专利名称：拉链自动头的制作方法
拉链自动头
技术领域：
本发明涉及拉链技术领域，尤其涉及一种应用于拉链的拉链自动头。
背景技术：
拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域。拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视。随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求。例如，为了防止拉链自动开合造成财物损失，就出现了具有自动锁止功能的拉链头。现有具有自动锁止功能的拉链头，主要是由拉头体、帽盖、马钩和拉片组成，其中，帽盖中有一折弯弹片，该折弯弹片因为是被折弯的，所以在拉片拉动马钩向上拉动后，折弯弹片的弹性因为折弯度的减小而减弱，不易于对拉链进行开合操作，造成操作不便。并且，该折弯弹片喷漆或电镀等表面热处理后弹性也会因为折弯度的减小而减弱，而且折弯弹片存在的这种问题至今未能得到解决。此外，所述折弯弹片与所述帽盖的组装也较为繁琐，导致整个拉链头不易于组装。
发明内容
有鉴于现有技术中拉链头存在的操作不便、组装繁琐等技术问题，有必要提供一种拉链自动头。一种拉链自动头，其特征在于，该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。进一步的，该拉头体包括顶板、底板和导向柱，该顶板和该底板平行对应设置。该导向柱用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板和该底板之间，并与该顶板和该底板都垂直连接。进一步的，该顶板包括第一凸台、第二凸台和设置于该顶板两侧的下凸边，所述两个下凸边都为该顶板的延伸部朝向顶板方向的弯折结构，该第一凸台和该第二凸台都设置在该顶板的上表面，该第一凸台邻近该导向柱的位置设置。进一步的，该第一凸台包括第一固定槽和第一定位孔，该第一固定槽和该第一定位孔相邻设置，该第一定位孔设置在该第一凸台的顶部，该第一固定槽贯穿该第一凸台的顶部；该第二凸台包括第二固定槽和第二定位孔，该第二固定槽和该第二定位孔相邻设置，该第二定位孔设置在该第二凸台的顶部，该第二固定槽贯穿该第二凸台的顶部。进一步的，该拉片包括第一开口部和第二开口部，该第一开口部和该第二开口部分别设置在该拉片的两端，该第一开口部的外侧边设置在该马钩与该拉头体形成的收容空间内。进一步的，该马钩包括折钩端、直钩端和弧形连接部，该折钩端和该直钩端分别位于该马钩的两端，该弧形连接部连接该折钩端和该直钩端。进一步的，该直弹片用来与该帽盖机械连接，该直弹片的两端各设置两个凸耳，每两个凸耳形成一个U型结构。进一步的,该帽盖包括第一墩部、第二墩部和桥接部,该第一墩部和该第二墩部分别与该桥接部的两端连接，该第一墩部和该第二墩部都包括用来卡扣直弹片的固定凸起，每个固定凸起分别设置在第一墩部和第二墩部的顶端内壁上。进一步的，每个固定凸起与每个墩部的顶端内壁倾斜设置或与每个墩部的侧边内
壁垂直设置。
进一步的，所述两个固定凸起都为弧面凸起，每个固定凸起的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁和侧边内壁上，并且分别于顶端内壁和侧边内壁垂直设置。本发明所述拉链自动头中的马钩与所述拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该直弹片的中部与该马钩邻接。当拉片拉动后，马钩向上移动，使弹片由直线状态向上变成弯曲状态，实现解锁。当拉片放松后，弹片会从弯曲状态变成直线状态，实现自锁。所述直弹片是通过弹片在直线状态下被挤压后又自然回复到直线状态的结构，所以它的弹性是固定不变的，能够保证自动头自锁稳定。因此，本发明拉链自动头易于对拉链进行开合操作，操作较为方便。另外，直弹片在表面遇到电镀或喷漆等热处理后弹性变化较小，同样能够有效保证弹片热处理前后弹性稳定性，同样能够保证自动头自锁稳定。此外，本发明所述拉链自动头的直弹片的两端各设置两个凸耳，每两个凸耳形成一个U型结构，所述帽盖内部两端各有一个固定凸起，所述直弹片的U型结构卡扣与所述帽盖的固定凸起上，使得组装较为简便，并且使得直弹片不会掉出。
图1是本发明实施例1的拉链自动头的分解结构示意图；图2是本发明实施例1的拉链自动头的组装结构示意图；图3是本发明实施例1的拉链自动头的剖面结构示意图；图4是本发明实施例1的拉链自动头的直弹片和帽盖的结构示意图；图5是本发明实施例2的拉链自动头的帽盖的结构示意图；图6是本发明实施例3的拉链自动头的帽盖的结构示意图。
