮机箱体37外部。

如图4所示，所述刮板组件12包括连板19、刮板20和压板22，所述连板19与刮板链条11连接，所述刮板20通过螺栓21连接在连板19和压板22之间，所述刮板20的材质为柔性材料。如图5所示，为了方便调整刮板20到回潮机箱体37底部的距离，所述刮板20上的螺栓穿过孔设置为长条孔或所述连板19上的螺栓穿过孔设置为长条孔。

所述刮板20的形状为相同厚度的板条形或从固定端到刮水端逐渐变薄的板条形或固定端为圆头的板条形或固定端为方形的板条形。

所述刮板20的材质选择橡胶、硅胶、毛刷、皮革中的一种或多种。

实施例二：如图6所示，所述转动驱动装置包括刮板链条驱动电机23、动力轴25、连接在主动轴9端部的传动链轮一10和传动链条一7，所述刮板链条驱动电机23设置在回潮机箱体37的外部，所述动力轴25穿过回潮机箱体37的外壁，所述动力轴25处在回潮机箱体37外的一端与刮板链条驱动电机23连接，所述动力轴25处在回潮机箱体37内的一端连接有动力链轮二26，所述传动链轮一10与动力链轮二26通过传动链条一7连接，当刮板链条驱动电机23开启后刮板组件12随着刮板链条平移和转动，即实现对回潮机箱体37底部的刮水功能，从而将回潮机箱体37底部的冷凝水推向回潮机箱体37的门口，将回潮机箱体37底部存水刮出回潮机箱外，此实施例的刮水不受箱内链式输送机电机1的影响，只要回潮机不工作，就可以随时驱动刮板链条驱动电机23排除回潮机箱体37底部存水。

如图7、图9所示，固定连接在箱内链式输送机链条盒27上的轴承座二15包括固定板36、轴套座35和自润滑翻边轴承34，所述固定板36固定连接在箱内链式输送机链条盒27侧边，所述轴套座35通过螺栓固定连接在所述固定板36外侧，所述自润滑翻边轴承34卡在所述轴套座35内部。

如图6、图7、图8所示，所述刮板链条驱动电机23固定连接在回潮机箱体37外壁的支撑架28上，所述支撑架28固定连接在回潮机箱体37外壁上，所述动力轴25上套接有动密封连接组件24，所述动密封连接组件24包括套在动力轴25外侧的轴承盒29和固定套31，所述动力轴25的外端支撑在轴承盒29内的轴承33内，内端支撑在固定套31内的轴承33内，所述轴承盒29的外端与刮板链条驱动电机23的外壳连接，内端与固定套31连接，所述固定套31固定连接在回潮机箱体37的外壁的穿孔中，所述轴承盒29内的轴承外端连接有油封32，所述固定套31内的轴承内端依次连接有油封32和油封盒30。

如图7、图10所示，所述连板19包括刮板固定板191、连接块192和连杆193，所述连杆193采用方管，重量轻且便于与刮板链条11及连接块192连接，所述连杆193的两端通过螺栓分别固定连接在刮板链条11的附件上，所述连杆193上通过若干连接块192与刮板固定板191连接，若干连接块192可以为替换为一整根连接块，使刮板20可以避开刮板链条11与连杆193的连接位置，使刮板固定板191上的刮板20可以尽可能向回潮机箱体37底部侧边延伸，尽可能将冷凝水刮干净，所述刮板20通过螺栓连接在刮板固定板191和压板22之间，可以使刮板20平整、固定牢固，增强刮板20的整体刚度，便于刮水和刮起掉落物料。

本实施例的其他结构与实施例一相同，不再重述。

实施例三：参见图11-图16，一种带自动排水装置的真空回潮机，包括回潮机箱体37，所述回潮机箱体37的底部设有自动排水装置，所述自动排水装置包括在回潮机箱体37底部刮水的刮板组件和带动该刮板组件在回潮机箱体37底部前后移动的动力机构。

所述动力机构包括滑动轴40、丝杠46、丝杠螺母47、丝杠驱动装置和刮板拖动轴52，所述回潮机箱体的底部前、后段各设置一根所述丝杠46，所述丝杠驱动装置设置在回潮机箱体的底部，所述丝杠驱动装置驱动所述丝杠旋转，所述丝杠螺母47螺接在所述丝杠46上，所述刮板拖动轴52通过丝杠螺母连接板51与所述丝杠螺母47固定连接，所述刮板组件12通过连接板50连接在所述刮板拖动轴52的下端，所述刮板拖动轴52的两端均连接有滑套53，所述回潮机箱体内部两侧均设有所述滑动轴40，所述滑套53滑动连接在相应侧的滑动轴40上；对于在线真空回潮机，所述滑动轴通过两个固定块41固定连接在箱内链式输送机链条盒上。

所述丝杠驱动装置包括动力电机49和相互啮合的第一圆锥齿轮38和第二圆锥齿轮39，所述第一圆锥齿轮38和第二圆锥齿轮39设置在回潮机箱体内的密封腔体45内，所述第一圆锥齿轮38通过传动轴48与动力电机49传动连接，所述第二圆锥齿轮39设置为两个，所述丝杠46穿过所述密封腔体45与第二圆锥齿轮连接；所述回潮机箱体底部设置丝杠驱动装置的平面位置高于回潮机箱体底部的其他位置，以方便冷凝水的自然流趟。

所述刮板拖动轴的上部侧边连接有立杆44，所述回潮机箱体内在刮板组件刮水动作的初始端和终止端均设有与所述立杆44配合的挡杆件43，所述刮板拖动轴在所述滑套内能够向刮板组件刮水动作的初始端转动一定角度，所述刮板拖动轴运动到刮板组件刮水动作的终止端时所述立杆44碰到所述挡杆件43，所述刮板拖动轴旋转一定角度，所述刮板拖动轴上设有配重块，所述刮板拖动轴旋转一定角度后不能自动旋转回位，所述刮板拖动轴反向运动到刮板组件刮水动作的初始端时所述立杆44碰到所述挡杆件43后，所述刮板拖动轴反向旋转一定角度后回位。

所述回潮机箱体内在刮板组件做刮水动作的初始端和终止端均设有触发动力电机停止运动的限位机构42，所述限位机构42包括限位开关、拨叉轴421、转臂422和触发限位开关的拨叉423，所述转臂422和拨叉423分别连接在所述拨叉轴421的两端，所述转臂422设置在所述回潮机箱体内部，所述限位开关和拨叉423设置在所述回潮机箱体外部，所述刮板组件运动到刮板组件做刮水动作的初始端和终止端时推动所述转臂422旋转，所述转臂422旋转带动所述拨叉轴421和拨叉423旋转。

实施例四：参见图17-图18，为了将输送机两外侧的存水也排走，所述真空回潮机为在线真空回潮机，所述真空回潮机的底部两侧设有链式输送机链条盒，所述链式输送机链条盒和回潮机箱体侧壁之间设有压缩空气管路54，压缩空气管路54下部每间隔一段距离安装一个吹扫喷嘴55，压缩空气管路54上前半段的吹扫喷嘴55方向朝前，压缩空气管路54上后半段的吹扫喷嘴55方向朝后，在回潮机进出料期间开启阀门56将两侧箱底的存水通过吹扫方式排出箱外，所述压缩空气管路54连接压缩空气管道，所述压缩空气管道穿过所述回潮机箱体37的侧壁，所述压缩空气管道上还连接有阀门56。

所述丝杠驱动机构包括涡轮58、蜗杆57和动力电机49，所述动力电机49带动所述蜗杆57转动，所述蜗杆57与涡轮58传动连接，所述涡轮58与所述丝杠47固定连接从而带动所述丝杠47旋转。

本实施例的其他结构与实施例三相同，不再重述。

实施例五：图中未示出，所述回潮机箱体的内壁涂刷有保温涂层，回潮机箱体内部分部件的表面也涂刷有保温涂层，所述保温涂层的材料采用纳米级保温材料。本实施例的其他结构与实施例一相同，不再重述。

实施例六：图中未示出，所述回潮机箱体的内壁涂刷有防水保温涂层，所述防水保温涂层的材料可以采用二氧化硅气凝胶。本实施例的其他结构与实施例三相同，不再重述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。