具体实施方式下面结合附图详细说明本发明优选实施例。实施例1请参阅图1至图3，该拉链自动头包括拉头体110、拉片120、马钩130、直弹片140和帽盖150。该拉头体110、拉片120、马钩130、直弹片140和帽盖150由下至上依序设置，组装构成该拉链自动头。该马钩130的两端都嵌入该拉头体110内，该马钩130与该拉头体110形成一个用来容置该拉片120端部的收容空间。该帽盖150的两端与该拉头体110机械连接，该直弹片140的两端机械连接在该帽盖150的内壁上，该直弹片140与该帽盖150形成一个弹性空间，该直弹片140的中部与该马钩130邻接。该拉头体110包括顶板111、底板112和导向柱113，该顶板111和该底板112平行对应设置。该导向柱113用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板111和该底板112之间，并与该顶板111和该底板112都垂直连接。该顶板111包括设置于该顶板111两侧的下凸边111a，所述两个下凸边11 Ia都为该顶板111的延伸部朝向所述底板112方向的弯折结构。该顶板111包括第一凸台114和第二凸台115。该第一凸台114和该第二凸台115都设置在该顶板111的上表面。该第一凸台114邻近该导向柱113的位置设置。该第一凸台114包括第一固定槽116和第一定位孔117，该第一固定槽116和该第一定位孔117相邻设置，该第一定位孔117设置在该第一凸台114的顶部，该第一固定槽116贯穿该第一凸台114的顶部。该第一定位孔117用来定位该帽盖150，该第一固定槽116用来收容固定该马钩130的一端。该第二凸台115包括第二固定槽118和第二定位孔119，该第二固定槽118和该第二定位孔119相邻设置，该第二定位孔119设置在该第二凸台115的顶部，该第二固定槽118贯穿该第二凸台115的顶部。该第二定位孔119用来定位该帽盖150 —端，该第二固定槽118用来收容固定该马钩130的一端。该拉片120包括开口部121，该开口部121设置在该拉片120的一端。在该拉链自动头组装时，该开口部121的外侧边122设置在该马钩130与该拉头体110形成的收容空间内，该马钩110和该帽盖150都贯穿该开口部121。该开口部121的尺寸根据实际使用的需要进行设置。该马钩130为钩型结构，其包括折钩端131、直钩端132和弧形连接部133。该折钩端131和该直钩端132分别位于该马钩130的两端，该弧形连接部133连接该折钩端131和该直钩端132。该折钩部131用来与该拉头体110的第一凸台114配合，安装固定在该第一凸台114的第一固定槽116内。该直钩部132用于与该拉头体110的第二凸台115配合，安装固定在该第二凸台115的第二固定槽118内。该直弹片140为条形结构，其两端各设置两个凸耳141，每两个凸耳141形成一个U型结构。该直弹片140用来与该帽盖150机械连接。请参阅图4，该帽盖150为中空的桥型结构，其包括第一墩部151、第二墩部152和桥接部153。该第一墩部151和该第二墩部152分别与该桥接部153的两端连接。该直弹片140的两端分别与该第一墩部151和该第二墩部152的内壁机械连接。该第一墩部151和该第二墩部152都包括固定凸起154，每个固定凸起154分别设置在第一墩部151和第二墩部152的顶端内壁155上，并且该固定凸起154分别与该第一墩部151和该第二墩部152的顶端内壁155倾斜设置。在所述拉链自动头进行组装的具体操作如下:首先将该拉片120的开口部121的外侧边122放置在该拉头体110的顶板111的位置上，所述放置外侧边122的具体位置为位于所述顶板111的第一凸台114与第二凸台115之间的位置；然后将该马钩130固定在该拉头体110上，即将该马钩130的折钩部131固定在该第一凸台114的第一固定槽116内，同时，将该马钩130的直钩部132固定在该第二凸台115的第二固定槽118内；接着将该直弹片140固定在该帽盖150的内壁上，即将该直弹片140的凸耳141形成的U型结构卡固该帽盖的固定凸起164上；最后将该帽盖150与该拉头体110固定，即将该帽盖150的两个固定凸起154分别与该第一定位孔117和该第二定位孔119卡扣连接。实施例2本实施例2拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于:
请参阅图5，该第一墩部和该第二墩部都包括固定凸起254，每个固定凸起254分别设置在第一墩部和第二墩部的侧边内壁256上，并且该固定凸起分别与该第一墩部和该第二墩部的侧边内壁256垂直设置。实施例3本实施例3拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于:请参阅图6，该第一墩部和该第二墩部都包括固定凸起354，所述两个固定凸起354都为弧面凸起，每个固定凸起354的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁355和侧边内壁356上，并且分别于顶端内壁3555和侧边内壁356垂直设置。实施例4本实施例4拉链自动头与实施例1中的拉链自动头大致相同，主要区别在于:该底板还包括设置于该底板两侧的上凸边，所述两个上凸边都为该底板的延伸部朝向顶板方向的弯折结构。本发明所述拉链自动头中的马钩与所述拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该直弹片的中部与该马钩邻接。当拉片拉动后，马钩向上移动，使弹片由直线状态向上变成弯曲状态，实现解锁。当拉片放松后，弹片会从弯曲状态变成直线状态，实现自锁。所述直弹片是通过弹片在直线状态下被挤压后又自然回复到直线状态的结构，所以它的弹性是固定不变的，能够保证自动头自锁稳定。因此，本发明拉链自动头易于对拉链进行开合操作，操作较为方便。另外，直弹片在表面遇到电镀或喷漆等热处理后弹性变化较小，同样能够有效保证弹片热处理前后弹性稳定性，同样能够保证自动头自锁稳定。此外，本发明所述拉链自动头的直弹片的两端各设置两个凸耳，每两个凸耳形成一个U型结构，所述帽盖内部两端各有一个固定凸起，所述直弹片的U型结构卡扣与所述帽盖的固定凸起上，使得组装较为简便，并且使得直弹片不会掉出。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种拉链自动头，其特征在于，该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。
2.如权利要求1所述的拉链自动头，其特征在于，该拉头体包括顶板、底板和导向柱，该顶板和该底板平行对应设置。该导向柱用来引导的所述拉链的链牙进行结合或分离操作，其设置在该顶板和该底板之间，并与该顶板和该底板都垂直连接。
3.如权利要求2所述的拉链自动头，其特征在于，该顶板包括第一凸台、第二凸台和设置于该顶板两侧的下凸边，所述两个下凸边都为该顶板的延伸部朝向顶板方向的弯折结构，该第一凸台和该第二凸台都设置在该顶板的上表面，该第一凸台邻近该导向柱的位置设置。
4.如权利要求3所述的拉链自动头，其特征在于，该第一凸台包括第一固定槽和第一定位孔，该第一固定槽和该第一定位孔相邻设置，该第一定位孔设置在该第一凸台的顶部，该第一固定槽贯穿该第一凸台的顶部；该第二凸台包括第二固定槽和第二定位孔，该第二固定槽和该第二定位孔相邻设置，该第二定位孔设置在该第二凸台的顶部，该第二固定槽贯穿该第二凸台的顶部。
5.如权利要求4所述的拉链自动头，其特征在于，该拉片包括第一开口部和第二开口部，该第一开口部和该第二开口部分别设置在该拉片的两端，该第一开口部的外侧边设置在该马钩与该拉头体形成的收容空间内。
6.如权利要求5所述的拉链自动头，其特征在于，该马钩包括折钩端、直钩端和弧形连接部，该折钩端和该直钩端分别位于该马钩的两端，该弧形连接部连接该折钩端和该直钩端。
7.如权利要求6所述的拉链自动头，其特征在于，该直弹片用来与该帽盖机械连接，该直弹片的两端各设置两个凸耳，每两个凸耳形成一个U型结构。
8.如权利要求7所述的拉链自动头，其特征在于，该帽盖包括第一墩部、第二墩部和桥接部，该第一墩部和该第二墩部分别与该桥接部的两端连接，该第一墩部和该第二墩部都包括用来卡扣直弹片的固定凸起，每个固定凸起分别设置在第一墩部和第二墩部的顶端内壁上。
9.如权利要求8所述的拉链自动头，其特征在于，每个固定凸起与每个墩部的顶端内壁倾斜设置或与每个墩部的侧边内壁垂直设置。
10.如权利要求8所述的拉链自动头，其特征在于，所述两个固定凸起都为弧面凸起，每个固定凸起的两端分别设置在每个墩部的顶端内壁和侧边内壁上，并且分别于顶端内壁和侧边内壁垂直设置。
全文摘要
本发明涉及一种拉链自动头。该拉链自动头包括由下至上依序设置的拉头体、拉片、马钩、直弹片和帽盖，该马钩的两端都嵌入该拉头体内，该马钩与该拉头体形成一个收容空间用来容置该拉片的端部，该帽盖的两端与该拉头体机械连接，该直弹片的两端机械连接在该帽盖的内壁上，该直弹片的中部与该马钩邻接。本发明拉链自动头具体操作简便、组装方便等优点。
文档编号A44B19/26GK103169206SQ20121021858
公开日2013年6月26日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者张田, 高秀忠 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司